专利名称：激光器检测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及激光器检测技术，特别是涉及一种激光器检测系统。
背景技术：
为确保激光设备运行的稳定性，装机之前对激光器的质量检测非常重要。传统的检测装置采用多文档脱机下载的方式，将需要测试的参数值(频率、功率、脉冲宽度等)和线条数据，以多文档打标的方式下载到打标控制卡的Flash存储器中，然后在脱机的情况下，通过IO触发的方式来选择不同的文档进行打标，从而达到测试激光器质量优劣的目的。这种方法流程比较复杂，缺乏操作灵活性。另外，在进行激光器老化测试时，为确 保激光器连续出光，除放慢打标速度外，还需要下载一个特别大的往复填充的线条数据到Flash存储器，而打标控制卡的Flash资源往往有限，因此，不可能实现长时间老化测试的目的。除此之外，传统的测试装置也不能调节和测量激光器脉冲宽度。因此无法全面准确地对激光器进行检测。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够方便设置激光器参数的激光器检测系统。一种激光器检测系统，包括打标控制卡、控制卡电源和激光器转接板，所述控制卡电源与打标控制卡连接，用于为打标控制卡提供所需的工作电源，所述激光器转接板用于连接激光器和打标控制卡，并将所述打标控制卡的控制信号发送到激光器，还包括与所述打标控制卡连接的设置�？椋錾柚媚？橛糜谏柚眉す夤β省⑵德屎吐龀蹇矶龋龃虮昕刂瓶ń錾柚玫募す夤β省⑵德屎吐龀蹇矶茸怀上嘤Φ氖萃ü黾す馄髯影宕涓す馄�。在其中一个实施例中，所述设置�？榘ò醇氐缏泛土礁霾β肫鳎霭醇氐缏酚糜谏柚眉す夤β剩隽礁霾β肫鞣直鹩糜谏柚眉す馄德屎吐龀蹇矶取Ｔ谄渲幸桓鍪凳├校龃虮昕刂瓶òㄊ中藕糯砥鳎霭醇氐缏泛筒β肫骶胧中藕糯砥魍ㄐ帕樱凰鍪中藕糯砥鹘邮瞻醇氐缏返陌醇藕牛莅醇问玫郊す馄鞯墓β噬柚弥担凰鍪中藕糯砥骰菇邮詹β肫鞯牟β胄藕牛莶β胱楹系玫郊す馄鞯钠德屎吐龀蹇矶�。在其中一个实施例中，所述打标控制卡的型号为EMCC3200。在其中一个实施例中，所述控制卡电源为EMCC控制卡电源模块，用于将220V交流电压转为+15V、-15V以及+7V三路直流电压为所述打标控制卡供电。在其中一个实施例中，所述激光器转接板的输入接口与打标控制卡的控制信号输出接口连接，获取来自打标控制卡的功率、频率以及脉冲宽度控制信号；所述激光器转接板的输出接口为25针，与YLPM激光器的控制接口匹配；所述输出接口中的8个针脚输出256级激光功率信号，I个针脚输出激光频率信号，3个针脚用于设置脉冲宽度信号；其中所述用于设置脉宽宽度信号的3个针脚中的2个针脚复用自输出激光功率信号的8个针脚，且所述复用的2个针脚的其中一个针脚输出串行的脉冲宽度数据，另一个针脚输出时钟信号，剩余的第3个针脚输出脉宽设置使能信号。在其中一个实施例中，所述激光器转接板上还设有指示激光器所处状态的状态指示灯。上述激光器检测系统通过设置�？槟芄环奖愕厣柚眉す馄鞯募す夤β�、频率以及脉冲宽度。
图I为一实施例的激光器检测系统模块图；图2为图I中的打标控制卡的一种通用的�？榻峁雇迹�
图3为打标控制卡设置激光的处理流程图。
具体实施例方式如图I所示，为一实施例的激光器检测系统�？橥�。该激光器检测系统10包括打标控制卡100、控制卡电源200、激光器转接板300以及设置�？�400。激光器检测系统10通过激光器转接板300连接激光器20。控制卡电源200与打标控制卡100连接，用于为打标控制卡100提供所需的工作电源。激光器转接板300用于连接激光器20和打标控制卡100，并将打标控制卡100的控制信号发送到激光器20。设置�？�400用于设置激光功率、频率和脉冲宽度。打标控制卡100将所述设置的激光功率、频率和脉冲宽度转换成相应的数据通过激光器转接板300传输给激光器20。打标控制卡100是激光打标机的核心部件，可载入各种激光打标文件，读取和分析文件参数，将参数转换为对激光器的控制信号，从而使激光器20发射相应功率、频率和脉冲宽度的激光。传统的打标控制卡100通常是通过USB接口或者以PCI扩展卡的形式接入计算机，由计算机输入激光打标文件。如图2所示，为打标控制卡的通用的�？榻峁故疽馔�。打标控制卡100包括数字信号处理器110、现场可编程门阵列120、存储单元130、时钟发生电路140、数/模输出接口 150以及激光器接口�？