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专利名称：智能型换挡器检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种用于汽车换挡器检测的智能型换挡器检测装置。
背景技术：
目前，随着产品越来越复杂，需要测试的项目也越来越多。在现有技术中，对产品不同项目的测试都是通过人为的方式逐一对产品的各个项目进行测试的，这样的测试方式很容易会遗漏某些项目，很可能会使一些不良品流到客户处。综上所述，为了减少人为地去处理这些测试项目，特别需要一种智能型换挡器检测装置，以克服技术存在的上述缺陷。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种智能型换挡器检测装置，以克服现有技术存在的上述缺陷，只需要按一下“开始测试”按键，设备将按预定的测试程序测试各个项目，如果有项目未能通过测试时，设备会发出报警信号，测试人员很容易判别出不良品，结构简单，十分实用。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一种智能型换挡器检测装置，其特征在于，它包括一电源管理单元、一 CAN总线单元、一 LED控制检测单元、一被测品供电控制单元、一被测品检测单元、一马达驱动单元、一电磁铁驱动单元、一显示报警单元及一主控制单元；所述主控制单元分别与所述显示报警单元、马达驱动单元、CAN总线单元、LED控制检测单元、电磁铁驱动单元和被测品检测单元互相连接，所述电源管理单元分别与所述主控制单元、显示报警单元、马达驱动单元、CAN总线单元、LED控制检测单元和电磁铁驱动单元互相连接，所述CAN总线单元和LED控制检测单元分别与所述被测品检测单元互相连接，所述被测品检测单元连接被测品。在本实用新型的一个实施例中，所述电源管理单元包括电源管理芯片U3、电阻 R9、R10、电容 C6、C7、C8、C9、CIO、ClU C12、C13、C14、C15、C16、二极管 D3、D4 和 D5 ；Vbat 端分别连接电容C8的一端、电阻RlO的一端、二极管D3的正极和二极管D4的正极并连接 Vbat,电容C8的另一端和电阻RlO的另一端互相连接后接地，二极管D3的负极分别连接电容C6的一端和电容C7的一端并连接Vs，电容C6的另一端和电容C7的另一端互相连接并接地，二极管D4的负极通过电阻R9分别连接二极管D5的一端、电容C9的一端、电容ClO 的一端、电容Cll的一端和电源管理芯片U3的1脚并连接+12V，二极管D5的另一端、电容 C9的另一端、电容ClO的另一端和电容Cll的另一端互相连接并接地，电源管理芯片U3的 4脚通过电容C17接地，电源管理芯片U3的3脚接地，电源管理芯片U3的2脚接RST端， 电源管理芯片U3的5脚分别连接电容C12的一端、电容C13的一端、电容C14的一端、电容 C15的一端和电容C16的一端并连接+5V电源，电容C12的另一端、电容C13的另一端、电容 C14的另一端、电容C15的另一端和电容C16的另一端互相连接并接地。[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述CAN总线单元包括收发芯片U1、共模电感U2、 电阻附、1 2、1 3、1 4、电容(1丄2丄3、(4和保护器件Dl ；收发芯片Ul的1脚连接T)(D端，收发芯片Ul的4脚连接RXD端，收发芯片Ul的8脚连接STB端，收发芯片Ul的3脚连接电容Cl的一端并连接+5V电源，电容Cl的另一端接地，收发芯片Ul的2脚接地，收发芯片Ul 的7脚连接分别连接共模电感U2的第一端和电阻Rl的一端，收发芯片Ul的6脚连接共模电感U2的第二端和电阻R4的一端，电阻Rl的另一端分别连接共模电感U2的第三端、电阻 R2的一端、电容C2的一端和保护器件Dl的第一端并连接CANH端，电阻R4的另一端分别连接共模电感U2的第四端、电阻R3的一端、电容C4的一端和保护器件Dl的第二端并连接 CANL端，电阻R2的另一端、电阻R3的另一端和电容C3的一端互相连接并连接收发芯片Ul 的5脚，电容C3的另一端分别连接电容C2的另一端和电容C4的另一端并接地，保护器件 Dl的第三端接地。在本实用新型的一个实施例中，所述LED控制检测单元包括电阻R11-R32、电容 C20-C33和连接器Pl ；AD_P端分别连接电阻R15的一端、电容C20的一端和电阻R13的一端，电阻R15的另一端和电容C20的另一端互相连接并接地，电阻R13的另一端分别连接电阻Rll的一端和电容C21的一端并连接LED_P端，电阻Rll的另一端连接+5V电源，电容 C21的另一端接地；分别连接电阻R20的一端、电容C24的一端和电阻R18的一端， 电阻R20的另一端和电容C24的另一端互相连接并接地，电阻R18的另一端分别连接电阻 R16的一端和电容C25的一端并连接LED_R端，电阻R16的另一端连接+5V电源，电容C25 的另一端接地；AD_N端分别连接电阻R26的一端、电容C28的一端和电阻R24的一端，电阻 R26的另一端和电容以8的另一端互相连接并接地，电阻RM的另一端分别连接电阻R21的一端和电容C29的一端并连接LED_N端，电阻R21的另一端连接+5V电源，电容C29的另一端接地；AD_D端分别连接电阻R29的一端、电容C30的一端和电阻R28的一端，电阻R29的另一端和电容C30的另一端互相连接并接地，电阻R28的另一端分别连接电阻R27的一端和电容C31的一端并连接LED_D端，电阻R27的另一端连接+5V电源，电容C31的另一端接地；AD_W端分别连接电阻R32的一端、电容C32的一端和电阻R31的一端，电阻R32的另一端和电容C32的另一端互相连接并接地，电阻R31的另一端分别连接电阻R30的一端和电容C33的一端并连接LED_W端，电阻R30的另一端连接+5V电源，电容C33的另一端接地； KL30_DT_AD端分别连接电容C18的一端、电阻R14的一端和电阻R12的一端，电容C18的另一端和电阻R14的另一端互相连接并接地，电阻R12的另一端分别连接电容C19的一端和KL30_DT端，电容C19的另一端接地；PWM_DT_AD端分别连接电容C22的一端、电阻R19的一端和电阻R17的一端，电容C22的另一端和电阻R19的另一端互相连接并接地，电阻R17 的另一端分别连接电容C23的一端和PWM_DT端，电容C23的另一端接地；GND_DT_AD端分别连接电容C26的一端、电阻R25的一端和电阻R23的一端，电容C26的另一端和电阻R25 的另一端互相连接并接地，电阻R23的另一端分别连接电阻R22的一端、电容C27的一端和 GND_DT端，电阻R22的另一端连接+12V电源，电容C27的另一端接地；连接器Pl的1脚连接PWM_DT端，连接器Pl的2脚连接GND_DT端，连接器Pl的3脚连接LED_W端，连接器Pl 的4脚连接LED_D端，连接器Pl的5脚连接LED_N端，连接器Pl的6脚连接LED_R端，连接器Pl的7脚连接LED_P端，连接器Pl的8脚连接KL30_DT端。