专利名称：一种镶件检测设备及其实现方法
技术领域：
本发明属于工件检测装置及其实现方法，具体涉及一种将镶件加热压入塑料件中并跟踪检测其压入深度的镶件检测设备及其实现方法。
背景技术：
由于产品的装配精度以及劳固性等要求，需要在塑料件中压入金属镶件，金属镶件在压入之前需要经高温加热。传统工艺均由工人手工完成，金属镶件加热存在安全隐患，并在将镶件压入塑料件过程中较难控制压入深度，对工人的作业要求较高，工人的经验和 责任心将直接影响加工精度，以上的不可控因素将导致不良品的增加。因此，在加工完毕之后需要对镶件的压入深度进行检测，传统方法一般由人工检测，不仅耗时耗力，检测效率低下，而且这种检测方式还依赖于检测人员的主观条件，容易发生误检、漏检等情况。故本领域技术人员急需一种既可在塑料件中自动压入镶件又能同时检测其压入深度的设备。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种镶件检测设备及其实现方法，该检测设备通过在产品受台中与塑料件内的镶件孔相对位置处内置接近开关，当压入的镶件触碰到接近开关时即可表明镶件已经压入至规定深度。本发明目的实现由以下技术方案完成
一种镶件检测设备，具体用于将镶件加热压入塑料件中并跟踪检测其压入深度，所述的检测设备具备一底座，在所述底座的上方设置有四立柱的支撑框架，其特征在于所述底座上设置有滑动导轨，在所述的滑动导轨上活动连接有产品受台，所述的产品受台内置有接近开关；在所述支撑框架的立柱上活动连接一上模板，所述上模板上固定有热熔钉。所述滑动导轨的末端设置有限位板，所述的限位板上设置有探针接触装置以及磁性锁定装置。所述产品受台中内置的接近开关位置以及数量与塑料件中的镶件孔位置以及数
量——对应。所述产品受台中内置的接近开关位置以及数量同上模板上固定的热熔钉的位置以及数量对应。所述支撑框架的顶部固定有一气缸，所述气缸与上模板相连接，用以驱动所述上模板在竖直方向上的运动。所述底座的侧面设置有控制箱，并在所述控制箱上设置有一蜂鸣器，所述的蜂鸣器与所述的接近开关相连通。一种镶件检测设备的实现方法，其特征在于
①首先通过人工将各镶件插入至塑料件上的镶件孔内，其后将所述塑料件放置于产品受台上，并将其镶件孔与产品受台上的接近开关一一对准；②通过所述的控制箱控制所述产品受台在滑动导轨上水平滑动直至滑动导轨末端，当产品受台接触到所述限位板上的探针接触装置时，磁性锁定装置瞬间启动将产品受台锁定于此位置不动；
③当产品受台到位后，启动所述气缸驱动上模板向下运动，直至上模板上的各热熔钉接触到镶件孔内的镶件，随后热熔钉加热镶件并下压镶件，当镶件触碰到所述的全部接近开关时，蜂鸣器发出警报声I，此时热熔钉停止下压自动上升；当镶件并未全部触碰到所述的接近开关时，蜂鸣器发出警报声II，提醒镶件漏装。本发明的优点是，本设备及其实现方法可使镶件的压入以及检测一次完成，提高了镶件压入塑料件中的精度，误差可控制在0. Imm之内，并可检测镶件是否漏装，生产效率提闻了 100%。
图I为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视不意 图3为本发明的主视 图4为本发明的塑料件产品的结构示意 图5为本发明的滑动导轨及其组件的局部放大图。
具体实施例方式以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解
如图1-5，图中标记1-15分别为气缸I、上模板2、热熔钉3、滑动导轨4、接近开关5、控制箱6、蜂鸣器7、底座8、产品受台9、限位板10、磁性锁定装置11、探针接触装置12、支撑框架13、镶件孔14、塑料件15。实施例如图1、2、3所示，本发明属于工件检测装置及其实现方法，具体涉及一种将镶件加热压入塑料件中并跟踪检测其压入深度的镶件检测设备及其实现方法。该检测设备具备底座8，在底座8的上方设置具有四根立柱的支撑框架13 ;在底座8的上表面设置两根平行的滑动导轨4，在滑动导轨4上活动连接产品受台9，产品受台9中内置有6个接近开关5，其中滑动导轨4的内侧为凹槽，而产品受台9的两侧边为外凸块，两者相互匹配限位，可使产品受台9在滑动导轨4上自由滑动；支撑框架13的四根立柱贯穿上模板2并与其活动连接，在气缸I的驱动之下，上模板2以所述四根立柱为导轨限位在竖直方向上运动，同时在上模板2上安装有六根热熔钉3，各热熔钉3之间的排列位置与产品受台9上的接近开关5 对应；在底座8的一侧悬挂有控制箱6,用于控制设备的启动或停止,并在控制箱6上设置有蜂鸣器7，该蜂鸣器7与接近开关5相连通。