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专利名称：一种全自动检漏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于仪器设备领域，涉及一种检漏装置，具体是一种在液体灌装前对包装材料进行检漏的全自动检漏装置。
背景技术：
目前在胶水行业中，包装胶水的材料主要是塑料瓶和铝管，通常是采用自动罐装机来完成灌装并封装。然而，现在的自动灌装机不具备对包装材料的漏液检测功能，导致部分不合格包装材料在灌装后，产生泄漏现象。由于胶水粘性大，泄漏出来的胶液使产品批量粘结在一起，导致大批量的报废产生浪费现象。鉴于上述原因，需要开发出一种检漏装置，安装在在灌装机设备上，以实现在灌装前对包装材料的检漏。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种在液体灌装前，对包装材料进行检漏的全自动检漏装置，具有结构简单、使用方便的特点，有效地防止了液体的泄漏现象，检测准确性高并且检测程序全自动、快速。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种全自动检漏装置，安装在液体或胶体的灌装设备上，其特征在于包括一进气管，进气管的一端与气源相通，另一端与减压阀相连；一中空的连接杆，连接杆的头部与气缸相连，底部固定在工件封口塞上，连接杆的中部通过管道与减压阀相通，在连接杆与减压阀之间设有一压力变送器；—信号处理器，其输入端与压力变送器相连，信号处理器的输出端上连接有用于将不符合设置气压值的包装材料自动踢出的自动推杆。再改进，所述进气管的进气口处设有一进气阀，用于对进气管的进气进行控制。最后，所述进气阀与减压阀之间设有一调速阀。与现有技术相比，本实用新型的优点在于在灌装机设备上安装了全自动检漏装置，在胶水灌装前进行检漏，有效地防止了因胶液泄漏而造成的损失，本实用新型结构简单、使用方便，检测准确性高并且检测程序全自动、快速，大大提高了灌装的生产效率，可适用于液体或胶体灌装前对包装材料的检漏，结构简单实用。

图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图I所示，一种全自动检漏装置，安装在液体或胶体的灌装设备上，包括进气管
I、进气阀2、调速阀3、减压阀4、连接杆6、压力变送器8和信号处理器9，进气阀2设于进气管I的进气口处，用于控制进气，调速阀3 —端通过进气阀2、再经进气管I与气源相通，另一端与减压阀4相连；连接杆6为一中空的杆体，其头部与气缸5相连，底部固定在工件封口塞7上，连接杆6的中部开设有进气口，通过管道与减压阀4相通，这样气体就可以通过进气管I进入连接杆6中，压力变送器8设于连接杆6与减压阀4之间，信号处理器9内设置有标准的气压值范围，信号处理器9的输入端与压力变送器8相连，输出端上连接有用于将不符合标准气压值的包装材料自动踢出的自动推杆10。自动推杆10可以采用气缸来控制或者电磁铁来控制。检测时，打开进气阀2使压缩气体通入进气管1，根据包装材料的大小，通过调节调速阀3、减压阀4进行限流限压，利用气缸5将连接杆6中的气体通过工件密封口塞7给包装材料进行充气，产生的压力通过压力变送器8把信号传送给信号处理器9进行处理，符合设置气压值的包装材料，进行灌装，灌装后的物品在灌装机转盘11上旋转运动，不符合的被自动推杆10踢出。通过本实用新型可以在胶水灌装前进行检漏，有效地防止了因胶液泄漏而造成的损失。本实用新型不局限于上述实施方式，凡是依本实用新型所作的均等变化与修饰皆·属于本实用新型涵盖的专利范围内。
权利要求1.一种全自动检漏装置，其特征在于包括 一进气管，进气管的一端与气源相通，另一端与减压阀相连； 一中空的连接杆，连接杆的头部与气缸相连，底部固定在工件封口塞上，连接杆的中部通过管道与减压阀相通，在连接杆与减压阀之间设有一压力变送器； 一信号处理器，其输入端与压力变送器相连，信号处理器的输出端上连接有用于将不符合设置气压值的包装材料自动踢出的自动推杆。
2.根据权利要求I所述的全自动检漏装置，其特征在于所述进气管的进气口处设有一进气阀。
3.根据权利要求2所述的全自动检漏装置，其特征在于所述进气阀与减压阀之间设有一调速阀。
专利摘要一种全自动检漏装置，其特征在于包括一进气管，进气管的一端与气源相通，另一端与减压阀相连；一中空的连接杆，连接杆的头部与气缸相连，底部固定在工件封口塞上，连接杆的中部通过管道与减压阀相通，在连接杆与减压阀之间设有一压力变送器；一信号处理器，其输入端与压力变送器相连，信号处理器的输出端上连接有用于将不符合设置气压值的包装材料自动踢出的自动推杆。在灌装机设备上安装了全自动检漏装置，在胶水灌装前进行检漏，有效地防止了因胶液泄漏而造成的损失，本实用新型结构简单、使用方便，检测准确性高并且检测程序全自动、快速，大大提高了灌装的生产效率，可适用于液体或胶体灌装前对包装材料的检漏。
文档编号G01M3/26GK202735049SQ20122038208
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者李德 申请人:浙江久而久化学有限公司