在本实用新型的一个实施例中，所述被测品供电控制单元包括电容C34、C35、电阻R33、R34、R35、R36、R37、R38、二极管 D6、D7、三极管 Q4、Q5、Q6、Q7、Q8 和 Q9 ；电容 C34 的一
端、电阻R35的一端、三极管Q4的发射极和电阻R33的一端互相连接并接Vs，电阻R33的另一端分别连接三级挂Q4的基极和三极管Q6的发射极，电容C34的另一端、电阻R35的另一端、三极管Q4的集电极、三极管Q6的基极和电阻R37的一端互相连接，三极管Q6的集电极通过二极管D6连接PWM端，电阻R37的另一端连接三极管Q8的集电极，三极管Q8的发射极与基极互相连接并接地，三极管Q8的基极连接PWM_CT端；电容C35的一端、电阻R36的一端、三极管Q5的发射极和电阻R34的一端互相连接并接Vs，电阻R34的另一端分别连接三级挂Q5的基极和三极管Q7的发射极，电容C35的另一端、电阻R36的另一端、三极管Q5 的集电极、三极管Q7的基极和电阻R38的一端互相连接，三极管Q7的集电极通过二极管D7 连接KL15端，电阻R38的另一端连接三极管Q9的集电极，三极管Q9的发射极与基极互相连接并接地，三极管Q9的基极连接KL15_CT端。在本实用新型的一个实施例中，所述被测品检测单元包括电阻R40、R42、R43、R44、 R45、R46、电容C37、C38、二极管D8、D9、三极管Q10、Q11、光电偶合芯片U4和连接器P2 ；连接器P2的1脚通过电阻R46接地，连接器P2的2脚连接二极管D9的负极，连接器P2的3 脚连接PWM端，连接器P2的4脚接地，连接器P2的5脚连接CANL端，连接器P2的6脚连接CANH端，连接器P2的7脚通过电阻R45连接Vbat，连接器P2的8脚连接KL15端，二极管D9的正极分别连接电容C37的一端和光电偶合芯片U4的第二端，电容C37的另一端分别连接电阻R43的一端和光电偶合芯片U4的第一端，电阻R43的另一端通过二极管D8连接三极管Qll的集电极，三极管Qll的基极分别连接电阻R42的一端和三极管QlO的集电极，电阻R42的另一端接地，三极管QlO的基极分别连接三极管Qll的发射极和电阻R40的一端，电阻R40的另一端连接三极管QlO的发射极并连接+12V电源，光电偶合芯片U4的第三端分别连接电阻R44的一端和电容C38的一端并连接SW端，电阻R44的另一端连接+5V 电源，电容C38的另一端连接光电偶合芯片U4的第四端并接地。在本实用新型的一个实施例中，所述马达驱动单元包括马达驱动芯片U6、电阻 R48、电容 C44、C45、C46、C47、C48、C49、C50、C51 和 C52 ；马达驱动芯片 U6 的 3、10、15、22 脚互相连接并分别连接电容C46的一端和电容C47的一端并连接+12V电源，电容C46的另一端和电容C47的另一端互相连接并接地，马达驱动芯片U6的6脚连接SS#端，马达驱动芯片TO的4脚连接CLK端，马达驱动芯片U6的5脚连接MOSI端，马达驱动芯片U6的7脚连接MISO端，马达驱动芯片U6的8脚连接PWM端，马达驱动芯片TO的21脚连接EN端，马达驱动芯片U6的9脚连接STEP端，马达驱动芯片U6的16脚通过电容C52连接+12V电源， 马达驱动芯片U6的18脚与25脚并接地，马达驱动芯片U6的19脚分别连接电容C44的一端和电容C45的一端，电容C44的另一端和电容C45的另一端互相连接并接地，马达驱动芯片TO的2脚连接电容C51的一端并接QAl端，马达驱动芯片U6的23脚连接电容C50的一端并接QA2端，马达驱动芯片TO的11脚连接电容C49的一端并接QBl端，马达驱动芯片U6 的14脚连接电容C48的一端并接QB2端，电容C48的另一端、电容C49的另一端、电容C50 的另一端和电容C51的另一端互相连接并接地，马达驱动芯片U6的M、13、12和1脚互相连接并接地，马达驱动芯片U6的20脚通过电阻R48连接马达驱动芯片U6的17脚并接地。在本实用新型的一个实施例中，所述电磁铁驱动单元包括电阻R49、R50、电容 C53、二极管D10、齐纳管Zl和MOS管Q12 ；Soleniod_CTL端通过电阻R49分别连接电阻R50的一端、电容C53的一端、齐纳管Zl的负极和MOS管Q12的第一端，电阻R50的另一端、电容C53的另一端、齐纳管Zl的正极和MOS管Q12的第二端互相连接并接地，MOS管的第三端连接二极管DlO的正极并接Soleniod-端，二极管DlO的负极连接Soleniod+端并接+12V 电源。在本实用新型的一个实施例中，所述显示报警单元包括显示器IXD1、蜂鸣器Bi、 可调电位器R5、电阻R6、R7、R8、电容C5、三极管Ql、Q2、Q3、发光二极管D2和D3 ；显示器 IXDl的16脚接地，显示器IXDl的15脚通过电阻R6连接+12V电源，显示器IXDl的3脚连接可调电位器R5的调节端，可调电位器R5的第一连接端连接+5V电源，可调电位器R5的第二连接端接地，显示器IXDl的2脚连接电容C5的一端并接+5V电源，显示器IXDl的1 脚连接电容C5的另一端并接地；Fai 1_CT端连接三极管Ql的基极，三极管Ql的发射极接地，三极管Ql的集电极通过电阻R7连接发光二极管D2的负极，Pass_CT端连接三极管Q2 的基极，三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的集电极通过电阻R8连接发光二极管D3的负极，发光二极管D2的正极和发光二极管D3的正极互相连接并接+12V电源，BuZZer_CT端连接三极管Q3的基极，三极管Q3的发射极接地，三极管Q3的集电极连接蜂鸣器Bl的2脚， 蜂鸣器Bl的1脚连接+12V电源。