专利名称：一种层压机工作台面温度测试装置和系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种层压机工作台面温度测试装置和系统。
背景技术：
聚乙烯-醋酸乙烯酯EVA是太阳电池封装用胶膜的基料，辅以数种改性剂，经成膜设备热轧成薄膜型产品。所述成膜设备主要是层压机，层压机是制造太阳能电池组件的重要设备，其将EVA、太阳能电池片、钢化玻璃和背膜等材料在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的设备。在太阳能电池等组件封装过程中需要进行交联度测试，以衡量所述EVA的粘结强度与抗老化性能，在同样的层压时间下，不同的层压温度导致的EVA交联度测试结果差异很大，故需对层压机的层压工作台面进行温度测试并控制温度范围，以获得温度相对稳定的数值范围。现有针对层压机工作台面的温度测试，是将热电偶接线端子放置在层压机的多个温度点上并逐个采集温度数据。然而，由于要对层压机的工作台面数十个温度测试点一一进行测试，上述分别埋点的测试办法存在操作复杂的缺点；同时，由于工作台面的高温为测试带来不便。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种层压机工作台面温度测试装置和系统，以实现方便简洁地实现层压机工作台面温度测试。一种层压机工作台面温度测试装置，所述测试装置采用太阳能组件封装工艺封装，包括钢化玻璃、聚乙烯-醋酸乙烯酯膜EVA、热电偶线和背膜，其中所述钢化玻璃上铺设第一 EVA膜；第一 EVA膜与第二 EVA膜之间排布所述热电偶线；所述背膜与第二 EVA膜贴合。优选地，所述热电偶线的正负极连接并将所述热电偶线的测温端子通过高温胶带固定于所述第一 EVA膜上温度待测点上。优选地，所述钢化玻璃的绒面上铺设第一 EVA膜。一种层压机工作台面温度测试系统，包括层压机工作台面温度测试装置、多路温度测试仪和层压机，其中层压机工作台面温度测试装置包括钢化玻璃、聚乙烯-醋酸乙烯酯EVA膜、热电偶线和背膜，其中所述钢化玻璃上铺设第一 EVA膜；第一 EVA膜与第二 EVA膜之间排布所述热电偶线，所述热电偶线电连接有快速接头；所述背膜与第二 EVA膜贴合；[0018]所述层压机工作台面温度测试装置通过所述快速接头与所述多路温度测试仪电连接；所述层压机将层压机工作台面温度测试装置进行太阳能组件封装工艺封装，并将所述钢化玻璃放置在所述层压机的工作台面上测试多点温度。从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例采用太阳能组件封装工艺，将钢化玻璃，EVA和背膜将热电偶线封装于EVA膜之间，根据工作台面温度测试需求，将热电偶线的多个端子固定于温度待测点上，克服了现有技术中对温度待测点的一一测试的繁琐过程，由于装置的模块化封装方式，实现了方便快速在高温工作台面上测温的技术效果；另外，由于电偶线与可快速插拔的接头连接，进一步加快了测温速度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例公开的一种层压机工作台面温度测试装置结构示意流程图；图2为本实用新型又一实施例公开的一种层压机工作台面温度测试装置结构示意图；图3为本实用新型实施例公开的一种层压机工作台面温度测试系统结构示意图。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，下文中使用的技术名词、简写或缩写总结如下EVA =Ethylene-Vinyl Acetate copolymer,聚乙烯-醋酸乙烯酯；PVDF 聚偏氟乙烯；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例公开了一种层压机工作台面温度测试装置和系统，以实现方便简洁地实现层压机工作台面温度测试。图1示出了一种层压机工作台面温度测试装置，该装置采用太阳能组件封装工艺封装，包括钢化玻璃1、聚乙烯-醋酸乙烯酯EVA膜、热电偶线3和背膜4，其中所述钢化玻璃1上铺设第一 EVA膜2 ；第一 EVA膜2与第二 EVA膜5之间排布所述热电偶线3 ；所述背膜4与第二 EVA膜5贴合。更为具体地，所述热电偶线3的正负极经高温去除表皮后连接紧密并将所述热电偶线3的测温端子通过高温胶带固定于所述第一 EVA膜2上温度待测点上。[0036]本实施例使用太阳能组件封装工艺将热电偶线封装成�？椋赏倍圆阊够ぷ魈娴亩喔鑫露却獾悴馕�。需要说明的是，在本实施例中所述钢化玻璃的绒面上铺设所述第一 EVA膜上，所述钢化玻璃的形状为矩形，所述钢化玻璃的形状依据实际测试情况决定，而并不局限于上述列举形式；所述热电偶的正负极连接并拧紧后，将所述热电偶线的测温端子通过高温胶带固定于所述第一 EVA膜上；所述背膜具体为聚偏氟乙烯PVDF膜；所述第一EVA膜与第二EVA膜的边缘均超出所述钢化玻璃边缘2mm，该种设置方便各部件统一封装为�？�。