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专利名称：圆柱滚子轴承外圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法
技术领域：
本发明属于轴承測量技术领域，特别涉及到一种圆柱滚子轴承外圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法。该圆柱滚子轴承外圈特指大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承外圏。
背景技术：
结合图1，习惯上将内径大于300mm的轴承外圈自定义为大型交叉圆柱滚子轴承外圈，该大型交叉圆柱滚子轴承 外圈由对称的两半外圈共同构成，在每半外圈的内径端面上具有45°的倾斜滚道边，两半外圈紧固后形成V形且V形的两滚道边互成α =90°，轴承外圈的V形滚道上配置ー圈交叉圆柱滚子。由于对所述α =90°的角度偏差要求很高，因此它直接影响到交叉圆柱滚子轴承的制造精度和使用寿命。根据标准CSBTS TC98-13-1997的规定，大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承外圈需要检测轴承外圈滚道与基准端面夹角的偏差，该偏差值的符号由Λ α '表示，现有Λ α '的检测方式如下
I、用万能角度尺或角度样板通过肉眼比对来检测轴承外圈滚道与基准端面夹角的偏差。由于肉眼比对检测很不准确，很容易因人为因素而影响检测结果的准确性，且检测效率很低。2、用轮廓仪等高精度仪器来检测轴承外圈滚道与基准端面夹角的偏差。通常情况下轮廓仪等高精度仪器是不存放在加工现场的，而且轮廓仪比较贵重、搬动起来很不方便，需要将加工好的轴承外圈搬至轮廓仪存放处来检测轴承外圈滚道与基准端面夹角的偏差，但由于轴承外圈体积较大，壁厚较薄，搬动过多会降低制造精度，増加了检测成本。截至目前，还没有人工的方式来检测该轴承外圈滚道与基准端面夹角的偏差。

发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种圆柱滚子轴承外圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法，本发明更确切的说是ー种大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承外圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法，该检测方法借助正弦规和块规能快速检测出轴承外圈V形滚道与基准端面夹角的偏差，解决了不能人工检测的问题，检测效率得到明显提高，节约了检测成本。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案
一种圆柱滚子轴承外圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法，该圆柱滚子轴承外圈均为大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承外圈，将内径大于300_的轴承外圈自定义为大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承外圈且简称为内径大于300_外圈,所述内径大于300_外圈由对称的两个半外圈共同构成，在每个所述半外圈的内径端面上具有45°的倾斜滚道边，两个所述半外圈紧固后形成V形且V形的两滚道边互成α=90°，对其中一个所述半外圈和另一个所述半外圈的滚道边而言，所测出的两个夹角偏差都要与CSBTS TC98-13-1997标准中的Λ α '进行比较，所述Λ α '是外圈滚道与基准端面夹角的偏差，依此判断所测出的两个夹角偏差都符合设计要求才能进行配对使用；检测方法涉及到千分表和磁力表架，还涉及到正弦规和块规，将正弦规两支点间的中心距设定为L，则块规到任一所述支点的支撑高度 X=Lsin45° ;其中
将加工完毕的其中一个所述半外圈平放在水平检测台上，所述半外圈的滚道边向上并将其固定，所述半外圈的滚道边与所述水平检测台呈45° ;将正弦规放在所述半外圈的ー侧并置于所述水平检测台上，将计算出支撑高度X的块规放在正弦规ー个支点的下方并将块规固定在所述水平检测台上，使正弦规与所述水平检测平台呈45°倾斜，倾斜方向与所 述半外圈的滚道边倾斜方向保持一致，将正弦规的上平面作为基准端面，将磁力表架吸附在正弦规所述上平面上，在磁力表架的伸出端固定好千分表，此时千分表的测头轴线与所述半外圈的滚道边相互垂直；将千分表的测头对准所述半外圈滚道边的内下端，并将千分表的表针调整到O位，然后轻轻拉动磁力表架沿正弦规所述上平面移动至千分表的表针到达所述半外圈滚道边的外上端为止，移动过程中千分表的表针始终指向所述半外圈的滚道边并记录出数个所述表针的偏转值，数个所述偏转值中的最大值与最小值之差就是所述半外圈滚道边的检测值，至此完成其中一个所述半外圈滚道边角度偏差的检测过程，将所述检测值与所述内径大于300_外圈对应的Λ α '进行比较，即可判断出其中一个所述半外圈滚道边的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求，符合CSBTS TC98-13-1997标准要求的需对其中一个所述半外圈进行标记；
