亚星游戏官网-www.yaxin868.com

专利名称：微腔体比色皿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及分光技术，特别涉及微腔体比色皿。
背景技术：
光度分析法是最常用的定量分析方法之一，其主要特点是应用范围广泛；(2)使 用的浓度范围广；(3)灵敏度高、选择性好、精确度高、分析成本低等优点。在光度分析法 中，比色皿对分析结果有着重要的影响。下面对现有比色皿的制造方法进行描述。首先，选取多块平板玻璃。这里，该多块平板玻璃可为光学玻璃或者石英等。其次，将选取的多块平板玻璃胶合，在胶合时，需要保证在多块平板玻璃的中间留 出空腔。这里，胶合的具体方法为以特种胶比如粘合剂粘合；或者研磨至光学平面压合 (即为光胶)。至此，通过上述方法即可形成现有的比色皿。这里，现有的比色皿一般为长方体， 其底及两侧为磨毛玻璃，另两面为光学玻璃制成的透光面粘结而成。基于上述方法制造的现有比色皿的体积比较大，但是，并不是比色皿的体积越大 精确度就越高，如果在实际应用中，需要微腔体大小的比色皿，而根据上述方法则无法实现 微腔体比色皿，这限制了比色皿的应用。

实用新型内容本实用新型提供了微腔体比色皿，以便实现微腔体比色皿，使比色皿的制造在尺 寸控制上更加灵活应用更加广泛。本实用新型提供的技术方案包括一种微腔体比色皿，其中，所述微腔体比色皿包含一个中空的空腔，所述空腔通过 腐蚀掉未成型的微腔体比色皿所镶有的金属丝或合金丝而形成，所述未成型的微腔体比色 皿通过在所述金属丝或合金丝外熔合组成所述微腔体比色皿的材料而形成，所述金属丝或 合金丝的规格对应所述微腔体比色皿的规格。优选地，所述组成微腔体比色皿的材料为玻璃，所述玻璃为石英玻璃或者光学玻璃。优选地，所述未成型的微腔体比色皿通过高温火焰灼烧包含所述金属丝或合金丝 的玻璃体，直至使玻璃体熔化并包裹在所述金属丝或合金丝周围而形成。优选地，所述未成型的微腔体比色皿通过先将所述金属丝或合金丝固定在预先制 造的用于形成所述微腔体比色皿的模具中心，之后，倒入熔化的玻璃体而形成。优选地，所述用于腐蚀掉未成型的微腔体比色皿所镶有的金属丝或合金丝的液体 为仅能腐蚀所述金属丝或合金丝，但不能腐蚀所述玻璃体。[0017]优选地，所述金属丝或合金丝的熔点高于组成所述比色皿材料的熔点，且仅能被 所述液体腐蚀。优选地，所述比色皿的规格为50微米X 50微米X 50毫米，所述金属丝或合金丝 的规格为50微米X 50微米X M毫米，所述M的值大于50。由以上技术方案可以看出，本实用新型中，通过根据所述比色皿的规格制造对应 所述规格的、且光洁的金属丝；在所述金属丝外熔合组成所述比色皿的材料，得到镶有所述 金属丝的比色皿；之后腐蚀掉得到的比色皿中的金属丝来形成当前需求的比色皿，即借助 于金属丝形成比色皿，而非现有技术中直接胶合平板玻璃来形成比色名，这能够实现微腔 体比色皿，使比色皿的制造在尺寸控制上更加灵活应用更加广泛。