在本实用新型的一个实施例中，所述主控制单元包括控制芯片U5、陶瓷振荡器 XI、电阻 R39、R41、R47、电容 C36、C39、C40、C41、C42、C43 和接插件 JPl ；Vbat_AD 端分别连接电阻R39的一端、电阻R41的一端和电容C36的一端，电阻R39的另一端连接Vbat，电容 C36的另一端和电阻R41的另一端互相连接并接地；控制芯片TO的36脚接地，控制芯片TO 的8脚连接接插件JPl的5脚，接插件JPl的4脚接地，接插件JPl的6脚连接+5V电源， 接插件JPl的1脚连接控制芯片U5的33脚，控制芯片U5的30、4、43脚互相连接并分别连接电容C39的一端、电容C40的一端、电容C41的一端、电容C42的一端和电容C43的一端并接+5V电源，控制芯片U5的42、9、5脚互相连接并分别连接电容C39的另一端、电容C40 的另一端、电容C41的另一端、电容C42的另一端和电容C43的另一端并接地，控制芯片U5 的6脚分别连接电阻R47的一端和陶瓷振荡器Xl的一端，控制芯片U5的7脚分别连接电阻R47的另一端和陶瓷振荡器Xl的另一端，陶瓷振荡器Xl的两端互相连接并接地。本实用新型的智能型换挡器检测装置，通过电磁铁产生磁�。�而被检测产品上的传感器感应到磁场时，会在相应的端口输出低电平信号，检测端口输出的电平电压是否在合格范围内；检测完毕后，让其对电源短路，测试该端口的短路性能，由主控制单元控制着这一系列的检测程序及各项目的检测指标，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

图1为本实用新型的智能型换挡器检测装置的结构框图；图2为本实用新型的电源管理单元的电路原理图；图3为本实用新型的CAN总线单元的电路原理图；图4为本实用新型的LED控制检测单元的电路原理图；图5为本实用新型的被测品供电控制单元的电路原理9[0023]图6为本实用新型的被测品检测单元的电路原理图；图7为本实用新型的马达驱动单元的电路原理图；图8为本实用新型的电磁铁驱动单元的电路原理图；图9为本实用新型的显示报警单元的电路原理图；图10为本实用新型的主控制单元的电路原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。如图1所示，本实用新型的智能型换挡器检测装置，它包括一电源管理单元100、 一 CAN总线单元200、一 LED控制检测单元300、一被测品供电控制单元400、一被测品检测单元500、一马达驱动单元600、一电磁铁驱动单元700、一显示报警单元800及一主控制单元900 ；主控制单元900分别与显示报警单元800、马达驱动单元600、CAN总线单元200、 LED控制检测单元300、电磁铁驱动单元700和被测品检测单元500互相连接，电源管理单元100分别与主控制单元900、显示报警单元800、马达驱动单元600、CAN总线单元200、LED 控制检测单元300和电磁铁驱动单元700互相连接，CAN总线单元200和LED控制检测单元300分别与被测品检测单元500互相连接，被测品检测单元500连接被测品。电源管理单元100为系统的其它单元提供稳定的5V电源，保证系统能正常工作； 主控制单元900与马达驱动单元600通过SPI接口连接，主控制单元900通过SPI接口向马达驱动单元600发送命令，控制步进马达的转角，从而带动磁铁转动可控角度；CAN总线单元200与主控制单元900通过TTL电平串行通讯，它是CAN的物理层，与被测品形成物理连接；LED控制检测单元300通过AD 口与主控制单元900连接，用于检测被测口 LED控制口是否工作；显示报警单元800通过一个串行转并行IC，主控制单元900发出的串行数据转化成并行数据后与输出到显示报警单元800的并口上；主控制单元900通过一个IO 口控制电磁铁驱动单元700驱动电磁铁，以感应被测品的霍尔传感器。本实用新型的智能型换挡器检测装置，通过电磁铁产生磁�。�而被检测产品上的传感器感应到磁场时，会在相应的端口输出低电平信号，检测端口输出的电平电压是否在合格范围内；检测完毕后，让其对电源短路，测试该端口的短路性能，由主控制单元900控制着这一系列的检测程序及各项目的检测指标。如图2所示，电源管理单元100包括电源管理芯片U3、电阻R9、R10、电容C6、C7、 C8、C9、CIO、Cll、C12、C13、C14、C15、C16、二极管 D3、D4 和 D5 ；Vbat 端分别连接电容 C8 的一端、电阻RlO的一端、二极管D3的正极和二极管D4的正极并连接Vbat，电容C8的另一端和电阻RlO的另一端互相连接后接地，二极管D3的负极分别连接电容C6的一端和电容C7 的一端并连接Vs，电容C6的另一端和电容C7的另一端互相连接并接地，二极管D4的负极通过电阻R9分别连接二极管D5的一端、电容C9的一端、电容ClO的一端、电容Cll的一端和电源管理芯片U3的1脚并连接+12V，二极管D5的另一端、电容C9的另一端、电容ClO的另一端和电容Cll的另一端互相连接并接地，电源管理芯片U3的4脚通过电容C17接地，电源管理芯片U3的3脚接地，电源管理芯片U3的2脚接RST端，电源管理芯片U3的5脚分别连接电容C12的一端、电容C13的一端、电容C14的一端、电容C15的一端和电容C16的一端并连接+5V电源，电容C12的另一端、电容C13的另一端、电容C14的另一端、电容C15 的另一端和电容C16的另一端互相连接并接地。其中，二极管D3与电容C6和C7构成被测品供电的电源；电容C8除了滤除输入电源的纹波外，它还可以吸收能量较小的电源输入端静电；压敏电阻RlO主要是吸收电源输入端的浪涌或高压脉冲；二极管D4是电源输入防反接保护器件，防止电源端错接反向时导致系统损坏；电阻R9及二极管D5构成瞬态脉冲吸收电路，进一步吸收来自电源输入端的高压脉冲，保护电源管理芯片U3不因此而损坏；电容C9、C10和Cll为电源输入端滤波电容， 稳定电源电压输入，保证电源管理芯片U3能正常工作；电容C17为内部复位电路时间电容； 电容C12、C13、C14、C15和C16为电源管理芯片U3的输入稳压电容，稳定电源管理芯片U3 的输出电压。