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专利名称：一种管体壁厚在线测量装置的制作方法
技术领域：
一种管体壁厚在线测量装置 技术领域[0001]本实用新型涉及管体测量装置技术领域，尤其涉及一种管体壁厚在线测量装置。
技术背景[0002]球墨铸铁管具有力学性能好、接口可靠性高、耐腐蚀性能好、使用寿命长等优点， 被广泛用于城建输水及输气等工业部门，铸管壁厚和均匀性直接影响铸管的质量和成本， 能实时有效地获知铸管的壁厚和均匀性信息是提高铸管质量和降低铸管成本的必要前提。 但球墨铸铁管由于有一个外凸的承口，在生产线上一般采用与铸管轴线垂直的方向运送铸 管，很难对整支铸管从一端到另一端进行连续的在线式全壁厚测量。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管体壁厚在线测量装置，使用所述装 置能够对铸管的全壁厚进行自动测量，从而提高了产品的质量和生产效率。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种管体壁厚在线测量 装置，其特征在于包括管体传送机构、放射源、探测器和工控计算机，所述放射源和所述探 测器固定在框架上且所述放射源与所述探测器相对设置，所述探测器与所述工控计算机电 连接，所述框架位于所述管体传送机构的中部。[0005]优选的所述管体传送机构包括两条链条、“V”型托辊和链条驱动机构，“V”型托 辊的一端与其一侧的链条固定连接，“V”型托辊的另一端与其另一侧的链条固定连接，链条 穿过所述框架并形成环形结构。[0006]优选的所述管体传送机构包括四个以上的智能托辊组件，智能托辊组件沿框架 的两侧分布，智能托辊组件包括自动升降架、安装在自动升降架上的“V”型托辊、托辊驱动 机构和位置传感器，所述自动升降架和托辊驱动机构受控于工控计算机，所述位置传感器 与工控计算机电连接。[0007]优选的所述测量装置还包括与所述工控计算机通过以太网连接的上位机。[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于被测管体在“V”型托辊或者“V”型支 架的支撑下，被管体传送机构带动沿管体轴向匀速通过框架，框架的上下两端固定有放射 源和探测器，放射源和探测器配合使用能够检测整根铸管的壁厚情况，并以数字和图形曲 线的形式将测量结构显示在工控计算机上。通过使用所述装置，实现了铸管的全壁厚自动 自量，能够对铸管壁厚不合格位置进行定位，从而提高了产品的质量和生产效率。


[0009]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。[0010]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；[0011]图2是本实用新型实施例二的结构示意图；[0012]其中1、放射源2、探测器3、工控计算机4、框架5、链条6、“V”型托辊7、上位机8、智能托辊组件9、自动升降架10、铸管。
具体实施方式
[0013]实施例一如图1所示，一种管体壁厚在线测量装置，包括管体传送机构、放射源1、探测器2、工控计算机3和上位机7。所述放射源I和所述探测器2固定在框架4上且所 述放射源I与所述探测器2相对设置，所述探测器2与所述工控计算机3电连接，所述框架 4位于所述管体传送机构的中部，所述上位机7通过以太网与工控计算机进行数据交换。所 述管体传送机构可以使用以下结构来实现包括两条链条5、“V”型托辊6和链条驱动机构， “V”型托辊6的一端与其一侧的链条5固定连接，“V”型托辊6的另一端与其另一侧的链条 5固定连接，链条5穿过所述框架4并形成环形结构，当然“V”型托辊的结构可以使用“V” 型支架来代替。[0014]实施例二 如图2所示，与实施例一不同之处在于管体传送机构的结构，在本实施 例中管体传送机构包括四个以上的智能托辊组件8，智能托辊组件8沿框架4的两侧分布， 智能托辊组件8包括自动升降架9、安装在自动升降架9上的“V”型托辊、托辊驱动机构和 位置传感器，所述自动升降架9和托辊驱动机构受控于工控计算机3，所述位置传感器与工 控计算机电连接。通过位置传感器感知铸管的位置，当铸管承口接近智能托辊组件时，工控 计算机能够控制自动升降架升降，智能托辊组件在铸管承口接近时会自动下降，铸管承口 通过此智能托辊组件后再恢复到原高度，避免与铸管承口撞击，保证铸管平稳向前运动。[0015]在组装所述装置时需要注意将“V”型托辊或“V”型支架的中心与放射源和探测器 的中心在同一条直线上，“V”型托辊或“V”型支架可以由链条驱动也可以由其它方式驱动， 框架固定不动。被测管体在“V”型托辊或者“V”型支架的支撑下，被管体传送机构带动沿 管体轴向匀速通过框架，框架的上下两端固定有放射源和探测器，放射源和探测器配合使 用能够检测整根管体的壁厚情况，并以数字和图形曲线的形式将测量结构显示在工控计算 机上。[0016]所述装置是利用放射性物质穿透管壁进行壁厚测量的，探测器连接到工控计算机 上，工控计算机会根据探测器传送的数据计算出管体的壁厚数据，工控计算机还具有数据 库、局域网通信以及输出各种控制信号的功能，装置不工作时，放射源处于关闭状态。通过 使用所述装置，实现了管体的全壁厚自动自量，能够对管体壁厚不合格位置进行定位，从而 提闻了广品的质量和生广效率。
权利要求1.一种管体壁厚在线测量装置，其特征在于包括管体传送机构、放射源(I)、探测器 (2 )和工控计算机(3 )，所述放射源(I)和所述探测器(2 )固定在框架(4)上且所述放射源 (I)与所述探测器(2)相对设置，所述探测器(2)与所述工控计算机(3)电连接，所述框架(4)位于所述管体传送机构的中部。
2.根据权利要求1所述的一种管体壁厚在线测量装置，其特征在于所述管体传送机构包括两条链条(5)、“V”型托辊(6)和链条驱动机构，“V”型托辊(6)的一端与其一侧的链条(5)固定连接，“V”型托辊(6)的另一端与其另一侧的链条(5)固定连接，链条(5)穿过所述框架(4)并形成环形结构。
3.根据权利要求1所述的一种管体壁厚在线测量装置，其特征在于所述管体传送机构包括四个以上的智能托辊组件(8)，智能托辊组件(8)沿框架(4)的两侧分布，智能托辊组件(8)包括自动升降架(9)、安装在自动升降架(9)上的“V”型托辊、托辊驱动机构和位置传感器，所述自动升降架(9)和托辊驱动机构受控于工控计算机(3)，所述位置传感器与工控计算机电连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种管体壁厚在线测量装置，其特征在于所述测量装置还包括与所述工控计算机(3 )通过以太网连接的上位机(7 )。
专利摘要本实用新型公开了一种管体壁厚在线测量装置，涉及管体测量装置技术领域，包括管体传送机构、放射源、探测器和工控计算机，所述放射源和所述探测器固定在框架上且所述放射源与所述探测器相对设置，所述探测器与所述工控计算机电连接，所述框架位于所述管体传送机构的中部。被测管体在“V”型托辊或者“V”型支架的支撑下，被管体传送机构带动沿管体轴向匀速通过框架，框架的上下两端固定有放射源和探测器，放射源和探测器配合使用能够检测整根管体的壁厚情况，并以数字和图形曲线的形式将测量结构显示在工控计算机上。
文档编号G01B15/02GK202836529SQ20122056296
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者李军, 刘俊锋, 李海顺, 朱传斌, 陈江涛, 孔国滨, 闫现臣, 冯永刚, 刘志毅, 车蕾 申请人:新兴铸管股份有限公司