专利名称：冷气系统的蒸发器试漏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种冷气系统的蒸发器试漏装置，尤指涉及到一种可在不须卸下汽车蒸发器的状况下，直接进行试漏的装置。
背景技术：
一般装置在汽车上的冷气系统长期使用后，管路可能因锈蚀，产生孔隙，而导致冷媒泄漏，此时维修人员，从外观上并无法判断蒸发器内的管路是否产生锈蚀破损，因此必须将紧锁在车体上的蒸发器整个卸下，放置在水中，并在蒸发器的管路内充气，以检验该蒸发器的管路是否有破损，此一检测方式乃具有以下的缺点1、蒸发器通常装置在复杂的汽车结构中，因此拆装上十分不便。
2、整个拆卸至检测完毕，通常需要耗费四小时，使检测极为费时。
3、检测作业过在复杂、费时，使维修成本增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种冷气系统的蒸发器试漏装置，使其检测时，不须进行复杂的拆卸工作，检测作业简便、省时。
本实用新型是采用以下技术手段实现的。
一种冷气系统的蒸发器试漏装置，包含一座体，在该座体上至少穿设一进气孔，使该座体密接在膨胀阀上时，该进气孔对应在该膨胀阀的第一孔道，并密闭该膨胀阀的第二孔道；一进气阀，装置在该座体的进气孔中；一压力表，含有一进气端及一出气端，使其出气端可衔接该进气阀；一止回阀，其出气端衔接在该压力表的进气端；一高压气源衔接可使气体饱塞该蒸发器的该止回阀的进气端。
本实用新型还可以采用以下技术手段实现。
前述的蒸发器试漏装置，其中该座体上，至少设有一固定孔，以螺丝锁固在该膨胀阀的一紧固连接该座体与该膨胀阀的连接孔中。
前述的蒸发器试漏装置，其中该座体的里侧面，至少嵌置一只第一防漏垫圈及一只第二防漏垫圈，使该第一防漏垫圈环绕在该进气孔的外围，且使该座体锁固在该膨胀阀上时，该第一、二防漏垫圈对应地环绕在该膨胀阀的以防止高压气体自该座体与该膨胀器接面向外泄漏的第一、二孔道外围。
前述的蒸发器试漏装置，一种冷气系统的蒸发器试漏装置，包含一座体，在该座体上至少穿设一进气孔，使该座体密接在该蒸发器的管路固定板上时，该座体的进气孔对应在该蒸发器管路的第一端管口，并密闭蒸发器管路的第二端管口；一进气阀，装置在该座体的进气孔中；一压力表，含有一使其出气端可衔接该进气阀的进气端及一出气端；一止回阀，其出气端衔接在该压力表的进气端；使一可使气体饱塞该蒸发器的高压气源衔接该止回阀的进气端。
前述的蒸发器试漏装置，其中该座体的里侧面，至少嵌置一只第一防漏垫圈及一只第二防漏垫圈，使该第一防漏垫圈环绕在该进气孔的外围，且使该座体锁固在该蒸发器的固定板上时，该第一、二防漏垫圈对应地环绕在防止高压气体自该座体与该蒸发器的接面向外泄漏的该蒸发器知第一端管口及第二端管口外围。
前述的蒸发器试漏装置，其中该座体的里侧板面上，犹可凹设一凹穴，使该座体锁固在该蒸发器的固定板上时，该座体的进气孔及凹穴，对应蒸发器管路的第一端管口及第二端管口。
前述的蒸发器试漏装置，其中该座体上，至少设有一以螺丝锁固在该蒸发器的一固定板上的固定孔。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优势和有益效果1、检测时，不须进行复杂的拆卸工作。
2、检测作业简便、省时，每次检测作业仅需十分钟即可完成。
3、可大大降低检测成本。
图1显示本实用新型直接装置在蒸发器上的示意图。
图2显示图1的部份放大示意图。
图3显示本实用新型自图2的3-3方向示意图。
图4本实用新型的剖视示意图。
具体实施方式
请参阅图1～图3所示，本实用新型有关在一种冷气系统的蒸发器试漏装置100，包含一座体1，在该座体1上至少穿设一进气孔11，使该座体1密接在膨胀阀2上时，该进气孔11对应在该膨胀阀2的第一孔道21，并密闭该膨胀阀2的第二孔道22；一进气阀3，装置在该座体1的进气孔11中；一压力表4，含有一进气端41及一出气端42，使其出气端42可衔接该进气阀3；一止回阀5，其出气端52衔接在该压力表4的进气端41；使一高压气源7衔接该止回阀5的进气端51并进气后，即可使气体饱塞该蒸发器6，当压力表4的读数达一定值后关断该高压气源7，测试即可在一段时间后观察该压力表4的读数是否下降，以判断该蒸发器6的管路是否有泄漏。
本实用新型采用的蒸发器试漏装置100，如图2、图3所示，其中在该座体1上，至少设有一固定孔12，以螺丝等锁固在该膨胀阀2的一连接孔20中，以紧固连接该座体1与该膨胀阀2，或如图2所示，紧锁在该蒸发器的固定板60上。
上述的座体1，在该里侧面至少嵌置一只第一防漏垫圈13及一只第二防漏垫圈14，使该第一防漏垫圈13环绕在该进气孔11的外围，且使该座体1锁固在该膨胀阀2上时，该第一、二防漏垫圈13、14对应地环绕在该膨胀阀2的第一、二孔道21、22外围，以防止高压气体自该座体1与该膨胀器2的接面向外泄漏。
