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专利名称：耐火材料检测制样用定尺切割量块的制作方法
技术领域：
本实用新型属于耐火材料检 测技术领域，具体涉及耐火材料检测制样用定尺切割量块。
背景技术：
耐火材料的检测需将不同砖型的来样，通过金刚石切割机加工成满足标准要求的检测试样块。耐火材料制样是耐火材料检测的第一道工序，制样的样品质量及工作效率直接影响实验室的检测质量和检测周期。金刚石切割机是耐火材料的主要制样设备，试样切割尺寸由该设备载物小车上的定位滑块确定，每次定位操作均需停车、松开紧固螺栓、移动定位滑块、量尺定位、试切割、停车、测量试切割样块尺寸、重新调整或切割，每次操作大约需五至八分钟，且停车开车操作频繁，每个切割面尺寸调整，人为误差较大。切割小尺寸试样时(24X 24X 24_)，手离锯齿位置只有一公分左右，离高速转动部位太近，容易造成机械伤害。制样操作环境恶劣粉尘、噪声、冷却水等，长期作业会对操作人员造成不同程度的伤害。
发明内容为提高作业效率，提高制样成品率，减少作业时间，降低不良操作环境对操作人员的伤害，本实用新型提供耐火材料检测制样用定尺切割量块。本实用新型由5块长方体不锈钢量块和I个厚度是Imm的钢板尺组成，5块长方体不镑钢量块分别是100 mmX25 mmX 120 mm; 25 mmX25 mmX 150 mm ;20 mmX25 mm X 150 mm ； 15 mmX 25 mmX 150 mm ； 10 mmX 25 mmX 150 mmD本实用新型的使用方法是1.切割机定位滑块确定在固定位置(试样最大尺寸位置);2.通过在定位滑块旁边补加一块或几块不锈钢量块，就可以确定试样尺寸并进行切割试样了。采用本实用新型后，取消了切割过程中不断移动定位滑块的定尺定位操作步骤， 消除了人为调节误差；切割过程中不需要频繁停车(量尺、定位)、开车(试切割)，只要拉回载物小车，补加合适量块，即可进行下一个尺寸的切割操作。本实用新型简化了金刚石切割机的定位操作步骤，使切割一组(三块)正方体试样时间缩短了 5 8分钟；切割一组(三块)长方体试样缩短了 30 50分钟，消除了制样尺寸的人为误差，使制样的样品合格率由原来的89%提高到现在的99%;并且也提高了制样环节的本化安全程度，减少了高速锯片对手的伤害；缩短了工作时间，减小了粉尘、噪声、冷却水等对操作工的伤害。


图I是本实用新型实施例中2号不锈钢量块的结构图。
具体实施方式
实施例图I所示，本实施例由5块长方体的不锈钢量块和I个厚度是Imm的钢板尺组成，5块长方体的不锈钢量块分别是1号不锈钢量块为100 mmX25 mmX 120 mm ;2号不锈钢量块为25 mmX25 mmX150 mm ;3号不锈钢量块为20 mmX25 mmX150 mm;4号不锈钢量块为15 mm X 25 mm X 150 mm ；1号不镑钢量块为10 mm X 25 mm X 150 mm。下表是各检测项目试样制样过程量块使用情况表
权利要求1.耐火材料检测制样用定尺切割量块，其特征是由5块不锈钢量块和I个厚度是Imm 的钢板尺组成，5块不锈钢量块均为长方体，长方体分别是100 mmX25 mmX120 mm； 25 mmX 25 mmX 150 mm ；20 mmX25 mmX 150 mm ； 15 mmX 25 mmX 150 mm ； 10 mmX 25 mmX 150 mmD
专利摘要耐火材料检测制样用定尺切割量块，属于耐火材料检测技术领域，它是由5块长方体不锈钢量块和1个厚度是1mm的钢板尺组成，5块不锈钢量块分别是100mm×25mm×120mm；25mm×25mm×150mm；20mm×25mm×150mm；15mm×25mm×150mm；10mm×25mm×150mm。本实用新型简化了金刚石切割机的定位操作步骤，使切割一组正方体试样时间缩短了5～8分钟；切割一组长方体试样缩短了30～50分钟,消除了制样尺寸的人为误差，使制样的样品合格率由原来的89%提高到现在的99%。
文档编号G01N1/04GK202362177SQ20112044119
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者张朝霞, 李运平, 杨晋忠 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司