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专利名称：数字x 线检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用薄膜晶体管(TFT)来得到数字影像的无胶片的数字X线检测装置。
背景技术：
以往，用于医疗的诊断用X线影像摄影系统通过使用胶片(film)来对被拍摄体进行摄影并且为了进行读取而冲洗该胶片，从而得到影像。近年来，正在研究并开发不使用胶片而利用薄膜晶体管来得到数字影像的数字X线检测装置。作为一实例，数字X线检测装置形成为在壳体内固定有X线检测阵列的形态。其中，X线检测阵列包括:玻璃基板；层叠在玻璃基板上的薄膜晶体管；层叠在薄膜晶体管上的非结晶硒(Selenium)光转换物质层；形成在光转换物质层上的绝缘层；以及形成在绝缘层上的顶部电极。当X线照射到X线检测阵列，则X线在光转换物质层内形成电子-空穴对。电子-空穴对通过向顶部电极施加的·电压而被加速，从而电子向外部电极移动，而空穴通过TFT的上部电极而对TFT的电容器进行充电。被充电的电压可通过TFT的开关动作来检测X线检测影像。但是，由于上述的数字X线检测装置在X线影像摄影系统的外部被使用的几率高，因此被露出于从外部施加的力中的可能性高。例如，可能会发生数字X线检测装置在移动中或使用中掉落而受到冲击，或者从外部受到冲击的情况。在这种情况下，数字X线检测装置中易损坏的X线检测阵列的构成要素，例如光转换物质层、薄膜晶体管、玻璃基板等会受损。因而可能会发生数字X线检测装置的性能降低的问题。由此，需要能够保护X线检测阵列免于受到冲击的方案。

发明内容
本发明是为了解决上述的问题而提出的，其目的在于提供一种能够保护易损坏的X线检测阵列的构成要素以免其受到冲击，并且能够改善组装性的数字X线检测装置。用于实现上述目的的本发明的数字X线检测装置包括:X线检测阵列，其在对被拍摄体照射X线时检测X线影像；支撑板，其支撑所述X线检测阵列的下侧；壳体，其收容所述X线检测阵列和所述支撑板并在4个侧壁分别形成有插入部；以及多个冲击吸收部件，其分别安装于所述插入部，并分别具备:以被抵挡在所述壳体的外壁的方式形成的抵挡部；和以通过所述插入部插入而与所述支撑板的侧面接触的方式从所述抵挡部延伸而成的突出部。根据本发明，在壳体的侧壁通过冲击吸收部件来对支撑板进行支撑，并且当受到外部冲击时能够对冲击进行缓解，因此能够保护易损坏的X线检测阵列的构成要素，如:光转换物质层、薄膜晶体管、玻璃基板等。另外，根据本发明，即使壳体的内壁与支撑板之间的间隔狭窄，也能够容易地将冲击吸收部件与支撑板进行组装。


图1是根据本发明一实施例的数字X线检测装置的侧向剖视图。图2是图1的俯视剖视图。图3是图示了在图1中冲击吸收部件通过固定部件固定的实例的侧向剖视图。图4是图示了在图2中冲击吸收部件的另一实例的俯视剖视图。图5是图示了图2中的插入部和突出部的分解立体图。图6是图示了图5所示的插入部和突出部的另一实例的分解立体图。图7是图示了图5所示的插入部和突出部的另一实例的分解立体图。图8是图示了图5所示的插入部和突出部的再一实例的分解立体图。图9是图示了在·图2中还包括角落冲击吸收部件的实例的俯视剖视图。图10是图示了图9所示的角落冲击吸收部件的另一实例的俯视剖视图。
具体实施例方式下面，参照附图，对本发明优选实施例进行详细的说明。图1是根据本发明一实施例的数字X线检测装置的侧向剖视图。图2是图1的俯视剖视图。如图1和图2所示，数字X线检测装置100包括:X线检测阵列110、支撑板120、壳体130以及冲击吸收部件140。X线检测阵列110在对被拍摄体照射X线时检测X线影像。其中，X线检测阵列110能够以将X线直接转换为电荷的方式构成。例如，X线检测阵列110包括:玻璃基板；层叠在玻璃基板上的薄膜晶体管；层叠在薄膜晶体管上的非结晶硒(Selenium)光转换物质层111 ;形成在光转换物质层111上的绝缘层；以及形成在绝缘层上的顶部电极。若从上部向X线检测阵列110照射X线，则X线在光转换物质层111内引发离子化现象，从而形成电子-空穴对。电子-空穴对根据施加至顶部电极的电压而被加速，由此电子向外部电极移动，而空穴则通过TFT的上部电极而给TFT的电容器进行充电。所充电的电压能够通过TFT的开关动作来检测X线检测影像。支撑板120在上表面安装X线检测阵列110，从而支撑X线检测阵列110的下侧。可以在支撑板120的下表面安装电路基板101，电路基板101能够通过连接部件102而与X线检测阵列Iio电连接。当X线检测阵列110形成为四角平板形态的情况下，支撑板120可以形成为具有4个侧面的四角平板形态。