图1为本实用新型提供的微腔体比色皿示意图；图2为本实用新型提供的微腔体比色皿的制造方法示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，
以下结合附图和具体实施 例对本实用新型进行详细描述。本实用新型提供的微腔体比色皿包含一个中空的空腔，所述空腔通过腐蚀掉未成 型的微腔体比色皿所镶有的金属丝或合金丝而形成，所述未成型的微腔体比色皿通过在所 述金属丝或合金丝外熔合组成所述微腔体比色皿的材料而形成，所述金属丝或合金丝的规 格对应所述微腔体比色皿的规格。这里，未成型的微腔体比色皿优选为镶有金属丝或合金丝的玻璃体，具体在图1 中体现。为使本申请更加清楚，下面对本实用新型提供的微腔体比色皿的制造进行描述。本实用新型提供的制造比色皿的方法并非现有技术中那样简单的对多块平板玻 璃进行胶合，而是创造性地采用了如图2所示的制造方法，具体包括以下步骤步骤201，根据应用中比色皿的规格需求制造对应所述规格的、且光洁的金属丝。通常，比色皿的规格与吸光度成正比，因此，如果实际应用中根据所述吸光度确定 出当前需求的比色皿的规格为50微米(um)X50umX50毫米(mm)的方形柱体，则本步骤 201中需要制造出光洁的金属丝的规格也为50umX50umXMmm的方形柱体，其中，M的值可 大于50。这里，制造金属丝的方法具体实现时可有多种，比如可以拉丝法、薄片切割法等方 法实现。这里，并非所有金属都满足本申请制造比色皿的方法，至于选择哪一种金属可在 下文进行描述。需要说明的是，本实施例中的金属丝还可替换为合金丝，原理类似，这里不再赘 述。步骤202，在所述金属丝外熔合石英玻璃。这里，步骤202具体实现时可有多种实现方式，下面分别列举两种实现方式。需要
4说明的是，该两种实现方式只是使步骤202更加清楚的举例，并非限定本实用新型实施例 的应用范围。第一种实现方式将金属丝穿在预先制造的玻璃管内，利用高温火焰灼烧该玻璃 管，以便压出空气，直至使玻璃管熔化并包裹在所述金属丝周围。至此，通过该第一种实现方式即可完成步骤202。第二种实现方式将所述金属丝固定在预先制造的模具中心，这里，该模具中心用 于形成比色皿；之后，倒入熔化的玻璃体。至此，通过该第二种实现方式即可完成步骤202。可以看出，上述两种实现方式，第二种实现方式比较简单，但这需要预先准备好模 具中心。通过以上步骤201至步骤202，即可得到中心镶有所述金属丝的玻璃体。如果所述 金属丝为方形柱体，而当前需求的比色皿也为方形柱体，则在完成所述步骤202之外，可对 中心镶有所述金属丝的玻璃体的外表进行加工，如加工为当前需求的比色皿所需的形状， 比如方形柱体。在完成加工后，即可实现了中心镶有所述金属丝的比色皿，此时该比色皿还 未成型。步骤203，腐蚀掉所述金属丝。也就是说，在步骤202得到中心镶有所述金属丝的比色皿后，为了去掉该金属丝， 这里需要将该得到的比色皿放入能够腐蚀掉所述金属丝的液体中，需要说明的是，这里选 用的液体仅能腐蚀掉所述金属丝，但对该比色皿没有任何腐蚀效果)。在所述液体将所述金 属丝溶解掉后，即可形成中空的玻璃体，该玻璃体记为当前需求的比色皿。需要说明的是，至于步骤201中所述的如何选择金属丝，这需要按照以下两个条 件进行选择第一种条件，所述金属丝的熔点高于所述比色皿材质比如石英玻璃或者光学玻璃 的熔点；第二种条件，所述金属丝能够被步骤203中选择的液体溶解。注意的是，该步骤 203中选择的液体不能对所述比色皿材质比如石英玻璃或者光学玻璃有任何腐蚀效果。至此，通过上述步骤201至步骤203，即可形成当前需求的比色皿。需要说明的是， 本实施例中，如果需要在所述比色皿的两端面覆盖，则可采用常规方法进行贴片即可。由以上技术方案可以看出，本实用新型中，通过根据所述比色皿的规格制造对应 所述规格的、且光洁的金属丝；在所述金属丝外熔合组成所述比色皿的材料，得到镶有所述 金属丝的比色皿；腐蚀掉所述得到的比色皿中的金属丝来形成当前需求的比色皿，即借助 于金属丝形成比色皿，而非现有技术中直接胶合平板玻璃来形成比色名，这能够实现微腔 体比色皿，使比色皿的制造在尺寸控制上更加灵活应用更加广泛。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 保护的范围之内。
权利要求一种微腔体比色皿，其特征在于，所述微腔体比色皿包含一个中空的空腔，所述空腔通过腐蚀掉未成型的微腔体比色皿所镶有的金属丝或合金丝而形成，所述未成型的微腔体比色皿通过在所述金属丝或合金丝外熔合组成所述微腔体比色皿的材料而形成，所述金属丝或合金丝的规格对应所述微腔体比色皿的规格。
2.根据权利要求1所述的微腔体比色皿，其特征在于，所述组成微腔体比色皿的材料 为玻璃，所述玻璃为石英玻璃或者光学玻璃。
3.根据权利要求2所述的微腔体比色皿，其特征在于，所述未成型的微腔体比色皿通 过高温火焰灼烧包含所述金属丝或合金丝的玻璃体，直至使玻璃体熔化并包裹在所述金属 丝或合金丝周围而形成。
4.根据权利要求2所述的微腔体比色皿，其特征在于，所述未成型的微腔体比色皿通 过先将所述金属丝或合金丝固定在预先制造的用于形成所述微腔体比色皿的模具中心，之 后，倒入熔化的玻璃体而形成。
5.根据权利要求2所述的微腔体比色皿，其特征在于，所述用于腐蚀掉未成型的微腔 体比色皿所镶有的金属丝或合金丝的液体为仅能腐蚀所述金属丝或合金丝，但不能腐蚀所 述玻璃体。
6.根据权利要求5所述的微腔体比色皿，其特征在于，所述金属丝或合金丝的熔点高 于组成所述比色皿材料的熔点，且仅能被所述液体腐蚀。
7.根据权利要求1所述的微腔体比色皿，其特征在于，所述比色皿的规格为50微 米X 50微米X 50毫米，所述金属丝或合金丝的规格为50微米X 50微米XM毫米，所述M 的值大于50。
专利摘要本实用新型提供了微腔体比色皿，其中，所述微腔体比色皿包含一个中空的空腔，所述空腔通过腐蚀掉未成型的微腔体比色皿所镶有的金属丝或合金丝而形成，所述未成型的微腔体比色皿通过在所述金属丝或合金丝外熔合组成所述微腔体比色皿的材料而形成，所述金属丝或合金丝的规格对应所述微腔体比色皿的规格。采用本实用新型，实现微腔体比色皿，使比色皿的制造在尺寸控制上更加灵活应用更加广泛。
文档编号G01N21/03GK201653895SQ20102018666
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者文悦, 李灼胜, 王璇, 胡国华 申请人:北京美联华新测控技术有限公司