同理，将加工完毕的另ー个所述半外圈平放在水平检测台上，根据上述所述检测过程完成另ー个所述半外圈滚道边的角度偏差检测，将所述检测值与所述内径大于300mm外圈对应的Λ α ' =±0. 004mm进行比较，即可判断出另ー个所述半外圈滚道边的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求，符合CSBTS TC98-13-1997标准要求的需对另ー个所述半外圈进行标记；
符合CSBTS TC98-13-1997标准要求并做出相应标记的其中一个所述半外圈和另ー个所述半外圈才能进行配对使用。由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果
I、本发明的检测方法在机加工生产现场就可进行，解决了大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承外圈难以检测和检测不准的难题。2、本发明的检测方法一次调整好正弦规和块规后，就能重复快速的检测整批轴承外圈的滚道角度偏差，減少了人为因素的影响，检测效率得到明显提高。3、本发明的检测方法大大节约了检测成本。4、本发明的正弦规和块规制作简单，使用方便。


图I是大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承外圈的V形滚道示意简 图2是本发明检测方法的示意简 图2中1_外圈；2_千分表；3_磁力表架；4_正弦规；5_块规。
具体实施方式
本发明是一种圆柱滚子轴承外圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法，所述圆柱滚子轴承外圈狭义是指大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承外圈，所述圆柱滚子轴承外圈广义是指大型交叉圆柱滚子轴承外圈，为叙述方便简称为内径大于300_外圈。
结合图1，如型号为CRB50040的轴承外圈，其外形尺寸为内径X外径X宽度=Φ 550X Φ 600 X 40,所述内径大于300mm外圈由对称的两个半外圈共同构成,在每个所述半外圈的内径端面上具有45°的倾斜滚道边，两个所述半外圈紧固后形成V形且V形的两滚道边互成α=90°，对其中一个所述半外圈和另一个所述半外圈的滚道边而言，所测出的两个夹角偏差都要与CSBTS TC98-13-1997标准中表4的Λ α '进行比较，所述Λ α '是外圈滚道与基准端面夹角的偏差，与CRB50040轴承外圈对应的Λ α丨=±0. 004mm,依此判断所测出的两个夹角偏差都符合设计要求才能进行配对使用。结合图2，本发明检测方法涉及到千分表2和磁力表架3，还涉及到正弦规4和块规5，将正弦规4两支点间的中心距设定为L，则块规5到任一所述支点的支撑高度X= Lsin45°。在图2中，在正弦规4两支点间设有两个圆轮，两个圆轮的直径相等，因此不影响块规5支撑高度X的计算，因为一个圆轮与水平检测台接触，另一个圆轮正下方由块规5支撑，正弦规4和块规5具有制作简单，使用方便之特点。将加工完毕的其中一个所述半外圈I平放在水平检测台上，所述半外圈I的滚道边向上即背离所述水平检测台并将其固定，所述半外圈I的滚道边与所述水平检测台呈45°。将正弦规4放在所述半外圈I的一侧并置于所述水平检测台上，将计算出支撑高度X的块规5放在正弦规4 一个支点的下方并将块规5固定在所述水平检测台上，使正弦规4与所述水平检测平台呈45°倾斜，倾斜方向与所述半外圈I的滚道边倾斜方向保持一致，这个45°必须绝对保证，只有这样才能将正弦规4的上平面作为基准端面，这是本发明的原则之一，否则本发明就失去了基准。将磁力表架3吸附在正弦规4所述上平面上，在磁力表架3的伸出端固定好千分表2，此时千分表2的测头轴线与所述半外圈I的滚道边相互垂直，将千分表2的测头对准所述半外圈I滚道边的内下端也就是靠近所述半外圈I内径端的滚道边上，并将千分表2的表针调整到O位，然后轻轻拉动磁力表架3沿正弦规4所述上平面移动至千分表的表针到达所述半外圈I滚道边的外上端也就是靠近所述半外圈I外径端的滚道边上为止，移动过程中千分表2的表针始终指向所述半外圈I的滚道边并记录出数个所述表针的偏转值，数个所述偏转值中的最大值与最小值之差就是所述半外圈I滚道边的检测值，至此完成其中一个所述半外圈滚道边角度偏差的检测过程，将所述检测值与所述内径大于300mm外圈对应的Δ α 1 =±0. 004mm进行比较，即可判断出其中一个所述半外圈滚道边的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求，符合CSBTS TC98-13-1997标准要求的需对其中一个所述半外圈进行标记。同理，将加工完毕的另一个所述半外圈平放在水平检测台上，根据上述所述检测过程完成另一个所述半外圈滚道边的角度偏差检测，将所述检测值与所述内径大于300mm外圈对应的Λ α ' =±0. 004mm进行比较，即可判断出另一个所述半外圈滚道边的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求，符合CSBTS TC98-13-1997标准要求的需对另一个所述半外圈进行标记。符合CSBTS TC98-13-1997标准要求并做出相应标记的其中一个所述半外圈和另一个所述半外圈才能进行配对使用。