图2示出了又一种层压机工作台面温度测试装置，相同之处不再重复赘述，现就不同之处说明，参考图1图示及对应说明，图2中还出了与所述电偶线2电连接的快速接头 6。由于所述快速接头6可与多路测温设备连接并快速插拔，进一步提高了测温的快速性。图3示出了一种层压机工作台面温度测试系统，包括层压机工作台面温度测试装置31、多路温度测试仪32和层压机33，其中层压机工作台面温度测试装置31包括钢化玻璃311、聚乙烯-醋酸乙烯酯EVA膜312、热电偶线313和背膜314，其中所述钢化玻璃311上铺设第一 EVA膜312 ；第一 EVA膜312与第二 EVA膜315之间排布所述热电偶线313，所述热电偶线313 电连接有快速接头316;所述背膜314与第二 EVA膜315贴合；所述层压机工作台面温度测试装置31通过所述快速接头316与所述多路温度测试仪32电连接；所述层压机33将层压机工作台面温度测试装置31进行太阳能组件封装工艺封装，并将所述钢化玻璃311放置在所述层压机33的工作台面上测试多点温度。详尽说明参见图1和图2的图示和对应说明，此处不再一一赘述。综上所述本实用新型实施例采用太阳能组件封装工艺，将钢化玻璃，EVA和背膜将热电偶线封装于EVA膜之间，根据工作台面温度测试需求，将热电偶线的多个端子固定于温度待测点上，克服了现有技术中对温度待测点的一一测试的繁琐过程，由于装置的�？榛庾胺绞剑迪至朔奖憧焖僭诟呶鹿ぷ魈嫔喜馕碌募际跣Ч涣硗猓捎诘缗枷哂肟煽焖俨灏蔚慕油妨樱徊郊涌炝瞬馕滤俣取１舅得魇橹懈鞲鍪凳├捎玫萁姆绞矫枋觯扛鍪凳├氐闼得鞯亩际怯肫渌凳├牟煌Γ鞲鍪凳├湎嗤嗨撇糠只ハ嗖渭纯�。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种层压机工作台面温度测试装置，其特征在于，所述测试装置采用太阳能组件封装工艺封装，包括钢化玻璃、聚乙烯-醋酸乙烯酯膜EVA、热电偶线和背膜，其中所述钢化玻璃上铺设第一 EVA膜；第一 EVA膜与第二 EVA膜之间排布所述热电偶线；所述背膜与第二 EVA膜贴合。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述热电偶线的正负极连接并将所述热电偶线的测温端子通过高温胶带固定于所述第一 EVA膜上温度待测点上。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述钢化玻璃的绒面上铺设第一EVA膜。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述背膜具体为聚偏氟乙烯PVDF膜。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括与所述电偶线电连接的快速接头。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述钢化玻璃的形状为矩形。
7.一种层压机工作台面温度测试系统，其特征在于，包括层压机工作台面温度测试装置、多路温度测试仪和层压机，其中层压机工作台面温度测试装置包括钢化玻璃、聚乙烯-醋酸乙烯酯EVA膜、热电偶线和背膜，其中 所述钢化玻璃上铺设第一 EVA膜；第一 EVA膜与第二 EVA膜之间排布所述热电偶线，所述热电偶线电连接有快速接头； 所述背膜与第二 EVA膜贴合；所述层压机工作台面温度测试装置通过所述快速接头与所述多路温度测试仪电连接；所述层压机将层压机工作台面温度测试装置进行太阳能组件封装工艺封装，并将所述钢化玻璃放置在所述层压机的工作台面上测试多点温度。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述热电偶线的正负极连接并通过胶带固定于所述第一 EVA膜上温度待测点上。
9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述钢化玻璃的绒面上铺设第一EVA膜。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种层压机工作台面温度测试装置和系统，所述测试装置采用太阳能组件封装工艺封装，包括钢化玻璃、聚乙烯-醋酸乙烯酯膜EVA、热电偶线和背膜，其中所述钢化玻璃上铺设第一EVA膜；第一EVA膜与第二EVA膜之间排布所述热电偶线；所述背膜与第二EVA膜贴合。本实用新型实施例采用太阳能组件封装工艺，将钢化玻璃，EVA和背膜将热电偶线封装于EVA膜之间，根据工作台面温度测试需求，将热电偶线的多个端子固定于温度待测点上，克服了现有技术中对温度待测点的一一测试的繁琐过程，由于装置的模块化封装方式，实现了方便快速在高温工作台面上测温的技术效果。
文档编号G01K7/02GK202195894SQ20112031867
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者原庆东 申请人:浚鑫科技股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
