专利名称：一种超声波检测比对试块的制作方法
技术领域：
本实用新型属于无损检测器具领域，具体涉及一种用于对无损超声波检测缺陷深度进行快速、准确比对和判定的试块。
背景技术：
目前，在无损超声波检测领域，均采用轧辊本身材质制作的试块来标定探伤仪。由于该试块具有单一性，且在仪器探测时，回波变化固定，数据误差大，因此无法满足生产的需要。而采用该试块校准的探伤仪，只能检测出该试块标定的单一距离，其他深度范围内的检测数据准确性较低。其原因是该试块只有单一的深度，如缺陷深度比试块深度浅，其检测结果为缺陷回波扩大化，造成轧辊加工浪费；如缺陷深度比试块深度深，则检测结果为缺陷回波缩�。斐扇毕莘⑾植患笆保自斐扇毕堇┱梗佣贾略踉诨鱿侄裥允鹿剩跋焐乃忱�。若轧辊缺陷属于自身制造过程中的问题，使用厂家在轧辊入厂检验时，无损超声波探伤就会为检测提供依据。如不能及时发现问题，就不能正确地判定缺陷的当量，因此也就无法与制造厂达成一致，进而造成索赔的困难。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种简单实用，快速准确，能满足探伤仪的各项标定功能，实现多深度覆盖，提高检测缺陷准确性的超声波检测结果比对试块。本实用新型采取的具体技术方案是一种超声波检测比对试块，其特征在于，所述试块为钢质长方体，在试块底部等间距钻有至少5个不同深度的平底孔。所述平底孔深度由一侧向另一侧采取规则的梯次排列。所述相邻两个平底孔的深度差为10mm。所述平底孔的直径为Φ 5mm。本实用新型的使用方法及效果为当超声波检测仪器的探头接触到试块上某个平底孔的位置后，就会在屏幕上显示出该孔位置的缺陷当量和深度，用此法反映的数据与要检测原件测量缺陷的情况比较，就可准确了解欲检测原件的缺陷具体深度和缺陷当量。本比对试块结构简单，造价低廉，便于制作，使用方便，且准确性高；可达到多深度覆盖，满足探伤仪器的各项标定功能，使缺陷当量尺寸更加真实可靠，从而可提高检测缺陷的准确程度，缩短检测时间，减少事故发生的几率。
图1为超声波检测比对试块主视图。图2为超声波检测比对试块仰视图。[0014]图中试块1、平底孔2。
具体实施方式
本实用新型之超声波检测比对试块1系采用钢质材料制作而成，具体长、宽、厚度尺寸为500 X 50 X 150 mm。在试块1的底部中心线上等间距钻有10个直径为Φ 5mm、深度不同的平底孔2。平底孔2的深度由左向右成梯次递减，相邻两个平底孔2的深度相差10mm， 即自左起，第一个平底孔2深度为140 mm，试块1上部留厚为10 mm ；第二个平底孔2深度为130 mm，试块1上部留厚为20 mm。以此类推，第九个平底孔2深度为60 mm，试块1上部留厚为90 mm ；第十个平底孔2深度为50 mm，试块1上部留厚为100 mm。
权利要求1.一种超声波检测比对试块，其特征在于，所述试块为钢质长方体，在试块底部中心线上等间距钻有至少5个不同深度的平底孔。
2.根据权利要求1所述的超声波检测比对试块，其特征在于，所述平底孔深度由一侧向另一侧采取规则的梯次排列。
3.根据权利要求1所述的超声波检测比对试块，其特征在于，所述相邻两个平底孔的深度差为10mm。
4.根据权利要求1所述的超声波检测比对试块，其特征在于，所述平底孔的直径为 Φ5ι πι0
专利摘要本实用新型公开了一种超声波检测比对试块，所述试块为钢质长方体，在试块底部等间距钻有至少5个不同深度的平底孔，平底孔深度由一侧向另一侧采取规则的梯次排列。当超声波检测仪探头接触到试块上某个平底孔后，屏幕上就会显示出该孔位置的缺陷当量和深度，用此法反映的数据与要测量缺陷的情况比较，就可准确了解检测元件的缺陷具体深度和缺陷当量。本比对试块结构简单，造价低廉，便于制作，使用方便，可达到多深度覆盖，满足探伤仪器的各项标定功能，使缺陷当量尺寸更加真实可靠，从而可提高检测缺陷的准确形，减少事故发生的几率。
文档编号G01N29/30GK202133644SQ201120223298
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者丛志宇, 于雷, 张华 , 张宇, 张智勇 申请人:鞍钢股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
