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一种限位阀的检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种限位阀的检测装置，包括可至少放置两个限位阀的集成板，各所述限位阀通过压紧机构压紧在所述集成板上，各所述限位阀的工作口连接有工作口水桶，排气口连接有排气口水桶，各所述限位阀均通过连接推进行程可调节的推进机构由工作口向排气口换向，使工作口水桶由冒泡变为无气泡，排气口水桶由无气泡变为有气泡。本实用新型的一种限位阀检测装置通过压紧机构可快速地将限位阀进行定位，通过推进机构控制限位阀的阀杆，观察限位阀连接的水桶判断限位阀是否在3mm内成功换向，能够快速地检测限位阀的换向性能；通过旋转调节螺母控制行程，观察水桶状态，再通过杠杆表度数得出过渡机能，能够快速可靠地检测限位阀的换向机能。
【专利说明】—种限位阀的检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测夹具，尤其涉及一种对限位阀换向性能和机能检测的装置。
【背景技术】
[0002]限位阀用于自卸车的液压举升机构中，当货箱举升到其设定的角度时，限位阀工作使举升阀阀杆复位到初始状态，高压液压油回油箱，从而使油缸停止举升。在使用前，需要对限位阀的换向性能和换向机能进行检测。在检测限位阀换向性能时，要求限位阀杆推进3_以内成功换向，现有的检测方式在此要求内不方便检测出是否成功换向；在检测换向机能时，当限位阀在3mm的推进过程中，限位阀排气口产生压力的位置点减去限位阀工作口压力消失的位置点小于0.4_，现有的检测方式无法检测到该数值，对换向机能的检测不可靠。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够快速、可靠的检测限位阀的换向性能和换向机能。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种限位阀的检测装置，其特征在于:包括可至少放置两个限位阀的集成板，各所述限位阀通过压紧机构压紧在所述集成板上，各所述限位阀的工作口连接有工作口水桶，排气口连接有排气口水桶，各所述限位阀均通过连接推进行程可调节的推进机构由工作口向排气口换向，使工作口水桶由冒泡变为无气泡，排气口水桶由无气泡变为有气泡。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述集成板上还设有分别对所述推进机构的推进行程进行测量的杠杆表。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述压紧机构包括设置在所述集成板上的压紧气缸、控制所述压紧气缸的压紧阀以及与所述压紧气缸的活塞杆连接的压板，所述压板朝向各所述限位阀设置。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述推进机构包括设置在所述集成板上的推进气缸、控制所述推进气缸的推进阀以及连接在所述推进气缸端部以调节所述推进气缸行程的调节螺母，所述推进气缸的活塞杆分别与各所述限位阀连接，控制各所述限位阀的工作口向排气口换向。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述推进气缸的最大行程为3mm。
[0009]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型的一种限位阀检测装置通过压紧机构可快速地将限位阀进行定位，通过推进机构控制限位阀的阀杆，观察限位阀连接的水桶判断限位阀是否在3mm内成功换向，能够快速地检测限位阀的换向性能；通过旋转调节螺母控制行程，观察水桶状态，再通过杠杆表度数得出过渡机能，能够快速可靠地检测限位阀的换向机能。【专利附图】

【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的优选实施例的立体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的优选实施例的结构主视图；
[0013]图3是本实用新型的优选实施例的结构侧视图；
[0014]图4是本实用新型的优选实施例的结构俯视图；
[0015]图中:10、限位阀，20、集成板，31、压紧气缸，32、压紧阀，33、压板，40、工作口水桶，50、排气口水桶，61、推进气缸，62、推进阀，63、调节螺母，70、杠杆表。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1至图4所示，一种限位阀的检测装置，包括可至少放置两个限位阀10的集成板20，各限位阀10通过压紧机构压紧在集成板20上，各限位阀10的工作口连接有工作口水桶40，排气口连接有排气口水桶50，各限位阀10均通过连接推进行程可调节的推进机构由工作口向排气口换向，使工作口水桶40由冒泡变为无气泡，排气口水桶50由无气泡变为有气泡。
[0018]进一步的，集成板20上还设有分别对推进机构的推进行程进行测量的杠杆表70。
[0019]具体的，压紧机构包括设置在集成板20上的压紧气缸31、控制压紧气缸31的压紧阀32以及与压紧气缸31的活塞杆连接的压板33，压板33朝向各限位阀10设置。
[0020]推进机构包括设置在集成板20上的推进气缸61、控制推进气缸61的推进阀62以及连接在推进气缸61端部以调节推进气缸61行程的调节螺母63，推进气缸61的活塞杆分别与各限位阀10的阀杆连接，控制各限位阀10的工作口向排气口换向。而杠杆表分别与推进气缸61的活塞杆相连，以示意出推进气缸61的活塞杆的推进行程。
[0021]本实用新型中的推进气缸的最大行程为3mm，以满足检测需求。
[0022]在使用本实用新型的一种限位阀检测装置对限位阀进行检测时，先将两个限位阀10放在集成板20的指定位置上，旋转压紧阀32，使压紧气缸31下压，带动压板33压紧限位阀10 ;旋转推进阀32，推进气缸61可按最大行程3mm推进，观察工作口水桶40由原先冒泡变为无气泡，排气口水桶50由原来无气泡变为冒泡，说明限位阀10在3mm以内已经成功换向；再手动旋转调节螺母63，调节推进距离，当限位阀10排气口连接的排气口水桶50刚开始冒泡，调节杠杠表70表盘使其归零，然后继续旋转调节螺母63，直至工作口水桶40水泡消失，杠杆表70上的度数即为过渡机能行程，即限位阀10排气口产生压力的位置点减去限位阀10工作口压力消失的位置点值，可靠的检测出限位阀10的换向机能。
[0023]本实用新型的一种限位阀检测装置通过压紧机构可快速地将限位阀进行定位，通过推进机构控制限位阀的阀杆，观察限位阀连接的水桶判断限位阀是否在3mm内成功换向，能够快速地检测限位阀的换向性能；通过旋转调节螺母控制行程，观察水桶状态，再通过杠杆表度数得出过渡机能，能够快速可靠地检测限位阀的换向机能。[0024]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种限位阀的检测装置，其特征在于:包括可至少放置两个限位阀的集成板，各所述限位阀通过压紧机构压紧在所述集成板上，各所述限位阀的工作口连接有工作口水桶，排气口连接有排气口水桶，各所述限位阀均通过连接推进行程可调节的推进机构由工作口向排气口换向，使工作口水桶由冒泡变为无气泡，排气口水桶由无气泡变为有气泡。
2.根据权利要求1所述的一种限位阀的检测装置，其特征在于:所述集成板上还设有分别对所述推进机构的推进行程进行测量的杠杆表。
3.根据权利要求2所述的一种限位阀的检测装置，其特征在于:所述压紧机构包括设置在所述集成板上的压紧气缸、控制所述压紧气缸的压紧阀以及与所述压紧气缸的活塞杆连接的压板，所述压板朝向各所述限位阀设置。
4.根据权利要求3所述的一种限位阀的检测装置，其特征在于:所述推进机构包括设置在所述集成板上的推进气缸、控制所述推进气缸的推进阀以及连接在所述推进气缸端部以调节所述推进气缸行程的调节螺母，所述推进气缸的活塞杆分别与各所述限位阀连接，控制各所述限位阀的工作口向排气口换向。
5.根据权利要求4所述的一种限位阀的检测装置，其特征在于:所述推进气缸的最大行程为3mm。
【文档编号】G01M13/00GK203658041SQ201420019299
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】盛云峰 申请人:无锡市华通气动制造有限公司