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专利名称：金刚石复合片落锤冲击检测用夹持装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金刚石复合片抗冲击性能检测技术领域，特别是涉及金刚石复合片落锤冲击检测用夹持装置。
背景技术：
聚晶金刚石复合片是由聚晶金刚石层与硬质合金基体组成的超硬复合材料，它既有金刚石的硬度与耐磨性，又有硬质合金的抗冲击性和可焊接性的特点，已经广泛用作机加工刀具以及地质、油田钻探工具，特别是作为地质、石油钻头的切削齿已有取代传统产品之势。聚晶金刚石复合片在作为钻头切削齿使用时，在破碎岩石时会受到强烈的冲击造成金刚石复合片的失效，从而严重影响其使用性能和寿命，因此抗冲击性能是聚晶金刚石复合片最重要的性能指标之一。目前业界尚无统一标准用来检测金刚石复合片抗冲击性能。 国内外检测方法主要有落锤法、高速运动粒子冲蚀法、车削带槽花岗岩棒转撞击法等，各种方法之间均存在优缺点。落锤法通常使用的夹持装置是整体式夹持装置，结构相对简单，存在以下问题(1)样品装卸困难；(2)夹持装置加工难度大；(3)不易实现夹持装置保护，损耗快，严重影响重复利用率；(4)夹具装置只能选用价格较为昂贵的特殊冲击材料，不能合理搭配选用材料，成本较高；(5) 一个夹持装置只能装夹一种型号的样品，成本高等。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中夹持装置的不足，提供一种设计合理、样品装卸容易、使用方便、容易加工的金刚石复合片落锤冲击检测用夹持装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是包括基座、定位套和样品座，所述的样品座为中心设有样品孔的圆柱体，圆柱体的圆周面一侧设有斜切面，斜切面与圆柱体轴线所成的角度为θ 1，所述的定位套为在长方形基体上的一侧设有一个钝角台阶的块体，钝角台阶的顶面与水平面相平行，钝角台阶的斜面与垂直方向所成的角度为Θ2，θ 2= θ 1，在斜面上垂直于斜面的方向开设有定位孔，样品座斜切面朝上安设在定位孔中与样品座相配置；所述定位套安设在基座中部设置的长方形腔座中，腔座侧向配置紧定螺钉。按上述方案，所述的样品座周面一侧所设斜切面的角度0 1为15 25°。按上述方案，所述的样品座周面一侧斜切面切入样品孔，切入处为样品孔长度的 409^60%。按上述方案，所述样品座的样品孔下方还设有一个小通孔，小通孔内径小于样品孔的内径。如此，可轻松将样品压入，同时由样品孔下方的小通孔处顶出样品，从而轻松实现放样和取样两个过程。按上述方案，所述定位套的定位孔与样品座为过盈配合。按上述方案，所述的定位套由左右对称的两部分组成。按上述方案，所述的基座上平面与定位套的上平面持平或略低。按上述方案，所述的基座和定位套为间隙配合。本实用新型提供的金刚石复合片落锤冲击检测夹持装置中样品座的样品孔下端设置的一个小通孔中主要是为了便于在检测完成之后取出样品；定位套用来夹持样品座， 同时实现样品的合理定位，使得样品座轴线倾斜一定角度，从而使样品座的斜切面与定位套的上平面在同一水平面内，也使样品后倾一定角度且其边角高度高于定位套的上平面以满足检测要求，同时将定位套以其对称轴为中心对称切为两半，便于样品座的装卸；基座用来装夹紧固样品座和定位套，同时也实现将样品座、定位套和基座所组成的金刚石复合片落锤冲击检测用夹持装置紧固在落锤冲击机的检测平台上。本实用新型的有益效果是本实用新型通过分体式组合有效解决了传统的整体式夹持装置加工难度大以及不能合理选材的问题；通过样品夹持装置的分离有效解决了样品装夹困难、夹持装置磨损快、重复性差的问题；另外只需通过改变第一类夹持装置的样品装夹内孔的直径与深度的便可实现不同型号的样品检测，则有效解决了传统的整体式夹持装置只能装夹一种型号样品的问题，有效降低了成本。

