专利名称：冷轧带钢取样导板台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢机械设备领域，尤其涉及一种冷轧带钢取样导板台。
背景技术：
在冷轧带钢精整机组的生产中，需要对带钢进行取样，分析带钢的外部缺陷和内部缺陷，找出产生缺陷的原因，采取对应措施提高良品率。若人工直接在普通导板台上进行取样操作，带钢与导板台表面直接接触，易产生划伤，不利于缺陷判断；现在也有带试样自动移出功能的导板台，但此类导板台结构较为复杂，占地空间大，维护不便，而且在需要恢复生产线正常生产时，切换时间较长。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种快速取样、且保护带钢试样取样时避免划伤的冷轧带钢取样导板台。为实现上述目的，本实用新型采用的方案为一种冷轧带钢取样导板台，包括有钢结构导板台，导板台上设置有滚动方向与带钢运行方向相同的衬胶辊，每相邻衬胶辊间连接有支承带钢的胶木板，其不同之处在于所述导板台配合有横梁，横梁上装有橡胶滚轮， 橡胶滚轮滚动方向与带钢运行方向垂直，横梁下装有驱动横梁升降的驱动元件，横梁未上升时橡胶滚轮低于衬胶辊、升起后橡胶滚轮高于衬胶辊。所述驱动元件为气囊式气缸。所述横梁两头端连接有导向滑块，导板台上连接有导槽，导向滑块与导槽配合限制横梁只有铅垂方向具有自由度。所述横梁的根数为四根，每根横梁上均装有一列橡胶滚轮，橡胶滚轮沿横梁轴线均勻分布。本实用新型设置有可升降的横梁，横梁上升，橡胶滚轮将导板台上的带钢托起，带钢与导板台表面不接触，此时操作人员可以在操作侧将带钢从滚轮上抽出，由于滚轮朝向操作侧，加上滚轮包覆橡胶，所以能快速取样且不会划伤带钢试样表面；取样完成后，通过电磁换向阀使气缸内的空气排出，由于重力的作用，横梁下降，橡胶滚轮收回到导板台内， 生产线可以进行正常的穿带和生产，提高了生产效率；本实用新型装置结构简单紧凑，实用性强，维护方便，易于推广。
图1为本实用新型实施例正视示意图；图2为本实用新型实施例俯视示意图；图3为图2中H处的局部放大示意图；图中1-胶木板；2-衬胶辊；3-横梁；4-橡胶滚轮；5-气囊式气缸；6_导板台； 7-导槽；8-导向滑块。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明，参见图1至图3 :按本实用新型实施的一种冷轧带钢取样导板台6，包括有导板台6，导板台6为固定在地面基础上的钢结构，导板台6上设置有衬胶辊2，衬胶辊2的滚轮方向与带钢运行方向相同的衬胶辊2，为防止因衬胶辊2间的跨距过大，带钢向下弯曲的幅度较大，妨碍顺利通过，在每相邻衬胶辊2间连接有支承带钢的胶木板1。正常的穿带和生产时，带钢从衬胶辊2上通过，由于衬胶的保护避免了带钢表面划伤。由于衬胶辊2滚轮方向与带钢运行方向相同，不方便操作人员抽出，所以在导板台6装配有可升降的横梁3，装配方式采用导轨导槽式，即横梁3两头端连接有圆弧式导向滑块8，导板台6相应位置连接有导槽7，导槽7为与导向滑块8外形匹配的圆弧凹槽，导向滑块8与导槽7配合限制横梁3只有铅垂方向具有自由度。横梁3至少为一左一右各一根， 因跨度太大不便于带钢抽出，所以本实用新型的横梁3采用四根。每根横梁3上装有一列橡胶滚轮4，橡胶滚轮4沿横梁3轴线均勻分布。橡胶滚轮4方向均与带钢运行方向垂直， 即朝向操作侧，方便带钢从操作侧抽出，由于滚轮表面包覆有橡胶，保护带钢表面不会被划伤。横梁3下装有驱动横梁3升降的驱动元件，为使驱动部分的机械结构简单紧凑，本实用新型采用气囊式气缸5驱动方式，每根横梁3两头端的下方均连接一个气囊式气缸5， 气囊式气缸5充气横梁3上升，气囊式气缸5放气横梁3下降。横梁3未上升时橡胶滚轮 4低于衬胶辊2，带钢从导板台6的衬胶辊2上通过，横梁3升起后橡胶滚轮4高于衬胶辊 2，橡胶滚轮4支撑起带钢使其与导板台6脱离，操作人员将带钢从橡胶滚轮4上抽出。本实用新型的使用过程为正常的穿带和生产时，带钢从导板台6的衬胶辊2通过；当需取样时，气囊式气缸5充气，横梁3上升，橡胶滚轮4将导板台6上的带钢托起，带钢与导板台6表面不接触，操作人员在操作侧将带钢从滚轮上抽出，完成取样，由于滚轮表面覆有橡胶，保证取样过程中不会划伤带钢试样；取样完成后，通过气囊式气缸5的电磁换向阀换向使气缸内的空气排出，横梁3由于自身重力作用下降，橡胶滚轮4收回到导板台6 内，生产线正常的穿带和生产。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种冷轧带钢取样导板台，包括有钢结构导板台(6)，导板台(6)上设置有滚动方向与带钢运行方向相同的衬胶辊O)，每相邻衬胶辊⑵间连接有支承带钢的胶木板(1)，其特征在于所述导板台(6)配合有横梁(3)，横梁C3)上装有橡胶滚轮G)，橡胶滚轮(4)滚动方向与带钢运行方向垂直，横梁C3)下装有驱动横梁C3)升降的驱动元件，横梁C3)未上升时橡胶滚轮(4)低于衬胶辊O)，横梁C3)升起后橡胶滚轮(4)高于衬胶辊O)。
2.根据权利要求1所述的冷轧带钢取样导板台，其特征在于所述驱动元件为气囊式气缸(5)。
3.根据权利要求1所述的冷轧带钢取样导板台，其特征在于所述横梁(3)两头端连接有导向滑块(8)，导板台(6)上连接有与导向滑块(8)配合限制横梁C3)只有铅垂方向具有自由度的导槽(7)。
4.根据权利要求1所述的冷轧带钢取样导板台，其特征在于所述横梁(3)的根数为四根，每根横梁C3)上均装有一列橡胶滚轮G)，橡胶滚轮(4)沿横梁C3)轴线均勻分布。
专利摘要本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种冷轧带钢取样导板台，包括有钢结构导板台，导板台上设置有滚动方向与带钢运行方向相同的衬胶辊，每相邻衬胶辊间连接有支承带钢的胶木板，所述导板台配合有横梁，横梁上装有橡胶滚轮，橡胶滚轮滚动方向与带钢运行方向垂直，横梁下装有驱动横梁升降的驱动元件，横梁未上升时橡胶滚轮低于衬胶辊、升起后橡胶滚轮高于衬胶辊。本实用新型设置有可升降的横梁，横梁上升其上的橡胶滚轮将带钢托起，方便快速取样且不会划伤带钢试样表面；取样完成后，横梁下降其上的橡胶滚轮收回到导板台内，生产线可以进行正常的穿带和生产，提高了生产效率；本装置结构简单紧凑，实用性强，维护方便，易于推广。
文档编号G01N1/04GK201945467SQ20102062701
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者窦刚, 裴艳兰 申请人:中冶南方工程技术有限公司
