专利名称：Led驱动电路的性能检测电路的制作方法
技术领域：
本发明涉及LED背光技术领域，尤其涉及一种LED驱动电路的性能检测电路。
背景技术：
越来越多的LCD彩电的显示屏使用LED的背光技术，它的优点是寿命长、省电、节能环保、驱动方便。LED的背光方案一般有两种，一种是直下式，将若干LED灯直接放在屏的下面；另一种是侧入式，将若干LED灯分布在屏的周边，通过导光板将光均匀的导向LCD屏。该两种方案均是由若干个LED串联形成灯条(Light Bar)，然后由一颗到几颗恒定电流驱动IC来驱动LED点亮。驱动一般是用恒流源来实现的，输入电压24V通过升压得到一个和灯条的电压相当的输出，然后通过恒流装置为Light Bar供电。 在实际的设计和生产中是需要对灯条驱动的恒流精度和可靠性进行验证的，通常的做法是先准备若干灯条，然后将它们贴到散热片上面，为了防止灯光刺眼，还要在灯条上面加上减光装置。这样做虽然可以很直观的了解驱动的工作状态，但是，也同时存在以下缺
占-
^ \\\ (I)生产中，如果需要大量验证驱动，意味着要准备很多的灯条，灯条的价格昂贵，而且占用工作空间，不方便使用；(2)当验证不同的驱动时，需要准备不同的灯条，重复使用性差； (3)灯条的光对眼睛有害，会损伤视力。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种LED驱动电路的性能检测电路，旨在降低LED驱动电路的检测成本，具有通用性且检测时使用方便。本发明提供了一种LED驱动电路的性能检测电路，包括工作电源，用于提供工作电源；模拟电子负载电路，用于模拟LED灯条； 误差电压信号放大电路，用于根据所述模拟电子负载电路的输出电压获得误差电压信号并放大；电平移位放大电路，用于将所述误差电压信号的电平移位并放大；线性调节电路，用于模拟LED灯条的损耗功率；指示灯，用于指示所述模拟电子负载的工作状态；指示灯驱动电路，用于接收所述线性调节电路输出的电压信号并放大以驱动所述指示灯工作。优选地，所述模拟电子负载电路的电压输入端与所述LED驱动电路的正极和负极连接，所述误差电压信号放大电路的输入端与所述模拟电子负载电路的电压输出端连接，所述电平移位放大电路的电压输入端与所述工作电源连接，所述电平移位放大电路的输入端与所述误差电压信号放大电路的输出端连接，所述线性调节电路的输入端与所述电平移位放大电路的输出端连接，所述线性调节电路的输出端经所述指示灯驱动电路与所述指示灯连接。优选地，所述模拟电子负载电路包括电子电位器、六个电子负载组，每个电子负载组包括第一开关及与第一开关串联的电阻，其中三个电子负载组并联后，一端与所述LED驱动电路的正极连接，另一端与电子电位器的第一输入端连接；另外三个电子负载并联后，一端与所述LED驱动电路的负极连接，另一端与电子电位器的第二输入端连接；所述电子电位器的第三输入端与第四输入端分别通过一第二开关与所述LED驱动电路的负极连接；所述电子电位器的电压输出端与所述误差电压信号放大电路连接。优选地，所述误差电压信号放大电路包括一三端稳压器，所述三端稳压器的控制极与所述模拟电子负载电路的电压输出端连接，所述三端稳压器的阳极与LED驱动电路的负极连接，所述三端稳压器的阴极与所述电平移位放大电路连接。优选地，所述电平移位放大电路包括第一三极管、第二三极管、第三二极管、第七 电阻、第十电阻，所述第一三极管的基极经所述第七电阻与所述工作电源连接，且与所述第一三极管的集电极连接，所述第一三极管的发射极与所述线性调节电路连接；所述第二三极管的基极与所述第三二极管的阴极连接，且经所述第十电阻与所述工作电源连接，所述第二三极管的发射极与所述三端稳压器的阴极连接，所述第二三极管的集电极与所述第一三极管的基极连接；所述第三二极管的阳极与所述LED驱动电路的负极连接。