如图1和图4所示，为本实用新型的剖视示意图。包含一座体1，在该座体1上至少穿设一进气孔11，使该座体1密接在该蒸发器6的管路固定板60上时，该座体1的进气孔11对应在该蒸发器管路的第一端管口61，并密闭蒸发器管路的第二端管口62；一进气阀3，装置在该座体1的进气孔11中；一压力表4，含有一进气端41及一出气端42，使其出气端42可衔接该进气阀3；一止回阀5，其出气端52衔接在该压力表4的进气端41；使一高压气源7衔接该止回阀5的进气端51并进气后，即可使气体饱塞该蒸发器6，当压力表4的读数达一定值后关断该高压气源7。测试即可在一段时间后观察该压力表4的读数是否下降，以判断该蒸发器6的管路是否有泄漏。
本实用新型所采用的座体1，如图4所示，其中在其里侧板面上犹可凹设一凹穴15，使该座体1锁固在该蒸发器6的固定板60上时，该座体1的进气孔11及凹穴15，对应蒸发器管路的第一端管口61及第二端管口62，且该第一、二防漏垫圈13、14密闭该座1与该蒸发器6固定板60之间的接面。
本实用新型在应用时，维修人员并不需自车上卸下该蒸发器6，可以将本实用新型所采用的座体1直接对应地锁固在膨胀器2或蒸发器6上，由该座体1密封通往该蒸发器6管路中的第二端管口62，而以该进气孔11连通该蒸发器6管路中的第一端管口61，而后便可在该进气阀3外依序衔接压力表4、止回阀5及高压气源7后，激活该高压气源7，以对蒸发器6内的管路充气，此时，压力表4的读数将随该蒸发器6管路内的压力升高而上升，当上升至一定值后，关断该高压气源7，若经一段时间后，压力表4的测量压力值无下降，则表示该蒸发器6内的管路并无破损，反之该蒸发器6即有泄漏情况，需拆卸更换。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种冷气系统的蒸发器试漏装置，其特征在于包含一座体，在该座体上至少穿设一进气孔，使该座体密接在膨胀阀上时，该进气孔对应在该膨胀阀的第一孔道，并密闭该膨胀阀的第二孔道；一进气阀，装置在该座体的进气孔中；一压力表，含有一进气端及一出气端，使其出气端可衔接该进气阀；一止回阀，其出气端衔接在该压力表的进气端；一高压气源衔接可使气体饱塞该蒸发器的该止回阀的进气端。
2.根据权利要求1所述的蒸发器试漏装置，其特征在于其中该座体上，至少设有一固定孔，以螺丝锁固在该膨胀阀的一紧固连接该座体与该膨胀阀的连接孔中。
3.根据权利要求1所述的蒸发器试漏装置，其特征在于其中该座体的里侧面，至少嵌置一只第一防漏垫圈及一只第二防漏垫圈，使该第一防漏垫圈环绕在该进气孔的外围，且使该座体锁固在该膨胀阀上时，该第一、二防漏垫圈对应环绕在该膨胀阀防止高压气体自该座体与该膨胀器接面向外泄漏的第一、二孔道外围。
4.一种冷气系统的蒸发器试漏装置，其特征在于包含一座体，在该座体上至少穿设一进气孔，使该座体密接在该蒸发器的管路固定板上时，该座体的进气孔对应在该蒸发器管路的第一端管口，并密闭蒸发器管路的第二端管口；一进气阀，装置在该座体的进气孔中；一压力表，含有一使其出气端可衔接该进气阀的进气端及一出气端；一止回阀，其出气端衔接在该压力表的进气端；使一可使气体饱塞该蒸发器的高压气源衔接该止回阀的进气端。
5.根据权利要求4所述的蒸发器试漏装置，其特征在于其中该座体的里侧面，至少嵌置一只第一防漏垫圈及一只第二防漏垫圈，使该第一防漏垫圈环绕在该进气孔的外围，且使该座体锁固在该蒸发器的固定板上时，该第一、二防漏垫圈对应地环绕在防止高压气体自该座体与该蒸发器的接面向外泄漏的该蒸发器知第一端管口及第二端管口外围。
6.根据权利要求4所述的蒸发器试漏装置，其特征在于其中该座体的里侧板面上，凹设一凹穴，使该座体锁固在该蒸发器的固定板上时，该座体的进气孔及凹穴，对应蒸发器管路的第一端管口及第二端管口。
7.根据权利要求4所述的蒸发器试漏装置，其特征在于其中该座体上，至少设有一以螺丝锁固在该蒸发器的一固定板上的固定孔。
专利摘要本实用新型公开了一种冷气系统的蒸发器试漏装置，包含一座体，在该座体上至少穿设一进气孔，使该座体密接在膨胀阀上时，该进气孔对应在该膨胀阀的第一孔道，并密闭该膨胀阀的第二孔道，或使该座体密接在该蒸发器的管路固定板上时，该座体的进气孔对应在该蒸发器管路的第一端管口，并密闭蒸发器管路的第二端管口；一进气阀，装置在该座体的进气孔中；一压力表，含有一进气端及一出气端，使其出气端可衔接该进气阀；一止回阀，出气端衔接在该压力表的进气端；使一高压气源衔接该止回阀的进气端并进气后，即可使气体饱塞该蒸发器，当压力表的读数达一定值后关断该高压气源，观察该压力表的读数是否下降，以判断该蒸发器的管路是否有泄漏。
文档编号G01M3/26GK2718551SQ20042004843
公开日2005年8月17日 申请日期2004年4月12日 优先权日2004年4月12日
发明者龚孟结 申请人:龚孟结
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
