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专利名称：一种快速检测薄板表面成形缺陷的方法
技术领域：
本发明属于钢板表面检测技术领域，特别是提供了一种检测汽车板、家电板表面 成形缺陷的方法，能快速检测汽车板、家电板、建筑用板等薄板在变形中会出现的缺陷，如 滑移线、橘皮、夹杂、锌层缺陷等表面成形缺陷。
背景技术：
薄钢板主要是3mm以下的钢板，薄板主要有汽车板、家电板、建筑用板等，薄板产品在出厂前要经过表面检查、力学性能、粗糙度的测量，这些检测项目只能检测薄板在使用 前表面质量和基本力学性能，而薄板在使用中会出现滑移线、橘皮、夹杂、锌层脱落等表面 成形缺陷不能被发现，而这些缺陷在汽车板、家电板、建筑板等面板使用中是禁止出现的。 因为这些缺陷不仅影响美观，而且会降低零件的使用寿命。而这些缺陷在现有的检测项目 中是发现不了的，等用户在使用中发现问题时已为时太晚，给用户厂家和钢板生产厂家都 造成巨大的损失。所以在薄板出厂前快速检测薄板是否有表面成形缺陷是非常重要的。

发明内容
本发明的目的在于提供一种快速检测汽车板、家电板、建筑用板等薄板表面成形 缺陷的方法，在出厂前检测项目中增加胀形试验，这样就克服了薄板出厂前表面成形缺陷 不能被发现的缺点，胀形试验不仅能检测普通冷板滑移线、橘皮、夹杂等表面成形缺陷，还 能检测镀锌板表面夹杂、锌层脱落等成形缺陷，而且测量的速度快、准确性高，大大提高了 产品出厂的合格率。本发明胀形试验解决其技术问题所采用的技术方案是一种快速检测薄板表面成 形缺陷的方法，检测步骤包括表面检查、力学性能、粗糙度测量，其特征在于包括胀形试 验。胀形试验操作步骤如下①将被测量的薄板加工成片状试样，厚度以薄板的厚度为准，将试样表面清洗干 净并干燥，然后进行刚性凸模胀形试验；②当检测胀形高度为2-10mm时，检验薄板表面胀形后是否有滑移线出现，有滑移 线出现为不合格产品；③当检测胀形高度为10_30mm时，检验薄板表面胀形后是否有橘皮缺陷，有橘皮 出现为不合格产品；④当检测胀形高度为10_30mm时，检验薄板表面胀形后是否有夹杂，有夹杂出现 为不合格产品；⑤当检测胀形高度为10_30mm时，检验薄板表面胀形后是否有锌层缺陷，有锌层 缺陷出现为不合格产品。本发明将被测量的薄板加工成胀形试验所需尺寸片状试样，厚度以薄板的厚度为 准，将试样表面清洗干净并干燥。然后进行刚性凸模胀形试验，进行胀形试验时，胀形深度 不同能检测出各种不同的表面成形缺陷，因为胀形深度不同，薄板的变形量不一样，薄板的应变状态不同。 当检测胀形高度为2-10mm时，检验薄板表面胀形后是否有滑移线出现，滑移线是 光滑试样表面出现“滑移带”现象，有滑移线出现为不合格产品；当检测胀形高度为10_30mm时，检验薄板表面胀形后是否有橘皮缺陷，橘皮缺陷 是光滑试样表面出现类似橘皮样的皱纹、凸凹不平，有橘皮缺陷出现为不合格产品；当检测胀形高度为10_30mm时，检验薄板表面胀形后是否有夹杂；夹杂是有颗粒 粗大的异物或空洞存在，在薄板受力变形时，会从夹杂处开裂，有夹杂出现为不合格产品；当检测胀形高度为10_30mm时，检验薄板表面胀形后是否有锌层缺陷；锌层缺陷 是由于锌层附着力不够或脆化，在薄板受力变形时发生脱落或粉化，有锌层缺陷出现为不 合格产品。本发明所述的刚性凸模胀形试验(图1所示)是将试样置于凹模1与压边圈3 之间，利用压边力压牢试样材料，试样中部在凸模2作用力下产生胀形变形，随着胀形深度 的增加，试样所受的应变状态也在改变，而应变状态不同所暴露的缺陷有所不同，可以根据 要观察的缺陷不同来定胀形深度的多少。本发明的有益 效果是不仅能检测普通冷板滑移线、橘皮、夹杂等表面成形缺陷， 还能检测镀锌板表面夹杂、锌层脱落等成形缺陷，而且测量方法简便、速度快、准确性高。