优选地，所述线性调节电路包括MOS管，第十二电阻、第十一电阻、第十三电阻、第十四电阻，所述MOS管的栅极经第十一电阻、第十四电阻与所述第一三极管的发射极连接，且经第十一电阻、第十三电阻与所述LED驱动电路的负极连接，所述MOS管的漏极与所述LED驱动电路的正极连接，所述MOS管的源极经第十二电阻与所述MOS管的栅极连接，且经第十二电阻与所述第十一电阻连接，且与所述指示灯驱动电路连接。优选地，所述指示灯驱动电路包括第一二极管、第二二极管、第三三极管、第十五电阻、第十六电阻，所述第三三极管的集电极经第十六电阻与所述指示灯的阴极连接，所述第三三极管的基极经第十五电阻与所述MOS管的源极连接，且经第十五电阻与所述第十二电阻连接，且经第十五电阻、第一二极管、第二二极管与所述LED驱动电路的负极连接，所述第三三极管的发射极与所述LED驱动电路的负极连接。优选地，所述LED驱动电路的性能检测电路还包括用于模拟LED电压负温度特性的负温度特性模拟电路，所述负温度特性模拟电路连接于所述模拟电子负载电路和所述误差电压信号放大电路之间。优选地，所述LED驱动电路的性能检测电路还包括用于电路反馈校正的反馈校正电路，所述反馈校正电路分别与所述误差电压信号放大电路、所述电平移位放大电路及所述指示灯驱动电路连接。优选地，所述负温度特性模拟电路包括第四二极管，所述第四二极管的阳极与所述模拟电子负载电路的电压输出端连接，所述第四二极管的阴极与所述误差电压信号放大电路的控制极连接；所述反馈校正电路包括第一电容、第二电容、第八电阻、第九电阻，所述第二电容的一端与所述三端稳压器的阴极连接，且与所述第二三极管的发射极连接，所述第二电容的另一端经所述第一电容与所述三端稳压器的控制极连接，且经第一电容、第八电阻与所述LED驱动电路的负极连接，且经所述第一电容与所述第四二极管的阴极连接，所述第九电阻与所述第一电容并联。本发明提供的一种LED驱动电路的性能检测电路通过所述电源提供工作电源，模拟电子负载电路模拟LED灯条，误差电压信号放大电路根据所述模拟电子负载电路的输出电压获得误差电压信号并放大，电平移位放大电路将所述误差电压信号的电平移位并放大，线性调节电路模拟LED灯条的损耗功率，指示灯指示所述模拟电子负载的工作状态，指示灯驱动电路接收所述线性调节电路输出的电压信号并放大以驱动所述指示灯工作。因此，用所述LED驱动电路的性能检测电路替代灯条检测LED驱动电路的性能，不但成本低，通用性强，而且使用方便。
图I是本发明LED驱动电路的性能检测电路较佳实施例的电路结构示意图。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例方式以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本发明的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。参照图I，图I是本发明LED驱动电路的性能检测电路较佳实施例的电路结构示意图。本发明提供本发明提供了一种LED驱动电路的性能检测电路，包括工作电源VCC ；模拟电子负载电路10，用于模拟LED灯条(Light Bar);误差电压信号放大电路20，用于根据所述模拟电子负载电路10的输出电压获得误差电压信号并放大；电平移位放大电路30，用于将所述误差电压信号的电平移位并放大；线性调节电路40，用于模拟LED灯条(LightBar)的损耗功率、指示灯60，用于指示所述模拟电子负载的工作状态、指示灯驱动电路50，用于接收所述线性调节电路输出的电压信号并放大以驱动所述指示灯工作。所述模拟电子负载电路10的电压输入端分别与所述LED驱动电路的正极和负极连接，其电压输出端经所述误差电压信号放大电路20与所述电平移位放大电路30的输入端连接；所述电平移位放大电路30的输出端与所述线性调节电路40的输入端连接，所述电平移位放大电路30的电压输入端与所述工作电源VCC连接；所述线性调节电路40的输出端经指示灯驱动电路50与所述指示灯60连接。所述模拟电子负载电路10包括电子电位器WZ、六个电子负载组。