专利名称：耐压测试机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种耐压测试机。
背景技术：
通常的电源接口耐压测试机是由员工手工操作且无任何防护措施，它会导致操作人员身体直接受到高压伤害，并且它不能自动分析产品的良与不良，使用效率也大大降低， 产品的品质得不到保证。
发明内容要解决的技术问题本实用新型提供了一种耐压测试机，解决了上述的电源接口的三千伏高压测试 时，人工操作对安全生产造成隐患，并且产品质量得不到保证等问题。本实用新型通过以下技术方案解决技术问题本实用新型提供了一种耐压测试机，包括机体、第一气缸、第二气缸、底板、滑动 板、滑轨、分料块支撑座、探针测试模组、分料气缸；所述的机体内布置第一气缸，第一气缸 的活塞杆连接滑动板，底板布置在第一气缸的下方、机体的外侧，滑动板布置在滑轨上，滑 轨布置在底板上，两个分料块支撑座相对布置在滑动板上，分料气缸设置在两个分料块支 撑座之间，底板同一侧的机体上端还设置第二气缸，第二气缸活塞杆连接探针测试模组。本实用新型所述的耐压测试机，还包括气缸支撑板；所述的第二气缸通过气缸支 撑板固定在机体的上端。本实用新型所述的耐压测试机，还包括分料块，所述的分料块设置在探针测试模 组的下方固定在机体上。有益效果本实用新型利用气缸控制测试步骤，省去了人工测试的环节，这样就避免了由于 操作不当产生的安全事故，机器整体由两个测试机组成，这样进行交换式测试模式就可以 提高测试效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的侧面示意图；图3为本实用新型的俯视图；图4为本实用新型的立体示意图；图中1为机体、2为第一气缸、3为第二气缸、4为底板、5为滑动板、6为滑轨、7为 分料支撑座、8为探针测试模组、9分料气缸、10为气缸支撑板、11为分料块。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型进一步详细说明如图1、图2和图3所示耐压测试机，包括机体1、第一气缸2、第二气缸3、底板4、滑动板5、滑轨6、分料块支撑座7、探针测试模组8、分料气缸9 ；所述的机体1内布置第 一气缸2，第一气缸2的活塞杆连接滑动板5，底板4布置在第一气缸2的下方、机体1的外 侧，滑动板5布置在滑轨6上，滑轨6布置在底板4上。两个分料块支撑座7相对布置在滑 动板5上，分料气缸9设置在两个分料块支撑座7之间。底板4同一侧的机体1上端还设 置第二气缸3，第二气缸3活塞杆连接探针测试模组8。第二气缸3通过气缸支撑板10固 定在机体1的上端，分料块11设置在探针测试模组8的下方固定在机体1上。
权利要求耐压测试机，其特征在于包括机体(1)、第一气缸(2)、第二气缸(3)、底板(4)、滑动板(5)、滑轨(6)、分料块支撑座(7)、探针测试模组(8)、分料气缸(9)；所述的机体(1)内布置第一气缸(2)，第一气缸(2)的活塞杆连接滑动板(5)，底板(4)布置在第一气缸(2)的下方、机体(1)的外侧，滑动板(5)布置在滑轨(6)上，滑轨(6)布置在底板(4)上，两个分料块支撑座(7)相对布置在滑动板(5)上，分料气缸(9)布置在两个分料块支撑座(7)之间，底板(4)同一侧的机体(1)上端还设置第二气缸(3)，第二气缸(3)活塞杆连接探针测试模组(8)。
2.根据权利要求1所述的耐压测试机，其特征在于还包括气缸支撑板(10)；所述的 第二气缸(3)通过气缸支撑板(10)固定在机体(1)的上端。
3.根据权利要求1所述的耐压测试机，其特征在于还包括分料块(11)，所述的分料块 (11)设置在探针测试模组(8)的下方，固定在机体(1)上。
专利摘要本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种耐压测试机；耐压测试机，包括机体、第一气缸、第二气缸、底板、滑动板、滑轨、分料块支撑座、探针测试模组、分料气缸；所述的机体内布置第一气缸，第一气缸的活塞杆连接滑动板，底板布置在第一气缸的下方、机体的外侧，滑动板布置在滑轨上，滑轨布置在底板上，两个分料块支撑座相对布置在滑动板上，分料气缸布置在两个分料块支撑座之间，底板同一侧的机体上端还设置第二气缸，第二气缸活塞杆连接探针测试模组；本实用新型利用气缸控制测试步骤，省去了人工测试的环节，这样就避免了由于操作不当产生的安全事故，机器整体由两个测试机组成，这样进行交换式测试模式就可以提高测试效率。
文档编号G01R31/40GK201594134SQ20102002300
公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者吕绍林, 汪炉生 申请人:吴江市博众精工科技有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