如图3所示，所述CAN总线单元200包括收发芯片U1、共模电感U2、电阻Rl、R2、 R3、R4、电容C1、C2、C3、C4和保护器件Dl ；收发芯片Ul的1脚连接T)(D端，收发芯片Ul的 4脚连接RXD端，收发芯片Ul的8脚连接STB端，收发芯片Ul的3脚连接电容Cl的一端并连接+5V电源，电容Cl的另一端接地，收发芯片Ul的2脚接地，收发芯片Ul的7脚连接分别连接共模电感U2的第一端和电阻Rl的一端，收发芯片Ul的6脚连接共模电感U2的第二端和电阻R4的一端，电阻Rl的另一端分别连接共模电感U2的第三端、电阻R2的一端、 电容C2的一端和保护器件Dl的第一端并连接CANH端，电阻R4的另一端分别连接共模电感U2的第四端、电阻R3的一端、电容C4的一端和保护器件Dl的第二端并连接CANL端，电阻R2的另一端、电阻R3的另一端和电容C3的一端互相连接并连接收发芯片Ul的5脚，电容C3的另一端分别连接电容C2的另一端和电容C4的另一端并接地，保护器件Dl的第三端接地。其中，CAN总线的收发器芯片Ul是总线的物理连接芯片；电容Cl是收发器芯片Ul 的电源输入引脚旁路滤波电容；共模电感U2是为了抑制总线产生的EMI，降低总线EMI辐射；电阻R2和R3是CAN总线的端接电阻；电容C2和C4是总线端接电容；保护器件Dl保护CAN总线端口不因为ESD造成损坏。如图4所示，LED控制检测单元300包括电阻R11-R32、电容C20-C33和连接器Pl ； AD_P端分别连接电阻R15的一端、电容C20的一端和电阻R13的一端，电阻R15的另一端和电容C20的另一端互相连接并接地，电阻R13的另一端分别连接电阻Rll的一端和电容 C21的一端并连接LED_P端，电阻Rll的另一端连接+5V电源，电容C21的另一端接地；AD_R 端分别连接电阻R20的一端、电容C24的一端和电阻R18的一端，电阻R20的另一端和电容 C24的另一端互相连接并接地，电阻R18的另一端分别连接电阻R16的一端和电容C25的一端并连接LED_R端，电阻R16的另一端连接+5V电源，电容C25的另一端接地；AD_N端分别连接电阻R26的一端、电容C28的一端和电阻R24的一端，电阻R26的另一端和电容C28的另一端互相连接并接地，电阻R24的另一端分别连接电阻R21的一端和电容C29的一端并连接LED_N端，电阻R21的另一端连接+5V电源，电容C29的另一端接地；AD_D端分别连接电阻R29的一端、电容C30的一端和电阻R28的一端，电阻R29的另一端和电容C30的另一端互相连接并接地，电阻R28的另一端分别连接电阻R27的一端和电容C31的一端并连接 LED_D端，电阻R27的另一端连接+5V电源，电容C31的另一端接地；AD_W端分别连接电阻 R32的一端、电容C32的一端和电阻R31的一端，电阻R32的另一端和电容C32的另一端互相连接并接地，电阻R31的另一端分别连接电阻R30的一端和电容C33的一端并连接LED_ W端，电阻R30的另一端连接+5V电源，电容C33的另一端接地；KL30_DT_AD端分别连接电容C18的一端、电阻R14的一端和电阻R12的一端，电容C18的另一端和电阻R14的另一端互相连接并接地，电阻R12的另一端分别连接电容C19的一端和KL30_DT端，电容C19的另一端接地；PWM_DT_AD端分别连接电容C22的一端、电阻R19的一端和电阻R17的一端，电容C22的另一端和电阻R19的另一端互相连接并接地，电阻R17的另一端分别连接电容C23 的一端和PWM_DT端，电容C23的另一端接地；GND_DT_AD端分别连接电容C26的一端、电阻 R25的一端和电阻R23的一端，电容C26的另一端和电阻R25的另一端互相连接并接地，电阻R23的另一端分别连接电阻R22的一端、电容C27的一端和GND_DT端，电阻R22的另一端连接+12V电源，电容C27的另一端接地；连接器Pl的1脚连接PWM_DT端，连接器Pl的 2脚连接GND_DT端，连接器Pl的3脚连接LED_W端，连接器Pl的4脚连接LED_D端，连接器Pl的5脚连接LED_N端，连接器Pl的6脚连接LED_R端，连接器Pl的7脚连接LED_P 端，连接器Pl的8脚连接KL30_DT端。LED控制检测单元300是检测LED控制输出引脚是否工作正常；主要是通过分压电阻来把端口的电压降低，再输出给控制芯片TO的A/D 口实现电压检测以知道这些端口是
否工作正常。如图5所示，被测品供电控制单元400包括电容C34、C35、电阻R33、R34、R35、R36、 R37、R38、二极管D6、D7、三极管Q4、Q5、Q6、Q7、Q8和Q9 ；电容C34的一端、电阻R35的一端、 三极管Q4的发射极和电阻R33的一端互相连接并接Vs，电阻R33的另一端分别连接三级挂 Q4的基极和三极管Q6的发射极，电容C34的另一端、电阻R35的另一端、三极管Q4的集电极、三极管Q6的基极和电阻R37的一端互相连接，三极管Q6的集电极通过二极管D6连接 PWM端，电阻R37的另一端连接三极管Q8的集电极，三极管Q8的发射极与基极互相连接并接地，三极管Q8的基极连接PWM_CT端；电容C35的一端、电阻R36的一端、三极管Q5的发射极和电阻R34的一端互相连接并接Vs，电阻R34的另一端分别连接三级挂Q5的基极和三极管Q7的发射极，电容C35的另一端、电阻R36的另一端、三极管Q5的集电极、三极管Q7 的基极和电阻R38的一端互相连接，三极管Q7的集电极通过二极管D7连接KL15端，电阻 R38的另一端连接三极管Q9的集电极，三极管Q9的发射极与基极互相连接并接地，三极管 Q9的基极连接KL15_CT端。其中，左边的是为被检测产品提供一个PWM电源信号，二极管D6是起到单向导通作用，以防被检测产品端口故障，电流反向流入本检测装置；三极管Q6是该端口的开关管， 它与三极管Q8构成主要是把控制芯片U5产生的PWM信号的电流放大；三极管Q4和电阻 R33用于该端口的限流保护，以防止被测产品该端口短路时烧坏三极管Q6 ；电容C34和电阻 R35是为了稳定该电路，防止有微弱漏电流产生；右边是为被测产品电源唤醒输出端口，为了唤醒被测产品工作。