�160。其中现场可编程门阵列120、存储单元130、时钟发生电路140以及激光器接口�？�160均与数字信号处理器110连接。现场可编程门阵列120用于逻辑电路的实现。存储单元130可存储打标文件。时钟发生电路140为数字信号处理器110提供标准时钟信号。激光器接口�？�160向外输出激光器的控制信号。在激光打标机中，还有振镜和聚焦镜头，在打标时也要对振镜和聚焦镜头进行调控，数模输出接口 150用于将调控参数发送到振镜和聚焦镜头对其进行控制。当然，打标控制卡100还包含其他必要的�？椋诖瞬涣谐�。具体的，本实施例选用型号为EMCC3200的打标控制卡。相应的，控制卡电源200为EMCC控制卡电源，其用于将220V交流电压转为+15V、-15V以及+7V三路直流电压为打标控制卡100供电。在其他实施例中，采用其他型号的控制卡时，控制卡电源也进行相应的适配。激光器转接板300是将打标控制卡100和激光器20相适配的部件，本实施例中，激光器20采用YLPM激光器，因此激光器转接板300为25针输出接口，以与YLPM激光器的控制接口匹配。下表是YLPM激光器控制接口定义。
权利要求
1.一种激光器检测系统，包括打标控制卡、控制卡电源和激光器转接板，所述控制卡电源与打标控制卡连接，用于为打标控制卡提供所需的工作电源，所述激光器转接板用于连接激光器和打标控制卡，并将所述打标控制卡的控制信号发送到激光器，其特征在于，还包括与所述打标控制卡连接的设置�？椋錾柚媚？橛糜谏柚眉す夤β�、频率和脉冲宽度，所述打标控制卡将所述设置的激光功率、频率和脉冲宽度转换成相应的数据通过所述激光器转接板传输给激光器。
2.根据权利要求I所述的激光器检测系统，其特征在于，所述设置�？榘ò醇氐缏泛土礁霾β肫鳎霭醇氐缏酚糜谏柚眉す夤β剩隽礁霾β肫鞣直鹩糜谏柚眉す馄德屎吐龀蹇矶�。
3.根据权利要求2所述的激光器检测系统，其特征在于，所述打标控制卡包括数字信号处理器，所述按键开关电路和拨码器均与数字信号处理器通信连接；所述数字信号处理器接收按键开关电路的按键信号，根据按键次数得到激光器的功率设置值；所述数字信号处理器还接收拨码器的拨码信号，根据拨码组合得到激光器的频率和脉冲宽度。
4.根据权利要求I所述的激光器检测系统，其特征在于，所述打标控制卡的型号为EMCC3200。
5.根据权利要求4所述的激光器检测系统，其特征在于，所述控制卡电源为EMCC控制卡电源�？椋糜诮�220V交流电压转为+15V、-15V以及+7V三路直流电压为所述打标控制卡供电。
6.根据权利要求3所述的激光器检测系统，其特征在于，所述激光器转接板的输入接口与打标控制卡的控制信号输出接口连接，获取来自打标控制卡的功率、频率以及脉冲宽度控制信号；所述激光器转接板的输出接口为25针，与YLPM激光器的控制接口匹配；所述输出接口中的8个针脚输出256级激光功率信号，I个针脚输出激光频率信号，3个针脚用于设置脉冲宽度信号；其中所述用于设置脉冲宽度信号的3个针脚中的2个针脚复用自输出激光功率信号的8个针脚，且所述复用的2个针脚的其中一个针脚输出串行的脉冲宽度数据，另一个针脚输出时钟信号，剩余的第3个针脚输出脉宽设置使能信号。
7.根据权利要求I所述的激光器检测系统，其特征在于，所述激光器转接板上还设有指示激光器所处状态的状态指示灯。
全文摘要
本发明公开一种激光器检测系统，包括打标控制卡、控制卡电源和激光器转接板，所述控制卡电源与打标控制卡连接，用于为打标控制卡提供所需的工作电源，所述激光器转接板用于连接激光器和打标控制卡，并将所述打标控制卡的控制信号发送到激光器，还包括与所述打标控制卡连接的设置�？椋錾柚媚？橛糜谏柚眉す夤β�、频率和脉冲宽度，所述打标控制卡将所述设置的激光功率、频率和脉冲宽度转换成相应的数据通过所述激光器转接板传输给激光器。上述激光器检测系统能够方便地设置激光器的激光功率、频率以及脉冲宽度。
文档编号G01M11/02GK102866000SQ20121032342
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者杜明, 孟方, 杨锦宁, 陈克胜, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司
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