专利名称：剪力量测装置的制作方法
CN 102539250 A说明书1/3页剪力量测装置技术领域：
本发明是关于一种剪力量测装置，特别是关于一种可以精确地测量材料抗侧剪力强度的装置。背景技术：
为了能减低地面或桌面传递的震动，或是为了增加摩擦力以避免滑动，许多设备如家用电器、工厂设备、计算器等产品，其接触地面或桌面的部位通常会加装硅胶、橡胶或塑料等脚垫，这些脚垫除了承受设备本身的重力，也经常要应付左右向的横向侧力，不良的材料常会因为横向侧力造成断裂损害，降低了原本设计的防震、防滑效果。制造商为了避免上述情形发生，必须在制造过程测试所用的材料是否符合规范。
图1为现有技术之剪切力测试机，请参考图1，习用之剪切力测试机是在固定座7 上黏置一测试材料81，测试材料81利用一黏胶82牢牢的黏固于固定座7上方，，利用一检测棒9向所述测试材料81施加一侧剪向外力。藉此测试测试材料81的抗侧剪力，或者测试材料81与固定座7之间黏胶82的界面的破坏力大小。
然而，由于所述检测棒9所施加之剪向外力仅施加于所述测试材料之一侧的局部位置，且所述检测棒9不易与所述固定座7完全平行，造成其所施加之剪向外力不易与测试材料81完全平行，使一部分之剪向外力成为测试材料81与固定座7之间的黏着面之正向分力，因而可能造成其间的非剪切形变，进一步导致其装置所量测得到之侧剪力失真。
基于上述原因，本发明实施例揭示之剪力量测装置，将可针对测试材料或者测试材料与黏胶之侧剪力进行精确量测。
本发明之目的就是在提供一种剪力量测装置，藉由二拉杆反向拉动二 L形组件， 可以精确地测量及记录测试材料之抗剪切力，当测试材料并未毁损，则可纪录所述测试材料之抗剪切强度符合规格。
发明内容
本发明提出一种剪力量测装置，其包含二 L形组件与二拉杆，每一 L形组件包含一本体、一调整块及一螺杆。所述本体之横向部位的上表面具有一斜面，斜面上设有一长形孔；其直立部位的中央位置具有一穿孔，穿孔直径大于拉杆直径。所述调整块具有一黏接面，所述黏接面具有一沉孔，调整块下方形成一斜面，斜面斜率与本体横向部位之斜面斜率相同，螺杆穿过调整块的沉孔与本体的长形孔，将本体与调整块固定。所述二拉杆穿过对称反置的二 L形组件的穿孔，相对应的二调整块的黏接面以黏胶黏固一测试材料。二拉杆反向拉动二 L形组件，测量并纪录所述测试材料之剪切强度，当测试材料产生结构毁损后，测量并纪录测试材料之强度，当结合胶毁损前，测试材料并未毁损，则纪录测试材料之强度符合规格。
图1为现有技术之剪力量测装置之侧视图。图2为本发明较佳实施例之剪力量测装置之单一 L形组件侧视图。图3为本发明较佳实施例之剪力量测装置之单一 L形组件调整示意图。图4为本发明较佳实施例之剪力量测装置之组装示意图。图5为本发明较佳实施例之剪力量测装置之动作图。
具体实施方式以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。请参照图2至图5所示的本发明剪力量测装置，图2为本发明实施例之剪力量测装置之单一 L形组件侧视图，本实施例之剪力量测装置包含二 L形组件，每一 L形组件包含一本体1、一调整块2及一螺杆3。所述本体1之横向部位的上表面具有一斜面11，斜面11 上设有一长形孔12，长形孔12的宽度大于螺杆3的杆身直径，但小于螺杆头的直径，长形孔 12下方开设一较长形孔12宽的沉槽13，沉槽13的宽度大于螺杆3的螺帽直径；其直立部位的中央位置具有一穿孔14，穿孔14供一拉杆4穿置，拉杆4直径小于穿孔14直径，拉杆 4的直径较佳为穿孔14直径的三分之二，如此可以保有拉杆4的强度，同时在进行量测时， 拉杆4可以抵靠穿孔14的最外侧(如图为左侧)，自动对位于中心线位置。所述调整块2 具有一黏接面22，所述黏接面22具有一沉孔23，调整块2下方形成一斜面21，斜面21斜率与本体1横向部位之斜面11斜率相同，螺杆3穿过调整块2的沉孔23与本体1的长形孔 12，将本体1与调整块2固定，螺杆3的螺杆头不高出黏接面22，亦即沉入沉孔23，长形孔 12下方的沉槽13是用来使螺杆3的螺帽沉入，避免突出于本体1之外。请参照图3，图3为本发明较佳实施例之剪力量测装置之单一 L形组件调整示意图。当欲调整调整块2的黏接面22相对于本体1的位置，首先松开螺杆3，即可使本体1与调整块2相对滑动，并且改变黏接面22与本体1底部的相对距离。