如图6所示，被测品检测单元500包括电阻R40、R42、R43、R44、R45、R46、电容C37、 C38、二极管D8、D9、三极管QlO、Ql 1、光电偶合芯片U4和连接器P2 ；连接器P2的1脚通过电阻R46接地，连接器P2的2脚连接二极管D9的负极，连接器P2的3脚连接PWM端，连接器P2的4脚接地，连接器P2的5脚连接CANL端，连接器P2的6脚连接CANH端，连接器P2 的7脚通过电阻R45连接Vbat，连接器P2的8脚连接KL15端，二极管D9的正极分别连接电容C37的一端和光电偶合芯片U4的第二端，电容C37的另一端分别连接电阻R43的一端和光电偶合芯片U4的第一端，电阻R43的另一端通过二极管D8连接三极管Qll的集电极， 三极管Qll的基极分别连接电阻R42的一端和三极管QlO的集电极，电阻R42的另一端接地，三极管QlO的基极分别连接三极管Qll的发射极和电阻R40的一端，电阻R40的另一端连接三极管QlO的发射极并连接+12V电源，光电偶合芯片U4的第三端分别连接电阻R44 的一端和电容C38的一端并连接SW端，电阻R44的另一端连接+5V电源，电容C38的另一端连接光电偶合芯片U4的第四端并接地。其中，左边的连接器P2是给被测产品的连接端；电阻R45是一个PPTC，它是为了防止被测产品电源输入发生短路时电流过大，而损坏电源；同样电阻R46也是同样作用；右边的电路是一个光电隔离电路，主要是为了检测被测产品的开关是否正常接通，电阻R40、 三极管Q10、三极管Qll和电阻R42构成了一个限流电路，为光电偶合芯片U4的发光管提供恒定的电流，防止电流过大损坏。电阻R43是一个限流电阻，电容C37是为了光电偶合芯片U4稳定工作的电容；二极管D9是起到单向导通作用，以防止端品反向电流流入损坏光电偶合芯片U4 ；电阻R44是光电偶合芯片U4的输入上位电阻，电容C38是端口旁路电容。如图7所示，马达驱动单元600包括马达驱动芯片U6、电阻R48、电容C44、C45、 C46、C47、C48、C49、C50、C51和C52 ；马达驱动芯片U6的3、10、15、22脚互相连接并分别连接电容C46的一端和电容C47的一端并连接+12V电源，电容C46的另一端和电容C47的另一端互相连接并接地，马达驱动芯片U6的6脚连接SS#端，马达驱动芯片U6的4脚连接 CLK端，马达驱动芯片U6的5脚连接MOSI端，马达驱动芯片U6的7脚连接MISO端，马达驱动芯片U6的8脚连接PWM端，马达驱动芯片U6的21脚连接EN端，马达驱动芯片U6的 9脚连接STEP端，马达驱动芯片U6的16脚通过电容C52连接+12V电源，马达驱动芯片U6 的18脚与25脚并接地，马达驱动芯片U6的19脚分别连接电容C44的一端和电容C45的一端，电容C44的另一端和电容C45的另一端互相连接并接地，马达驱动芯片U6的2脚连接电容C51的一端并接QAl端，马达驱动芯片U6的23脚连接电容C50的一端并接QA2端， 马达驱动芯片TO的11脚连接电容C49的一端并接QBl端，马达驱动芯片U6的14脚连接电容C48的一端并接QB2端，电容C48的另一端、电容C49的另一端、电容C50的另一端和电容C51的另一端互相连接并接地，马达驱动芯片TO的对、13、12和1脚互相连接并接地， 马达驱动芯片U6的20脚通过电阻R48连接马达驱动芯片U6的17脚并接地。其中，电容C46和C47是马达驱动芯片U6的电源端滤波电容；电容C44和C45是马达驱动芯片TO片内参考电源的输出稳状电容；电容C52是马达驱动芯片U6的内部电荷泵产生电容；电阻R48是马达驱动芯片U6内部限流的参考电阻；电容C48、C49、C50和C51 是马达驱动芯片U6输出给步进马达的输出端口电容，以抑制EMI。如图8所示，电磁铁驱动单元700包括电阻R49、R50、电容C53、二极管D10、齐纳管Zl和MOS管Q12 ；Soleniod_CTL端通过电阻R49分别连接电阻R50的一端、电容C53的一端、齐纳管Zl的负极和MOS管Q12的第一端，电阻R50的另一端、电容C53的另一端、齐纳管Zl的正极和MOS管Q12的第二端互相连接并接地，MOS管的第三端连接二极管DlO的正极并接Soleniod-端，二极管DlO的负极连接Soleniod+端并接+12V电源。其中，二极管DlO是续流二极管，防止电磁铁关断时线圈高电压的电动势产生，防止其它器件的损坏；低边MOSEFT型开关Q12具有自我的过电流，过电压，高温保护机制；齐纳管Zl是为了防止低边MOSEFT型开关Q12的门极电压输入过高，防止低边MOSEFT型开关 Q12损坏；电阻R50起到稳定低边MOSEFT型开关Q12开关的作用，通常MOSFET的门极输入阻抗都比较大，如果门极悬空，低边MOSEFT型开关Q12的工作状态就非常不确定，有时候有导通，有时候会断开。电容C53是为了增加低边MOSEFT型开关Q12的输入容抗，降低输出斜率；电阻R49 是门极输入限流电阻。如图9所示，显示报警单元800包括显示器IXDl、蜂鸣器Bi、可调电位器R5、电阻 R6、R7、R8、电容C5、三极管Q1、Q2、Q3、发光二极管D2和D3 ；显示器LCDl的16脚接地，显示器IXDl的15脚通过电阻R6连接+12V电源，显示器IXDl的3脚连接可调电位器R5的调节端，可调电位器R5的第一连接端连接+5V电源，可调电位器R5的第二连接端接地，显示器IXDl的2脚连接电容C5的一端并接+5V电源，显示器IXDl的1脚连接电容C5的另一端并接地；i^il_CT端连接三极管Ql的基极，三极管Ql的发射极接地，三极管Ql的集电极通过电阻R7连接发光二极管D2的负极，PaSS_CT端连接三极管Q2的基极，三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的集电极通过电阻R8连接发光二极管D3的负极，发光二极管D2的正极和发光二极管D3的正极互相连接并接+12V电源，Buzzer_CT端连接三极管Q3的基极， 三极管Q3的发射极接地，三极管Q3的集电极连接蜂鸣器Bl的2脚，蜂鸣器Bl的1脚连接 +12V电源。其中，显示器IXDl是一个1602字符开液晶显示器，主要是显示测试的结果内容； 电阻R6是液晶背光LED的限流电阻；可调电位器R5是液晶显示偏置的可调电位器，以调节液晶显示器的显示清晰度；发光二级管D2是测试未通过指示LED，当测试未通过时，将由控制芯片U5控制三极管Ql驱动该LED亮，电阻R7是它的限流电阻；发光二级管D3是测试通过指示LED，当测试通过时，将由控制芯片U5控制三极管Q2驱动该LED亮，电阻R8是它的限流电阻；蜂鸣器Bl起到声间报警作用，它是由控制芯片U5控制三极管Q3驱动。