每个电子负载组包括第一开关及与第一开关串联的电阻，其中三个电子负载组并联，这三个电子负载组具体包括开关Kl与电阻Rl串联、开关K2与电阻R2串联、开关K3与电阻R3串联，三个电子负载组并联后一端与所述LED驱动电路的正极连接，另一端与电子电位器WZ的第一输入端连接；另外三个电子负载并联，具体为开关K6与电阻R4串联、开关K7与电阻R5串联、开关K8与电阻R6串联，串联后一端与所述LED驱动电路的负极连接，另一端与电子电位器WZ的第二输入端连接。所述电子电位器WZ的第三输入端与第四输入端分别通过一第二开关与所述LED驱动电路的负极连接。具体为第三输入端通过开关K4与所述LED驱动电路的负极连接，第四输入端通过开关K5与所述LED驱动电路的负极连接；所述电子电位器WZ的电压输出端与所述误差电压信号放大电路20连接。该模拟电子负载电路10通过电子负载组中的第一开关(开关K1-K3、开关K6-K8)的闭合或者断开，电子电位器WZ则对电子负载组进行电压取样，并通过第二开关(开关K4、K5)选择不同的分压比，从而可以模拟不同驱动电压的LED灯条。因此，只需要一个模拟电子负载电路10便可以替代各种驱动电压的LED灯条完成检测LED驱动电路的性能。所述误差电压信号放大电路20包括一三端稳压器Ul，所述三端稳压器Ul的控制极与所述模拟电子负载电路10的电压输出端连接，所述三端稳压器Ul的阳极与LED驱动电路的负极连接，所述三端稳压器Ul的阴极与所述电平移位放大电路30连接。所述电平移位放大电路30包括第一三极管Q1、第二三极管Q2、第三二极管D3、第七电阻R7、第十电阻R10。所述第三二极管D3是稳压二极管，所述第一三极管Ql的基极经所述第七电阻R7与工作电源VCC连接，且与所述第一三极管Ql的集电极连接，所述第一三极管Ql的发射极与所述线性调节电路40连接。所述第二三极管Q2的基极与所述第三二极管D3的阴极连接，且经所述第十电阻RlO与工作电源VCC连接，所述第二三极管Q2的发射极与所述三端稳压器Ul的阴极连接，所述第二三极管Q2的集电极与所述第一三极管Ql的基极连接。所述第三二极管D3的阳极与所述LED驱动电路的负极连接。所述第二三极 管Q2、第三二极管D3、第十电阻RlO共基极，实现电平的移位，误差电压经第二三极管Q2放大后从其集电极输出至所述第一三极管Ql基极做电压的放大。所述线性调节电路包括MOS管Q，第十二电阻R12、第i^一电阻R11、第十三电阻R13、第十四电阻R14。所述MOS管Q是N沟道MOS管，所述MOS管Q的栅极经第i^一电阻R11、第十四电阻R14与所述第一三极管Ql的发射极连接，且经第十一电阻R11、第十三电阻R13与所述LED驱动电路的负极连接；所述MOS管Q的漏极与所述LED驱动电路的正极连接，所述MOS管Q的源极经第十二电阻R12与所述MOS管Q的栅极连接，且经第十二电阻R12与所述第十一电阻Rll连接，且与所述指示灯驱动电路50连接。经过第一三极管Ql放大后的电压信号，再经过第十二电阻R12、第十一电阻R11、第十三电阻R13、第十四电阻R14的分压后加到MOS管Q的栅极，控制MOS管Q做线性调节，模拟LED灯条的损耗功率。所述指示灯驱动电路50包括第一二极管D1、第二二极管D2、第三三极管Q3、第十五电阻R15、第十六电阻R16。所述第三三极管Q3的集电极经第十六电阻R16与所述指示灯60的阴极连接；所述第三三极管Q3的基极经第十五电阻R15与所述MOS管Q的源极连接后分成两路，一路经第十五电阻R15与所述第十二电阻R12连接，另一路经第十五电阻R15、第一二极管D1、第二二极管D2与所述LED驱动电路的负极连接；所述第三三极管Q3的发射极与所述LED驱动电路的负极连接。MOS管Q的源极输出的电压通过第三三极管Q3的放大后，用以驱动指示灯60。如果指示灯60亮，则说明所检测的LED驱动电路性能正常稳定，否则，说明所述LED驱动电路的性能存在问题。