此外，支撑板120能够通过在壳体130的底面形成的多个凸台(boss) 121而被托起。壳体130以收容X线检测阵列110和支撑板120的方式形成。壳体130包覆X线检测阵列110来进行保护，并且能够由碳(carbon)等材料形成以便对来自外部的冲击进行缓解。壳体130能够由箱体131和盖体132构成。箱体131具有平坦的底面和4个侧壁，并且形成为上部开口的形状。盖体132以覆盖箱体131的上部开口的方式形成，并且可在覆盖箱体131的上部开口的状态下固定于箱体131。此外，在壳体130的4个侧壁、即箱体131的4个侧壁分别形成有插入部133。多个冲击吸收部件140分别安装于插入部133。多个冲击吸收部件140分别具备抵挡部141和突出部142。抵挡部141以被抵挡在壳体130的外壁的方式形成。突出部142以通过插入部133插入而与支撑板120的侧面接触的方式，从抵挡部141延伸而成。抵挡部141起到阻碍的作用，使得突出部142不能进一步向壳体130内进入。在外部冲击不会被施加到数字X线检测装置100的通常情况下，多个冲击吸收部件140在分别安装于插入部133的状态下分别对支撑板120的4个侧面进行支撑。即，冲击吸收部件140以不使支撑板120与壳体130的内壁相接的方式进行支撑。当数字X线检测装置100受到了外部冲击时，壳体130与支撑板120之间的突出部142发生变形，由此冲击吸收部件140吸收冲击。由此能够缓解传递到X线检测阵列110冲击。冲击吸收部件140能够由橡胶等材料制成。橡胶的硬度能够被设定为:起到对支撑板120进行支撑的作用以使得外部冲击时支撑板的侧面不与壳体130的内壁相碰撞，同时还能够起到吸收外部冲击的作用。由于按照如上所述的方式构成了数字X线检测装置100，因此在壳体130的4个侧壁上通过冲击吸收部件140对支撑板120进行支撑，并且在受到外部冲击时能够对冲击进行缓解，因此能够保护易损坏的X线检测阵列的构成要素，例如光转换物质层，薄膜晶体
管，玻璃基板等。另外，根据本发明，能够先将支撑板120插入至壳体130内后将冲击吸收部件140分别插入至壳体130的插入部·133。由此，即使壳体130的内壁与支撑板120之间的间隔狭窄，也能够与在壳体130的内壁粘贴冲击吸收部件140后将支撑板120插入至壳体130内的情况相比，容易地组装冲击吸收部件140与支撑板120。另一方面，在X线检测阵列110的上表面与壳体130的内侧上表面之间可以插入缓冲部件150。缓冲部件150在X线检测阵列110与壳体130之间起到缓冲作用，从而能够保护X线检测阵列110的上表面。缓冲部件150例如能够由海绵、橡胶等材料形成。在这种情况下，缓冲部件150还能够起到将X线检测阵列110与外部绝缘的作用。缓冲部件150能够以被压缩在X线检测阵列110的上表面与壳体130的内侧上表面之间的状态插入，从而按压X线检测阵列110。冲击吸收部件140能够通过粘合剂等而被固定，使得不会从插入部133脱离。作为另一实例，如图3所示，还可以通过固定部件160来进行固定。固定部件160形成为沿着壳体130的侧面一周包覆冲击吸收部件140的形态，并粘贴于冲击吸收部件140而可将冲击吸收部件140固定于壳体130。冲击吸收部件140能够制成多种形态。作为一实例，冲击吸收部件140的抵挡部141能够形成为:以形成闭环的方式互相连接以包覆壳体130的侧面一周。当然，如图4所示，也能够形成为冲击吸收部件140的抵挡部141相互隔开的形态。如图5所示，插入部133能够包括在壳体130的箱体131侧面沿着水平方向排列的多个插入孔134。插入孔134能够形成为圆形孔。在这种情况下，将冲击吸收部件140的突出部142形成为圆筒形，以便能够维持坚固地插入到圆形孔的状态。作为另一实例，如图6所示，插入孔134能够形成为正方形孔。在这种情况下，将冲击吸收部件140的突出部142形成为正四角形杆，以便能够维持坚固地插入至正方形孔的状态。作为另一实例，如图7所示，插入部133能够包括在箱体131侧面沿着水平方向延伸而呈长条状的长方形孔234。当长方形孔234形成为直角四边形孔的情况下，将冲击吸收部件140的突出部142形成为直角四边形杆，以便保持坚固地插入至直角四边形孔的状态。作为再一实例，如图8图示，插入部133能够包括分别从箱体131的侧壁上端开始被切削并沿着水平方向排列的多个切削孔334。当切削孔334形成为四角形孔的情况下，将冲击吸收部件140的突出部142形成为四角形杆，以便保持坚固地插入至切削孔334的状态。在此，突出部142能够从切削孔334的上部嵌入结合，因此能够更加容易地实现冲击吸收部件140相对于箱体131的组装。此外，切削孔334能够呈切削至箱体131的底面的形状。在这种情况下，突出部142能够与箱体131的底面接触而得到支撑。