如图10所示，主控制单元900包括控制芯片U5、陶瓷振荡器XI、电阻R39、R41、 R47、电容C36、C39、C40、C41、C42、C43和接插件JPl ；Vbat_AD端分别连接电阻R39的一端、 电阻R41的一端和电容C36的一端，电阻R39的另一端连接Vbat，电容C36的另一端和电阻 R41的另一端互相连接并接地；控制芯片U5的36脚接地，控制芯片U5的8脚连接接插件 JPl的5脚，接插件JPl的4脚接地，接插件JPl的6脚连接+5V电源，接插件JPl的1脚连接控制芯片U5的33脚，控制芯片U5的30、4、43脚互相连接并分别连接电容C39的一端、 电容C40的一端、电容C41的一端、电容C42的一端和电容C43的一端并接+5V电源，控制芯片U5的42、9、5脚互相连接并分别连接电容C39的另一端、电容C40的另一端、电容C41 的另一端、电容C42的另一端和电容C43的另一端并接地，控制芯片U5的6脚分别连接电阻R47的一端和陶瓷振荡器Xl的一端，控制芯片U5的7脚分别连接电阻R47的另一端和陶瓷振荡器Xl的另一端，陶瓷振荡器Xl的两端互相连接并接地。其中，控制芯片TO是整个测试系统的控制中枢，它主要作用有(1)监控整个系统的电压；0)CAN总线报文的收发及处理；C3)显示单元的控制处理；(4)被测产品端口是否故障的检测处理；(5)步进马达的控制；(6)其它各外设的控制及处理。电容C39、C40、C41、C42和C43是控制芯片U5电源或AD电源电滤波旁路电容；陶瓷振荡器Xl为控制芯片U5工作提供时钟信号，电阻R47是该时钟电路的阻成之一。电阻R39和R41构成的分压电路是检测被测产品的供电电压，该分压由控制芯片 U5的AD输入，并通过内部计算获得，电容C36是为了稳定该电压。系统上电后，系统初始化，并进行自测操作，同时测量检测电压是否正常；系统复位，控制步进马达回零位，所有指示灯关闭，显示屏初始化，电磁铁关闭，主控制单元900各 IO 口初始化；被测品与系统连接后，CAN总线单元200建立通讯；系统扫描是否测试开始， 如果开始则开始以下测试，否则等待测试开始；主控制单元900通过SPI 口向马达驱动单元 600发送转动命令，控制磁铁转动到90度位置；被测品的角度霍尔传感器测量其角度，并通过被测品的主控制单元900处理后通过CAN总线单元200把角度值发到系统，系统由此判断被测品角度传感器是否工作正常，并记录测量结果，测量完成，主控制单元900再控制磁铁回到0度位置；主控制单元900控制电磁铁导通工作，被测品上的4只开关型霍尔传感器发果工作正常时会导通，被测品的单片机会测试这4只开关型霍尔传感器的导通状态， 并通过CAN总线单元200发到系统，系统由此判断被测品的4只开关型霍尔传感器是否工作正常，并记录测量结果，测量完成，主控制单元900再控制电磁铁关闭；被测品如果工作正常时会检测其工作电压，并把电压值通过CAN总线单元200发到系统，系统再根据自身检测的电压结果再进行比较，如果这两个电压值相近，说明被测品的电压检测�？楣ぷ髡�常， 否则为不正常，系统记录这一测试结果；系统通过CAN总线单元200向被测品发送导通电磁铁命令，如果被测品工作正常，它会驱动电磁铁并触发被测品的P档开关断开，如果系统这时检测P档开关断开，说明被测品工作正常，反之则不正常，系统记录这一测量结果；系统依次通过CAN总线单元200向被测品发送P，R，N, D，S各指灯的导通，如果被测品工作正常，则系统会检测到这些端口电平会发生变化，如果电平变化在规定的范围内，系统会判断为合格，反之或无变化为不合格，同时系统也会记录这一测试结果；系统综合以上各项目的测试结果，再统一判断被测品是否合格，如果以上测试有任何一项不合格，系统会发生警报 (亮红灯及蜂鸣器报警)，并通过LCD显示哪一项不合格，如果各项测试合格，系统会显示 “PASS”，并亮绿灯。本实用新型的智能型换挡器检测装置最大优点是一键式测试，方便于一线员工的操作，而且测试项目按预定程序执行，可以避免某些项目漏测。一键式开始测试设置了一个开始测试按键操作人员只需要按下按钮，就可以按预定的一系列测试程序执行测试项目，方便于一线员工的操作。故障品报警机制当测试到故障品时，会发出报警声音以提示操作员工，同时会指示哪些项目测试不能通过，方便于员工的维修。端口防短路功能各个输入输出端口都设计了防短路保护，以防止这些端口被错接到电源的正负极，又或者是被测产品故障时端口短路而烧坏设备。电磁铁磁场设备采用了电磁铁替换永磁铁，这样做有这样的好处，由于设备要测试各个霍尔传感器时，霍尔感应区内的磁场强度是要开关切换的，如果采用了永磁铁，就需要做机构来移动永磁铁，使得霍尔感器区的磁场强度发生变换来切换磁场强度。采用电磁铁，就可以不必用机构来实现磁铁的切换，而且使用寿命也会增长。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
15的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种智能型换挡器检测装置，其特征在于，它包括一电源管理单元、一 CAN总线接口物理单元、一 LED端口检测单元、一被测品供电控制单元、一被测品检测单元、一步进马达驱动单元、一电磁铁驱动单元、一显示报警单元及一主控制单元；所述主控制单元分别与所述显示报警单元、马达驱动单元、CAN总线单元、LED控制检测单元、电磁铁驱动单元和被测品检测单元互相连接，所述电源管理单元分别与所述主控制单元、显示报警单元、马达驱动单元、CAN总线单元、LED控制检测单元和电磁铁驱动单元互相连接，所述CAN总线单元和 LED控制检测单元分别与所述被测品检测单元互相连接，所述被测品检测单元连接被测品。
2.根据权利要求1所述的智能型换挡器检测装置，其特征在于，所述电源管理单元包括电源管理芯片 U3、电阻 R9、R10、电容 C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13、C14、C15、C16、二极管D3、D4和D5 ；Vbat端分别连接电容C8的一端、电阻RlO的一端、二极管D3的正极和二极管D4的正极并连接Vbat，电容C8的另一端和电阻RlO的另一端互相连接后接地，二极管D3的负极分别连接电容C6的一端和电容C7的一端并连接Vs，电容C6的另一端和电容C7的另一端互相连接并接地，二极管D4的负极通过电阻R9分别连接二极管D5的一端、 电容C9的一端、电容ClO的一端、电容Cll的一端和电源管理芯片U3的1脚并连接+12V， 二极管D5的另一端、电容C9的另一端、电容ClO的另一端和电容Cll的另一端互相连接并接地，电源管理芯片U3的4脚通过电容C17接地，电源管理芯片U3的3脚接地，电源管理芯片U3的2脚接RST端，电源管理芯片U3的5脚分别连接电容C12的一端、电容C13的一端、电容C14的一端、电容C15的一端和电容C16的一端并连接+5V电源，电容C12的另一端、电容C13的另一端、电容C14的另一端、电容C15的另一端和电容C16的另一端互相连接并接地。