进一步的，所述LED驱动电路的性能检测电路还包括用于模拟LED电压负温度特性的负温度特性模拟电路80，所述负温度特性模拟电路80连接于所述模拟电子负载电路10和所述误差电压信号放大电路20之间。具体地，所述负温度特性模拟电路80包括第四二极管D4，所述第四二极管D4的阳极与所述模拟电子负载电路10的电压输出端连接，所述第四二极管D4的阴极与所述误差电压信号放大电路20的控制极连接。进一步的，所述LED驱动电路的性能检测电路还包括用于电路反馈校正的反馈校正电路70，所述反馈校正电路70分别与所述误差电压信号放大电路20、所述电平移位放大电路30及所述指示灯驱动电路50连接，反馈校正电路70使电路工作更稳定。具体地，所述反馈校正电路70包括第一电容Cl、第二电容C2、第八电阻R8、第九电阻R9。所述第二电容C2的一端与所述三端稳压器Ul的阴极连接，另一端经所述第一电容Cl、第八电阻与所述LED驱动电路的负极连接。所述第一电容Cl与第八电阻R8的连接节点还分别与所述三端稳压器Ul的控制极及第四二极管D4的阴极连接。所述第九电阻R9与所述第一电容Cl并联。本发明实施例提供的LED驱动电路的性能检测电路通过工作电源VCC提供工作电源，模拟电子负载电路10模拟LED灯条(Light Bar)的工作状态，误差电压信号放大电路20根据所述模拟电子负载电路10的输出电压获得误差电压信号并放大，电平移位放大电路20将所述误差电压信号的电平移位并放大，线性调节电路40模拟LED灯条(Light Bar)的损耗功率，指示灯60指示所述模拟电子负载的工作状态，指示灯驱动电路50接收所述线性调节电路40输出的电压信号并放大以驱动所述指示灯60工作。因此，用所述LED驱动电路的性能检测电路替代灯条(Light Bar)检测LED驱动电路的性能，不但成本低，通用性强，而且使用方便。另外，也避免了因使用LED灯条(Light Bar)对人的视力造成的损害。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.ー种LED驱动电路的性能检测电路，其特征在于，包括 工作电源，用于提供工作电源； 模拟电子负载电路，用于模拟LED灯条； 误差电压信号放大电路，用于根据所述模拟电子负载电路的输出电压获得误差电压信号并放大； 电平移位放大电路，用于将所述误差电压信号的电平移位并放大； 线性调节电路，用于模拟LED灯条的损耗功率； 指示灯，用于指示所述模拟电子负载的工作状态； 指示灯驱动电路，用于接收所述线性调节电路输出的电压信号并放大以驱动所述指示灯工作。
2.根据权利要求I所述的LED驱动电路的性能检测电路，其特征在于，所述模拟电子负载电路的电压输入端与所述LED驱动电路的正极和负极连接，所述误差电压信号放大电路的输入端与所述模拟电子负载电路的电压输出端连接，所述电平移位放大电路的电压输入端与所述工作电源连接，所述电平移位放大电路的输入端与所述误差电压信号放大电路的输出端连接，所述线性调节电路的输入端与所述电平移位放大电路的输出端连接，所述线性调节电路的输出端经所述指示灯驱动电路与所述指示灯连接。
3.根据权利要求2所述的LED驱动电路的性能检测电路，其特征在于，所述模拟电子负载电路包括电子电位器、六个电子负载组，每个电子负载组包括第一开关及与第一开关串联的电阻，其中三个电子负载组并联后，一端与所述LED驱动电路的正极连接，另一端与电子电位器的第一输入端连接；另外三个电子负载并联后，一端与所述LED驱动电路的负极连接，另一端与电子电位器的第二输入端连接；所述电子电位器的第三输入端与第四输入端分别通过一第二开关与所述LED驱动电路的负极连接；所述电子电位器的电压输出端与所述误差电压信号放大电路连接。
4.根据权利要求3所述的LED驱动电路的性能检测电路，其特征在于，所述误差电压信号放大电路包括一三端稳压器，所述三端稳压器的控制极与所述模拟电子负载电路的电压输出端连接，所述三端稳压器的阳极与LED驱动电路的负极连接，所述三端稳压器的阴极与所述电平移位放大电路连接。