图1是刚性凸模胀形试验方法的原理图。图1中1、凹模2、凸模3、压边圈4、拉伸筋5、试样
具体实施例方式将被测量的薄板加工成边长为180mm正方形片状试样，厚度以薄板的厚度为准， 用无水丙酮把试样表面清洗干净并干燥。然后进行刚性凸模胀形试验，凸模2直径为 100mm，将试样置于凹模1与压边圈3之间，利用压边力压牢试样材料5，试验中部在凸模2 作用力下产生胀形变形。实施例1 胀形高度为2mm，此时胀形表面的最大应变为0. 2%左右，引起滑移线的 原因是薄板屈服平台的存在，屈服平台在应变为0.2%左右时开始出现，因此滑移线开始出 现，有滑移线出现为不合格产品；实施例2 胀形高度为5mm，此时胀形表面的最大应变为左右，引起滑移线的原 因是薄板屈服平台的存在，屈服平台在应变为时最为明显，因此此高度是检测滑移线的 最佳高度，有滑移线出现为不合格产品；实施例3 胀形高度为10mm，此时胀形表面的最大应变为5%左右，这时因为板面 的应变量过了屈服阶段，滑移线缺陷将会越来越不明显，板面会有橘皮缺陷开始出现，有橘 皮缺陷出现为不合格产品；实施例4 胀形高度为25mm，此时胀形表面的最大应变为20%左右，薄板的延伸率 为40%左右，所以20%应变量为零件最佳变形量，是检测是否有橘皮缺陷的最佳高度，有 橘皮缺陷出现为不合格产品；实施例5 胀形高度为15mm，此时胀形表面的最大应变为10%左右，板面会有夹杂缺陷出现，有夹杂缺陷出现为不合格产品；实施例6 胀形高度为30mm，此时胀形表面的最大应变为25%左右，此时薄板由于 减薄严重开始出现轻微颈缩现象，影响对薄板表面质量的观察，薄板表面成形后的橘皮、夹 杂等缺陷开始变的不清晰，有夹杂缺陷出现为不合格产品；实施 例7 胀形高度为12mm，此时胀形表面的最大应变为7%左右，镀锌板表面会 有锌层缺陷出现，有锌层缺陷出现为不合格产品；实施例8 胀形高度为20mm，此时胀形表面的最大应变为15%左右，镀锌板表面会 有锌层缺陷出现，有锌层缺陷出现为不合格产品；采用该方法检测薄板成形缺陷，具有简便、快速、准确的特点。
权利要求
1.一种快速检测薄板表面成形缺陷的方法，检测步骤包括表面检查、力学性能、粗糙 度测量，其特征在于包括胀形试验。
2.如权利要求1所述的一种快速检测薄板表面成形缺陷的方法，其特征在于，胀形试 验操作步骤如下①将被测量的薄板加工成片状试样，厚度以薄板的厚度为准，将试样表面清洗干净并 干燥，然后进行刚性凸模胀形试验；②当检测胀形高度为2-10mm时，检验薄板表面胀形后是否有滑移线出现，有滑移线出 现为不合格产品；③当检测胀形高度为10_30mm时，检验薄板表面胀形后是否有橘皮缺陷，有橘皮出现 为不合格产品；④当检测胀形高度为10_30mm时，检验薄板表面胀形后是否有夹杂，有夹杂出现为不 合格产品；⑤当检测胀形高度为10_30mm时，检验薄板表面胀形后是否有锌层缺陷，有锌层缺陷 出现为不合格产品。
全文摘要
一种快速检测薄板表面成形缺陷的方法，属于钢板表面检测技术领域。检测步骤为将被测量的薄板加工成胀形试验要求尺寸片状试样，厚度以薄板的厚度为准，将试样表面清洗干净并干燥。然后进行刚性凸模胀形试验，进行胀形试验时，胀形深度不同能检测出各种不同的表面成形缺陷，因为胀形深度不同，薄板的变形量不一样，薄板的应变状态不同。本发明的有益效果是不仅能检测普通冷板滑移线、橘皮、夹杂等表面成形缺陷，还能检测镀锌板表面锌层脱落、粉化等成形缺陷，而且测量方法简便、速度快、准确性高。
文档编号G01N19/08GK102095683SQ20101056993
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者李晓刚, 杨瑞枫, 苗雨芳, 郑天然, 陈庆, 陈连峰 申请人:首钢总公司