如图5所示，在滑动导轨4的末端设置有限位板10，在限位板10上设置有探针接触装置12以及磁性锁定装置11，两者相互连通。如图4所示，塑料件15具体为一长方体，在长方体上均匀分布镶件孔14，具体数量为6个，其中镶件孔14、接近开关5以及热熔钉3之间的相互排列位置一一对应。如图1-5所示，以下具体为该设备的工作原理；①首先工人将各镶件插入至塑料件15上的镶件孔14内，由于此时镶件并不具有高温，因此镶件停留在镶件孔14的孔顶端，其后将述塑料件15放置于产品受台9上，并将其镶件孔14与产品受台9上的接近开关5 —一对准固定；
②通过控制箱6控制产品受台9在滑动导轨4上水平滑动直至滑动导轨4的末端，当产品受台9接触到限位板10上的探针接触装置12时，磁性锁定装置11瞬间启动将产品受台9锁定于此位置不动，此时接近开关5与热熔钉3 —一对准；
③当产品受台9到位后，启动气缸I驱动上模板2向下运动，直至上模板2上的各热熔钉3接触到镶件孔14内的镶件，随后热熔钉3加热镶件并下压镶件，当镶件触碰到全部接近开关5时，蜂鸣器7发出鸣叫警报声I，说明所述镶件已经下压到规定深度，此时热熔钉3停止下压自动上升；若镶件并未全部触碰到接近开关5时，蜂鸣器7发出鸣叫警报声II，以提醒工人镶件漏装，需要重新压入。 本发明改变了以往机械开关检测的模式，更精确的保证了镶件压入深度误差小于
0.Imm,同时让生产效率提高了 100%。
权利要求
1.一种镶件检测设备，具体用于将镶件加热压入塑料件中并跟踪检测其压入深度，所述的检测设备具备一底座，在所述底座的上方设置有四立柱的支撑框架，其特征在于所述底座上设置有滑动导轨，在所述的滑动导轨上活动连接有产品受台，所述的产品受台内置有接近开关；在所述支撑框架的立柱上活动连接一上模板，所述上模板上固定有热熔钉。
2.根据权利要求I所述的一种镶件检测设备，其特征在于所述滑动导轨的末端设置有限位板，所述的限位板上设置有探针接触装置以及磁性锁定装置。
3.根据权利要求I所述的一种镶件检测设备，其特征在于所述产品受台中内置的接近开关位置以及数量与塑料件中的镶件孔位置以及数量一一对应。
4.根据权利要求I所述的一种镶件检测设备，其特征在于所述产品受台中内置的接近开关位置以及数量同上模板上固定的热熔钉的位置以及数量一一对应。
5.根据权利要求I所述的一种镶件检测设备，其特征在于所述支撑框架的顶部固定有一气缸，所述气缸与上模板相连接，用以驱动所述上模板在竖直方向上的运动。
6.根据权利要求I所述的一种镶件检测设备，其特征在于所述底座的侧面设置有控制箱，并在所述控制箱上设置有一蜂鸣器，所述的蜂鸣器与所述的接近开关相连通。
7.一种镶件检测设备的实现方法，其特征在于①首先通过人工将各镶件插入至塑料件上的镶件孔内，其后将所述塑料件放置于产品受台上，并将其镶件孔与产品受台上的接近开关一一对准；②通过所述的控制箱控制所述产品受台在滑动导轨上水平滑动直至滑动导轨末端，当产品受台接触到所述限位板上的探针接触装置时，磁性锁定装置瞬间启动将产品受台锁定于此位置不动；③当产品受台到位后，启动所述气缸驱动上模板向下运动，直至上模板上的各热熔钉接触到镶件孔内的镶件，随后热熔钉加热镶件并下压镶件，当镶件触碰到所述的全部接近开关时，蜂鸣器发出警报声I，此时热熔钉停止下压自动上升；当镶件并未全部触碰到所述的接近开关时，蜂鸣器发出警报声II，提醒镶件漏装。
全文摘要
本发明属于工件检测装置及其实现方法，具体涉及一种将镶件加热压入塑料件中并跟踪检测其压入深度的镶件检测设备及其实现方法。其具体方案如下该检测设备具备一底座，在所述底座的上方设置有四立柱的支撑框架，其特征在于底座上设置有滑动导轨，在滑动导轨上活动连接有产品受台并可在其上水平滑动；产品受台内置有接近开关用于检测镶件压入深度；在支撑框架的立柱上活动连接一上模板并可在竖直方向上运动，该上模板上固定有热熔钉。本发明的优点是镶件的压入与检测可一次完成，镶件压入塑料件中的深度可以精确控制，并可以检测镶件是否漏装，大大提高了生产效率。
文档编号G01V9/00GK102862143SQ20121033118
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者高田敬一 申请人:上海南部塑料制品有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