5.根据权利要求4所述的LED驱动电路的性能检测电路，其特征在于，所述电平移位放大电路包括第一三极管、第二三极管、第三ニ极管、第七电阻、第十电阻，所述第一三极管的基极经所述第七电阻与所述工作电源连接，且与所述第一三极管的集电极连接，所述第一三极管的发射极与所述线性调节电路连接；所述第二三极管的基极与所述第三ニ极管的阴极连接，且经所述第十电阻与所述工作电源连接，所述第二三极管的发射极与所述三端稳压器的阴极连接，所述第二三极管的集电极与所述第一三极管的基极连接；所述第三ニ极管的阳极与所述LED驱动电路的负极连接。
6.根据权利要求5所述的LED驱动电路的性能检测电路，其特征在于，所述线性调节电路包括MOS管，第十二电阻、第十一电阻、第十三电阻、第十四电阻，所述MOS管的栅极经 第十一电阻、第十四电阻与所述第一三极管的发射极连接，且经第十一电阻、第十三电阻与所述LED驱动电路的负极连接，所述MOS管的漏极与所述LED驱动电路的正极连接，所述MOS管的源极经第十二电阻与所述MOS管的栅极连接，且经第十二电阻与所述第十一电阻连接，且与所述指示灯驱动电路连接。
7.根据权利要求6所述的LED驱动电路的性能检测电路，其特征在于，所述指示灯驱动电路包括第一ニ极管、第二ニ极管、第三三极管、第十五电阻、第十六电阻，所述第三三极管的集电极经第十六电阻与所述指示灯的阴极连接，所述第三三极管的基极经第十五电阻与所述MOS管的源极连接，且经第十五电阻与所述第十二电阻连接，且经第十五电阻、第一ニ极管、第二ニ极管与所述LED驱动电路的负极连接，所述第三三极管的发射极与所述LED驱动电路的负极连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的LED驱动电路的性能检测电路，其特征在于，所述LED驱动电路的性能检测电路还包括用于模拟LED电压负温度特性的负温度特性模拟电路，所述负温度特性模拟电路连接于所述模拟电子负载电路和所述误差电压信号放大电路之间。
9.根据权利要求8所述的LED驱动电路的性能检测电路，其特征在于，所述LED驱动电路的性能检测电路还包括用于电路反馈校正的反馈校正电路，所述反馈校正电路分别与所述误差电压信号放大电路、所述电平移位放大电路及所述指示灯驱动电路连接。
10.根据权利要求9所述的LED驱动电路的性能检测电路，其特征在于，所述负温度特性模拟电路包括第四ニ极管，所述第四ニ极管的阳极与所述模拟电子负载电路的电压输出端连接，所述第四ニ极管的阴极与所述误差电压信号放大电路的控制极连接；所述反馈校正电路包括第一电容、第二电容、第八电阻、第九电阻，所述第二电容的一端与所述三端稳压器的阴极连接，且与所述第二三极管的发射极连接，所述第二电容的另一端经所述第一电容与所述三端稳压器的控制极连接，且经第一电容、第八电阻与所述LED驱动电路的负极连接，且经所述第一电容与所述第四ニ极管的阴极连接，所述第九电阻与所述第一电容并联。
全文摘要
本发明公开了一种LED驱动电路的性能检测电路，工作电源、模拟电子负载电路、误差电压信号放大电路、电平移位放大电路、线性调节电路、指示灯、指示灯驱动电路，所述模拟电子负载电路的电压输入端分别与所述LED驱动电路的正极和负极连接，其电压输出端经误差电压信号放大电路与电平移位放大电路连接；电平移位放大电路与线性调节电路连接，电平移位放大电路的电压输入端与所述工作电源连接；线性调节电路经指示灯驱动电路与指示灯连接。采用本发明所述技术方案，降低了LED驱动电路的检测成本，具有通用性且检测时使用方便。
文档编号G01R31/28GK102768333SQ20121022514
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者王坚, 陈明敏 申请人:深圳Tcl新技术有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