当调整到设定的距离后， 锁紧螺杆3及可固定本体1与调整块2，避免两者相互滑动。请参照图4，图4为本发明较佳实施例之剪力量测装置之组装示意图。将调整好的两个L形组件对称反置，此时相对应的二调整块2的黏接面22之间的距离刚好是测试材料 5的高度，将测试材料5的上下两面分别以黏胶黏固于两个黏接面22。待黏胶完全干涸后， 将试验机上的二拉杆4穿过二本体1的穿孔14，二拉杆4受试验机上的动力驱动可以朝相反方向移动。试验机上设有拉力计或压力表，可将所受之力传递至计算器计算与记录，此为一般构造，于此不与详述。二拉杆4反向拉动二 L形组件，使测试材料5上下两面受到完全平行且反向的侧剪力，并且由于拉杆4直径小于穿孔14的直径，因此拉杆4的施力点会落在横向的中心线位置，如此能将其他非剪力方向的分力减到最�。虼四茏既凡饬坎⒓吐疾馐圆牧�5之剪切强度，如果施加预定的拉力且测试材料并未毁损，则纪录测试材料之强度符合规范。请参照图5，图5为本发明较佳实施例之剪力量测装置之动作图。当二拉杆4依照预定的参数持续对测试材料5施加侧向剪力，且过程中测试材料5发生断裂毁损(或是黏CN 102539250 A
胶脱离，图未绘示)则测量并纪录测试材料5断裂毁损前之施力强度。在本领域具有通常知识者应知，各制造者对于所述本体1及调整版2之设计方法均不相同，所以本发明之应用不应以此为限。所述本体1也可以不设置所述弧面15，只要对所述本体1所设置的穿孔14直接以所述拉杆4的施力。当然，所述拉杆可连接至一拉力记录器〔未绘示，如计算机与分析软件〕，以便纪录历次试验所需之毁损外力。换句话说，本发明之精神在于只要是二调整块2的黏接面22相对称地平行设置在测试材料5之对称两侧，即可藉此将测试材料5所产生的分力减到最小，以便更为精确地量测获得侧剪力。由于本发明之本体1、调整版2均仅利用数个简易之平面构成，并直接于所述平面上以人工方式或机械方式涂抹所述结合胶5，此一试验机之操作不仅十分简易且快速，同时更具有精确的量测效果。因此，对于材料需要大量生产制造成品并进行材料之相关检测，本发明可针对其需要满足其需求，并可针对测试材料5的本身之强度，或测试材料5与黏胶之间的胶合强度进行精确量测。综上所述，相较于现有技术之侧剪力试验装置，因为仅于单侧使用测试棒，造成测量得到之侧剪向强度不精确。本发明能够将毁损外力造成之正向分力减至最�。芄换竦米既返牧坎馐荨�
权利要求
1.一种剪力量测装置，其特征在于其包含二 L形组件与二拉杆，每一 L形组件包含一本体、一调整块及一螺杆；所述本体之横向部位的上表面具有一斜面，所述斜面上设有一长形孔，所述本体之直立部位的中央位置具有一穿孔，所述穿孔直径大于所述拉杆直径；所述调整块具有一黏接面，所述黏接面具有一沉孔，所述调整块下方形成一斜面，所述斜面斜率与本体横向部位之斜面斜率相同，所述螺杆穿过所述调整块的沉孔与所述本体的长形孔， 将所述本体与调整块固定；所述二拉杆穿过对称反置的二 L形组件的穿孔，相对应的二调整块的黏接面以黏胶黏固一测试材料；二拉杆反向拉动二 L形组件，测量并纪录所述二测试材料之剪切强度。
2.如权利要求1所述的剪力量测装置，其特征在于所述螺杆的螺杆头埋入所述调整块的沉孔。
3.如权利要求2所述的剪力量测装置，其特征在于所述本体的长形孔下方设有沉槽， 以供所述螺杆的一螺帽沉入。
4.如权利要求3所述的剪力量测装置，其特征在于所述拉杆直径为所述穿孔直径的三分之二。
全文摘要
本发明公开一种剪力量测装置，其包含二L形组件与二拉杆，每一L形组件包含一本体、一调整块及一螺杆。所述本体之横向部位的上表面具有一斜面，斜面上设有一长形孔；其直立部位的中央位置具有一穿孔，穿孔直径大于拉杆直径。所述调整块具有一黏接面，所述黏接面具有一沉孔，调整块下方形成一斜面，斜面斜率与本体横向部位之斜面斜率相同，螺杆穿过调整块的沉孔与本体的长形孔，将本体与调整块固定。所述二拉杆穿过对称反置的二L形组件的穿孔，相对应的二调整块的黏接面以黏胶黏固一测试材料。二拉杆反向拉动二L形组件，测量并纪录所述二测试材料之剪切强度。
文档编号G01N3/24GK102539250SQ20101062430
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者张旻郁 申请人:昆山洺九机电有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