由此看出本发明的检测方法在机加工生产现场就可进行，解决了大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承外圈难以检测和检测不准的难题，一次调整好正弦规和块规后，就能重复快速的检测整批轴承外圈的滚道角度偏差，减少了人为因素的影响，检测效率得到明显提高，节约了检测成本。公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应 包括一切属于本发明构思范围内所有实施例的变化和改进。
权利要求
1. 一种圆柱滚子轴承外圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法，该圆柱滚子轴承外圈均为大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承内圈，将内径大于300_的轴承内圈自定义为大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承外圈且简称为内径大于300_外圈,所述内径大于300_外圈由対称的两个半外圈共同构成，在每个所述半外圈的内径端面上具有45°的倾斜滚道边，两个所述半外圈紧固后形成V形且V形的两滚道边互成α=90°，对其中一个所述半外圈和另ー个所述半外圈的滚道边而言，所测出的两个夹角偏差都要与CSBTS TC98-13-1997标准中的Λ α '进行比较，所述Λ α '是外圈滚道与基准端面夹角的偏差，依此判断所测出的两个夹角偏差都符合设计要求才能进行配对使用；检测方法涉及到千分表(2)和磁力表架(3)，还涉及到正弦规(4)和块规(5)，将正弦规(4)两支点间的中心距设定为L，则块规(5)到任一所述支点的支撑高度X= L sin45° ;其特征是 将加工完毕的其中一个所述半外圈(I)平放在水平检测台上，所述半外圈(I)的滚道边向上并将其固定，所述半外圈(I)的滚道边与所述水平检测台呈45° ;将正弦规(4)放在所述半外圈(I)的一侧并置于所述水平检测台上，将计算出支撑高度X的块规(5)放在正弦规(4) ー个支点的下方并将块规(5)固定在所述水平检测台上，使正弦规(4)与所述水平检测平台呈45°倾斜，倾斜方向与所述半外圈(I)的滚道边倾斜方向保持一致，将正弦规(4)的上平面作为基准端面，将磁力表架(3)吸附在正弦规(4)所述上平面上，在磁力表架(3)的伸出端固定好千分表(2)，此时千分表(2)的测头轴线与所述半外(I)圈的滚道边相互垂直；将千分表(2)的测头对准所述半外圈(I)滚道边的内下端，并将千分表(2)的表针调整到O位，然后轻轻拉动磁力表架(3)沿正弦规所述上平面移动至千分表的表针到达所述半外圈(I)滚道边的外上端为止，移动过程中千分表(2)的表针始终指向所述半外圈(I)的滚道边并记录出数个所述表针的偏转值，数个所述偏转值中的最大值与最小值之差就是所述半外圈(I)滚道边的检测值，至此完成其中一个所述半外圈(I)滚道边角度偏差的检测过程，将所述检测值与所述内径大于300_外圈对应的Λ α '进行比较，即可判断出其中一个所述半外圈(I)滚道边的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求，符合CSBTS TC98-13-1997标准要求的需对其中一个所述半外圈(I)进行标记； 同理，将加工完毕的另ー个所述半外圈(I)平放在水平检测台上，根据上述所述检测过程完成另ー个所述半外圈(I)滚道边的角度偏差检测，将所述检测值与所述内径大于300mm外圈对应的Δ α ' =±0. 004mm进行比较，即可判断出另ー个所述半外圈(I)滚道边的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997标准要求，符合CSBTS TC98-13-1997标准要求的需对另一个所述半外圈进行标记； 符合CSBTS TC98-13-1997标准要求并做出相应标记的其中一个所述半外圈和另ー个所述半外圈才能进行配对使用。
全文摘要
一种圆柱滚子轴承外圈滚道与基准端面夹角偏差的检测方法，将内径大于300mm的轴承外圈自定义为大型薄壁密封交叉圆柱滚子轴承外圈，该外圈由对称的两个半外圈共同构成，在每个半外圈的内径端面上具有45°的倾斜滚道边，两个半外圈紧固后形成V形且V形的两滚道边互成α=90°，对其中一个半外圈和另一个半外圈的滚道边而言，所测出的两个夹角偏差都要与CSBTSTC98-13-1997标准中的Δα′进行比较，依此判断所测出的两个夹角偏差都符合设计要求才能进行配对使用，涉及到千分表(2)、磁力表架(3)、正弦规(4)和块规(5)，调整好正弦规和块规就能快速检测整批外圈的滚道角度偏差，检测效率提高，降低检测成本。
文档编号G01B5/24GK102620632SQ20121008911
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者宋吉祥, 张亚辉, 李立, 杨俊生, 王玉国, 魏闯 申请人:洛阳轴承研究所有限公司