图1是本实用新型提供的金刚石复合片落锤冲击检测用夹持装置应用于检测金刚石复合片冲击性能时的安装示意图；图2是图1中的A-A剖面图；图3是样品座的结构示意图；图4是图3中的B向视图；图5是定位套的结构示意图；图6是图5中的C向视图；图7是基座的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的发明内容作进一步的说明。金刚石复合片落锤冲击检测夹持装置，包括样品座(1)、定位套(2 )和基座(3 )。如图3和图4所示样品座是中心分别设有夹持样品的样品孔(10)和用于取出样品的小通孔(11)的圆柱体，样品孔和小通孔相连通，圆柱体的圆周面一侧设有斜切面(12)，斜切面与圆柱体轴线所成的角度为Θ1，Θ1为20°，样品直径比样品孔直径大 0. 02 0. 03mm，使夹持样品的孔与样品为过盈配合，这样即可以轻松实现将样品压入(放样)和顶出夹持样品(取样)的过程，同时也不至于因过盈量过大损坏夹具。如图5和图6所示定位套为在长方形基体上的一侧设有一个钝角台阶的块体， 钝角台阶的顶面与水平面相平行，钝角台阶的斜面(14)与垂直方向所成的角度为θ 2，θ 2= θ 1，在斜面上垂直于斜面的方向设有一个定位孔(13)，定位孔为盲孔，孔深与样品座高度相等，定位孔上侧被台阶顶面斜切，样品座斜切面朝上安设在定位孔中，并与定位孔过盈配合，过盈量为0. 05mm，该定位套可由沿图中的虚线(定位套的对称轴)切成的对称两半而组成。如图7所示基座中心设有与定位套长方形基体相匹配的腔座(16)，腔座和定位套之间为间隙配合，腔座的侧面和后面布设有用于紧定定位套的螺孔(15、17、18)和螺钉 (5)，通过螺钉便可将基座和定位套进行紧固以减少检测过程中的能量损失，所述的基座底部4个角均勻布设有螺栓沉孔(7)，用于和落锤检测平台(9)通过紧固螺栓(6)相连接。本实用新型的检测过程如下将加工好的金刚石复合片(4)压入样品座中的样品孔，然后将样品、样品座、定位套和基座按图7的方式所装配在一起，样品和样品座为过盈配合，样品座和定位套为过盈配合，定位套和基座通过基座连接板(8)使用3个紧固螺钉进行紧固，整个夹持装置用紧固螺栓通过基座底部的螺栓沉孔紧固于落锤检测平台上，检测完毕后可通过样品座样品孔下方用于取出样品的内孔轻松将样品取出。
权利要求1.金刚石复合片落锤冲击检测用夹持装置，其特征在于包括基座、定位套和样品座， 所述的样品座为中心设有样品孔的圆柱体，圆柱体的圆周面一侧设有斜切面，斜切面与圆柱体轴线所成的角度为θ 1，所述的定位套为在长方形基体上的一侧设有一个钝角台阶的块体，钝角台阶的顶面与水平面相平行，钝角台阶的侧面与垂直方向所成的角度为θ 2， θ 2= θ 1，在斜面上垂直于斜面的方向开设有定位孔，样品座斜切面朝上安设在定位孔中与样品座相配置；所述定位套安设在基座中部设置的长方形腔座中，腔座侧向配置紧定螺钉。
2.根据权利要求1所述的金刚石复合片落锤冲击检测用夹持装置，其特征在于所述的样品座周面一侧所设斜切面的角度0 1为15 25°。
3.根据权利要求2所述的金刚石复合片落锤冲击检测用夹持装置，其特征在于所述的样品座周面一侧斜切面切入样品孔，切入处为样品孔长度的409Γ60%。
4.根据权利要求1或2所述的金刚石复合片落锤冲击检测用夹持装置，其特征在于 所述样品座的样品孔下方还设有一个小通孔，小通孔内径小于样品孔的内径。
5.根据权利要求1或2所述的金刚石复合片落锤冲击检测用夹持装置，其特征在于 所述定位套的定位孔与样品座为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的金刚石复合片落锤冲击检测用夹持装置，其特征在于所述的定位套由左右对称的两部分组成。
7.根据权利要求1所述的金刚石复合片落锤冲击检测用夹持装置，其特征在于所述的基座上平面与定位套的上平面持平或略低。
专利摘要本实用新型涉及金刚石复合片落锤冲击检测用夹持装置。它包括基座、定位套和样品座，所述的样品座为中心设有样品孔的圆柱体，圆柱体的圆周面一侧设有斜切面，斜切面与圆柱体轴线所成的角度为θ1，所述的定位套为在长方形基体上的一侧设有一个钝角台阶的块体，钝角台阶的顶面与水平面相平行，钝角台阶的侧面与垂直方向所成的角度为θ2，θ2=θ1，在斜面上垂直于斜面的方向开设有定位孔，样品座斜切面朝上安设在定位孔中与样品座相配置；所述定位套安设在基座中部设置的长方形腔座中，腔座侧向配置紧定螺钉。其为分体式组合，设计合理，容易加工；样品装卸容易，使用方便；磨损小。
文档编号G01N3/04GK202177545SQ20112022258
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者孟志民, 宋全胜, 郑安 申请人:武汉锐特金刚石有限公司