3.根据权利要求1所述的智能型换挡器检测装置，其特征在于，所述CAN总线单元包括收发芯片Ul、共模电感U2、电阻Rl、R2、R3、R4、电容Cl、C2、C3、C4和保护器件Dl ；收发芯片Ul的1脚连接T)(D端，收发芯片Ul的4脚连接RXD端，收发芯片Ul的8脚连接STB 端，收发芯片Ul的3脚连接电容Cl的一端并连接+5V电源，电容Cl的另一端接地，收发芯片Ul的2脚接地，收发芯片Ul的7脚连接分别连接共模电感U2的第一端和电阻Rl的一端，收发芯片Ul的6脚连接共模电感U2的第二端和电阻R4的一端，电阻Rl的另一端分别连接共模电感U2的第三端、电阻R2的一端、电容C2的一端和保护器件Dl的第一端并连接 CANH端，电阻R4的另一端分别连接共模电感U2的第四端、电阻R3的一端、电容C4的一端和保护器件Dl的第二端并连接CANL端，电阻R2的另一端、电阻R3的另一端和电容C3的一端互相连接并连接收发芯片Ul的5脚，电容C3的另一端分别连接电容C2的另一端和电容C4的另一端并接地，保护器件Dl的第三端接地。
4.根据权利要求1所述的智能型换挡器检测装置，其特征在于，所述LED控制检测单元包括电阻R11-R32、电容C20-C33和连接器Pl ；AD_P端分别连接电阻R15的一端、电容C20 的一端和电阻R13的一端，电阻R15的另一端和电容C20的另一端互相连接并接地，电阻 R13的另一端分别连接电阻Rll的一端和电容C21的一端并连接LED_P端，电阻Rll的另一端连接+5V电源，电容C21的另一端接地；AD_R端分别连接电阻R20的一端、电容C24的一端和电阻R18的一端，电阻R20的另一端和电容C24的另一端互相连接并接地，电阻R18 的另一端分别连接电阻R16的一端和电容C25的一端并连接LED_R端，电阻R16的另一端连接+5V电源，电容C25的另一端接地；AD_N端分别连接电阻R26的一端、电容C28的一端和电阻R24的一端，电阻似6的另一端和电容以8的另一端互相连接并接地，电阻RM的另一端分别连接电阻R21的一端和电容C29的一端并连接LED_N端，电阻R21的另一端连接 +5V电源，电容C29的另一端接地；AD_D端分别连接电阻R29的一端、电容C30的一端和电阻R28的一端，电阻以9的另一端和电容C30的另一端互相连接并接地，电阻R28的另一端分别连接电阻R27的一端和电容C31的一端并连接LED_D端，电阻R27的另一端连接+5V电源，电容C31的另一端接地；AD_W端分别连接电阻R32的一端、电容C32的一端和电阻R31 的一端，电阻R32的另一端和电容C32的另一端互相连接并接地，电阻R31的另一端分别连接电阻R30的一端和电容C33的一端并连接LED_W端，电阻R30的另一端连接+5V电源，电容C33的另一端接地；KL30_DT_AD端分别连接电容C18的一端、电阻R14的一端和电阻R12 的一端，电容C18的另一端和电阻R14的另一端互相连接并接地，电阻R12的另一端分别连接电容C19的一端和KL30_DT端，电容C19的另一端接地；PWM_DT_AD端分别连接电容C22 的一端、电阻R19的一端和电阻R17的一端，电容C22的另一端和电阻R19的另一端互相连接并接地，电阻R17的另一端分别连接电容C23的一端和PWM_DT端，电容C23的另一端接地；GND_DT_AD端分别连接电容以6的一端、电阻R25的一端和电阻R23的一端，电容以6的另一端和电阻R25的另一端互相连接并接地，电阻R23的另一端分别连接电阻R22的一端、 电容C27的一端和GND_DT端，电阻R22的另一端连接+12V电源，电容C27的另一端接地； 连接器Pl的1脚连接PWM_DT端，连接器Pl的2脚连接GND_DT端，连接器Pl的3脚连接 LED_ff端，连接器Pl的4脚连接LED_D端，连接器Pl的5脚连接LED_N端，连接器Pl的6 脚连接LED_R端，连接器Pl的7脚连接LED_P端，连接器Pl的8脚连接KL30_DT端。
5.根据权利要求1所述的智能型换挡器检测装置，其特征在于，所述被测品供电控制单元包括电容 C34、C35、电阻 R33、R34、R35、R36、R37、R38、二极管 D6、D7、三极管 Q4、Q5、 Q6、Q7、Q8和Q9 ；电容C34的一端、电阻R35的一端、三极管Q4的发射极和电阻R33的一端互相连接并接Vs，电阻R33的另一端分别连接三级挂Q4的基极和三极管Q6的发射极，电容C34的另一端、电阻R35的另一端、三极管Q4的集电极、三极管Q6的基极和电阻R37的一端互相连接，三极管Q6的集电极通过二极管D6连接PWM端，电阻R37的另一端连接三极管Q8的集电极，三极管Q8的发射极与基极互相连接并接地，三极管Q8的基极连接PWM_CT 端；电容C35的一端、电阻R36的一端、三极管Q5的发射极和电阻R34的一端互相连接并接 Vs,电阻R34的另一端分别连接三级挂Q5的基极和三极管Q7的发射极，电容C35的另一端、 电阻R36的另一端、三极管Q5的集电极、三极管Q7的基极和电阻R38的一端互相连接，三极管Q7的集电极通过二极管D7连接KL15端，电阻R38的另一端连接三极管Q9的集电极， 三极管Q9的发射极与基极互相连接并接地，三极管Q9的基极连接KL15_CT端。