另一方面，如图9所示，在壳体130的4个角落还能够形成有多个角落插入部135。此外，能够在角落插入部135能够分别安装角落冲击吸收部件146。角落冲击吸收部件146分别包括角落抵挡部147和角落突出部148。角落抵挡部147形成为被抵挡在壳体130的角落。角落突出部148以通过角落插入部135被插入而与支撑板120的角落面接触的方式从角落抵挡部147开始延伸而成。角落冲击吸收部件146对支撑板120的4个角落进行支撑，因此能够增加对支撑板120的支撑效果，同时还能够增加对X线检测阵列110的保护效果。角落抵挡部147能够共同连接至对抵挡部141之间进行连接的连接位置上，从而与抵挡部141 一同包覆壳体130的侧面一周。当然，如图10所示，角落抵挡部147也能够形成为与相邻的抵挡部141互相隔开。另一方面，不仅·可以使冲击吸收部件140的突出部142在支撑板120向壳体130的内壁移动时，在分别与支撑板120的侧面简单接触的状态下发生变形而吸收冲击，此外，还可以使突出部142分别与支撑板120的侧面接触而被固定。在这种情况下，当位于支撑板120向壳体130的内壁移动的一侧的突出部142发生压缩变形时，由于位于相反侧的突出部142被固定在支撑板120，因此发生拉伸变形。由此，当数字X线检测装置100被施加外部冲击时，能够进一步提高冲击吸收效果。当然，角落冲击吸收部件146的角落突出部148也能够分别固定在支撑板120的角落。参照附图所示的一些实施例来说明了本发明，但是这仅是示例性的说明，所属技术领域的技术人员能够明白由此可以有多种变形以及等效的其他实施例。由此，本发明的真正的保护范围应仅由权利要求书所确定。
权利要求
1.一种数字X线检测装置，其中，包括: X线检测阵列，其在对被拍摄体照射X线时检测X线影像； 支撑板，其支撑所述X线检测阵列的下侧； 壳体，其收容所述X线检测阵列和所述支撑板并在4个侧壁分别形成有插入部；以及 多个冲击吸收部件，其分别安装于所述插入部，并且分别具备: 抵挡部，其以被抵挡在所述壳体的外壁的方式形成；和 突出部，其以通过所述插入部插入而与所述支撑板的侧面接触的方式从所述抵挡部延伸而成。
2.根据权利要求1所述的数字X线检测装置，其特征在于， 各个所述插入部包括在所述壳体的侧面沿着水平方向排列的多个插入孔； 所述冲击吸收部件形成为分别安装于所述插入孔。
3.根据权利要求1所述的数字X线检测装置，其特征在于， 各个所述插入部包括在所述壳体的侧面沿着水平方向延伸而呈长条状的长方形孔； 所述冲击吸收部件形成为分别安装于所述长方形孔。
4.根据权利要求1所述的数字X线检测装置，其特征在于， 所述壳体包括具有4个侧壁且上部开口的箱体以及在覆盖所述箱体的上部开口的状态下能够进行固定的盖体； 所述各个插入部包括分别从所述箱体的侧壁上端被切削并沿着水平方向排列的多个切削孔； 所述冲击吸收部件形成为安装于所述切削孔。
5.根据权利要求1所述的数字X线检测装置，其特征在于， 所述抵挡部以形成闭环的方式互相连接，从而包覆所述壳体的侧面一周。
6.根据权利要求1所述的数字X线检测装置，其特征在于， 所述突出部分别固定于所述支撑板的各个侧面。
7.根据权利要求1所述的数字X线检测装置，其特征在于， 还包括固定部件，所述固定部件沿着所述壳体的侧面一周包覆所述冲击吸收部件并被粘贴，以使冲击吸收部件固定于所述壳体。
8.根据权利要求1所述的数字X线检测装置，其特征在于， 还包括: 多个角落插入部，其分别形成于所述壳体的4个角落；以及 多个角落冲击吸收部件，其分别安装于所述角落插入部； 所述角落冲击吸收部件分别具备: 角落抵挡部，其以被抵挡在所述壳体的角落的方式形成 '及 角落突出部，其以通过所述角落插入部插入而与所述支撑板的角落面接触方式从所述角落抵挡部延伸而成。
9.根据权利要求1所述的数字X线检测装置，其特征在于， 还包括: 缓冲部件，其被插入到所述X线检测阵列的上表面与所述壳体的内侧上表面之间。
全文摘要
本发明涉及不使用胶片而利用薄膜晶体管(TFT)来得到数字影像的数字X线检测装置。数字X线检测装置包括X线检测阵列、支撑板、壳体以及冲击吸收部件。X线检测阵列在对被拍摄体照射X线时检测X线影像。支撑板支撑X线检测阵列的下侧。壳体收容X线检测阵列和支撑板，并在4个侧壁分别形成有插入部。冲击吸收部件安装于插入部，并分别具备以被抵挡在壳体的外壁的方式形成的抵挡部；以及以通过插入部插入而与支撑板的侧面接触的方式从抵挡部延伸而成的突出部。
文档编号G01T1/24GK103220979SQ201180055287
公开日2013年7月24日 申请日期2011年5月18日 优先权日2010年11月17日
发明者李相一, 文范镇 申请人:迪迩科技