6.根据权利要求1所述的智能型换挡器检测装置，其特征在于，所述被测品检测单元包括电阻 R40、R42、R43、R44、R45、R46、电容 C37、C38、二极管 D8、D9、三极管 QlO、Ql 1、光电偶合芯片U4和连接器P2 ；连接器P2的1脚通过电阻R46接地，连接器P2的2脚连接二极管D9的负极，连接器P2的3脚连接PWM端，连接器P2的4脚接地，连接器P2的5脚连接 CANL端，连接器P2的6脚连接CANH端，连接器P2的7脚通过电阻R45连接Vbat，连接器 P2的8脚连接KL15端，二极管D9的正极分别连接电容C37的一端和光电偶合芯片U4的第二端，电容C37的另一端分别连接电阻R43的一端和光电偶合芯片U4的第一端，电阻R43的另一端通过二极管D8连接三极管Qll的集电极，三极管Qll的基极分别连接电阻R42的一端和三极管QlO的集电极，电阻R42的另一端接地，三极管QlO的基极分别连接三极管Qll 的发射极和电阻R40的一端，电阻R40的另一端连接三极管QlO的发射极并连接+12V电源， 光电偶合芯片U4的第三端分别连接电阻R44的一端和电容C38的一端并连接SW端，电阻 R44的另一端连接+5V电源，电容C38的另一端连接光电偶合芯片U4的第四端并接地。
7.根据权利要求1所述的智能型换挡器检测装置，其特征在于，所述马达驱动单元包括马达驱动芯片U6、电阻R48、电容C44、C45、C46、C47、C48、C49、C50、C51和C52 ；马达驱动芯片U6的3、10、15、22脚互相连接并分别连接电容C46的一端和电容C47的一端并连接 +12V电源，电容C46的另一端和电容C47的另一端互相连接并接地，马达驱动芯片U6的6 脚连接SS#端，马达驱动芯片U6的4脚连接CLK端，马达驱动芯片U6的5脚连接MOSI端， 马达驱动芯片U6的7脚连接MISO端，马达驱动芯片U6的8脚连接PWM端，马达驱动芯片 TO的21脚连接EN端，马达驱动芯片U6的9脚连接STEP端，马达驱动芯片U6的16脚通过电容C52连接+12V电源，马达驱动芯片U6的18脚与25脚并接地，马达驱动芯片U6的19 脚分别连接电容C44的一端和电容C45的一端，电容C44的另一端和电容C45的另一端互相连接并接地，马达驱动芯片U6的2脚连接电容C51的一端并接QAl端，马达驱动芯片U6 的23脚连接电容C50的一端并接QA2端，马达驱动芯片TO的11脚连接电容C49的一端并接QBl端，马达驱动芯片U6的14脚连接电容C48的一端并接QB2端，电容C48的另一端、 电容C49的另一端、电容C50的另一端和电容C51的另一端互相连接并接地，马达驱动芯片 U6的24、13、12和1脚互相连接并接地，马达驱动芯片U6的20脚通过电阻R48连接马达驱动芯片TO的17脚并接地。
8.根据权利要求1所述的智能型换挡器检测装置，其特征在于，所述电磁铁驱动单元包括电阻R49、R50、电容C53、二极管D10、齐纳管Zl和MOS管Q12 ；Soleniod_CTL端通过电阻R49分别连接电阻R50的一端、电容C53的一端、齐纳管Zl的负极和MOS管Q12的第一端，电阻R50的另一端、电容C53的另一端、齐纳管Zl的正极和MOS管Q12的第二端互相连接并接地，MOS管的第三端连接二极管DlO的正极并接Soleniod-端，二极管DlO的负极连接Soleniod+端并接+12V电源。
9.根据权利要求1所述的智能型换挡器检测装置，其特征在于，所述显示报警单元包括显示器LCD 1、蜂鸣器B1、可调电位器R5、电阻R6、R7、R8、电容C5、三极管Ql、Q2、Q3、发光二极管D2和D3 ；显示器IXDl的16脚接地，显示器IXDl的15脚通过电阻R6连接+12V电源，显示器IXDl的3脚连接可调电位器R5的调节端，可调电位器R5的第一连接端连接+5V 电源，可调电位器R5的第二连接端接地，显示器IXDl的2脚连接电容C5的一端并接+5V电源，显示器IXDl的1脚连接电容C5的另一端并接地；i^il_CT端连接三极管Ql的基极，三极管Ql的发射极接地，三极管Ql的集电极通过电阻R7连接发光二极管D2的负极，Pass_ CT端连接三极管Q2的基极，三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的集电极通过电阻R8连接发光二极管D3的负极，发光二极管D2的正极和发光二极管D3的正极互相连接并接+12V 电源，BuZZer_CT端连接三极管Q3的基极，三极管Q3的发射极接地，三极管Q3的集电极连接蜂鸣器Bl的2脚，蜂鸣器Bl的1脚连接+12V电源。
10.根据权利要求1所述的智能型换挡器检测装置，其特征在于，所述主控制单元包括控制芯片U5、陶瓷振荡器XI、电阻R39、R41、R47、电容C36、C39、C40、C41、C42、C43和接插件JPl ；Vbat_AD端分别连接电阻R39的一端、电阻R41的一端和电容C36的一端，电阻R39的另一端连接Vbat，电容C36的另一端和电阻R41的另一端互相连接并接地；控制芯片U5 的36脚接地，控制芯片U5的8脚连接接插件JPl的5脚，接插件JPl的4脚接地，接插件 JPl的6脚连接+5V电源，接插件JPl的1脚连接控制芯片U5的33脚，控制芯片U5的30、 4、43脚互相连接并分别连接电容C39的一端、电容C40的一端、电容C41的一端、电容C42 的一端和电容C43的一端并接+5V电源，控制芯片U5的42、9、5脚互相连接并分别连接电容C39的另一端、电容C40的另一端、电容C41的另一端、电容C42的另一端和电容C43的另一端并接地，控制芯片U5的6脚分别连接电阻R47的一端和陶瓷振荡器Xl的一端，控制芯片U5的7脚分别连接电阻R47的另一端和陶瓷振荡器Xl的另一端，陶瓷振荡器Xl的两端互相连接并接地。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种智能型换挡器检测装置，它包括一电源管理单元、一CAN总线单元、一LED控制检测单元、一被测品供电控制单元、一被测品检测单元、一马达驱动单元、一电磁铁驱动单元、一显示报警单元及一主控制单元；通过电磁铁产生磁�。�而被检测产品上的传感器感应到磁场时，会在相应的端口输出低电平信号，检测端口输出的电平电压是否在合格范围内；检测完毕后，让其对电源短路，测试该端口的短路性能，由主控制单元控制着这一系列的检测程序及各项目的检测指标，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。
文档编号G01R31/02GK202230151SQ20112032958
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者李自林 申请人:上海晨阑光电器件有限公司