专利名称：方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置。
背景技术：
目前，锂离子蓄电池的应用比较广泛，以其能量高、设计灵活的特点在便携式电池 中占有很大比例。其中又以铝壳锂离子蓄电池的应用较多，现在的铝壳锂离子蓄电池又以 方形电池为主。铝壳锂离子蓄电池的铝壳材质一般为铝锰合金，其主要合金成分有Mn、Cu、Mg、Si、 Fe等。其中Cu和Mg的作用是提高材质的强度和硬度，Mn的作用是提高材质的耐腐蚀性。 合金成分含量不同，对电池壳的影响也不同。实践证明，锂离子蓄电池壳的铝合金含量对电池的性能有影响，原因是不同的合 金含量对电池的气胀强度影响不同，尤其Cu和Mg的含量对电池气胀强度的影响更大一些。 在其芯入壳松紧度一定的情况下，较大比例的Cu和Mg合金含量可以抵制电池壳的鼓胀，并 进一步影响电池厚度、容量、内阻和电池的循环寿命。现有的获得锂离子电池铝壳气胀强度的方法是通过定性原子分析法测定锂离子 电池铝壳的合金含量，但其周期较长，费用较高，而且对比同一材质、不同批次的电池壳成 份的测定比较困难，导致获得的气胀强度准确度较低。
发明内容本实用新型为了解决现有的测定锂离子电池铝壳气胀强度的测量周期长、准确度 较低的问题，从而提供一种方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置。方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置，它包括百分表和压力表，它还包括基 座、一号工作台、二号工作台、百分表支架、压紧装置、加压气管和注气针头；一号工作台和 二号工作台分别固定在基座上；所述百分表支架固定在一号工作台的台面上；已焊接上盖 的方形锂离子电池铝壳的下端固定在二号工作台的台面上，且已焊接上盖的方形锂离子电 池铝壳的主体与二号工作台的上端面垂直；压紧装置位于已焊接上盖的方形锂离子电池铝 壳的顶部；所述压紧装置上开有通孔，注气针头的头部穿过压紧装置上的通孔后插入已焊 接上盖的方形锂离子电池铝壳的上盖的注液孔中，所述注气针头的根部与加压气管的一端 连通；压力表的探测端与加压气管连通；百分表固定在百分表支架上，所述百分表的触针 垂直接触所述已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的侧壁。本实用新型在测量时，向已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳中注入气体，通过百 分表测量电池壳鼓胀大�。恼驮酱螅得鞯绯乜堑钠颓慷仍降停还恼驮叫。得鞯绯乜� 的气胀强度越高；本实用新型测量周期短、测量数据准确，壁厚相同的电池壳相同压力下气 胀强度相互差不大于0. 25mm。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一、结合图1说明本具体实施方式
，方形锂离子电池铝壳气胀强度 的测量装置，它包括百分表4和压力表6，它还包括基座1、一号工作台2、二号工作台11、百 分表支架3、压紧装置5、加压气管7和注气针头9 ；一号工作台2和二号工作台11分别固 定在基座1上；所述百分表支架3固定在一号工作台2的台面上；已焊接上盖的方形锂离 子电池铝壳10的下端固定在二号工作台11的台面上，且已焊接上盖的方形锂离子电池铝 壳10的主体与二号工作台11的上端面垂直；压紧装置5位于已焊接上盖的方形锂离子电 池铝壳10的顶部，用于将已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳10压紧在二号工作台11的上 端面上；所述压紧装置5上开有通孔，注气针头10的头部穿过压紧装置5上的通孔后插入 已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳10的上盖的注液孔中，所述注气针头10的根部与加压 气管7的一端连通；压力表6的探测端与加压气管7连通，用于测量已焊接上盖的方形锂离 子电池铝壳10内部的压力；百分表4固定在百分表支架2上，所述百分表4的触针垂直接 触所述已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳10的侧壁。本具体实施方式
在使用时，首先把电池上盖与电池铝壳焊接好，并垂直放在工作 台11上，且其上盖的注液孔正对注气针头9，由压紧装置5固定位置，然后调整百分表4的 表头，使表头触针垂直放在事先在电池壳上做好的标记上(用于保证测定的数据一致性)， 最后对电池铝壳缓慢加压，加压数值为0. 1 MPa,0. 2MPa、0. 3MPa、0. 4MPa,并分别从百分表 上读出数值；整理数据后，就可以得到电池内部压力是0. Γ0. 4MPa时电池壳的气胀数值， 这个数值即电池壳铝材的气胀强度。本实施方式中的压紧装置5为具有一定重量的物体，用于产生重力，保证充气过 程中锂离子电池铝壳的上盖不会随气流向上凸起。本实用新型对环境要求较低，测试简单、快捷。
具体实施方式
二、本具体实施方式
与具体实施方式
一所述的方形锂离子电池铝壳 气胀强度的测量装置的区别在于，基座1为磁性基座，一号工作台2为磁性工作台，二号工 作台11为磁性工作台；所述一号工作台2和二号工作台11均与基座1磁性连接。
具体实施方式
三、本具体实施方式
与具体实施方式
一或二所述的方形锂离子电池 铝壳气胀强度的测量装置的区别在于，它还包括压力表支架8和压力表支撑架19，压力表 支架8固定在基座1上，所述压力表支架8位于二号工作台11的右侧；压力表支撑架19固 定在压力表支架8上，所述压力表4的主体固定在压力表支撑架19上。
权利要求方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置，它包括百分表(4)和压力表(6)，其特征是它还包括基座(1)、一号工作台(2)、二号工作台(11)、百分表支架(3)、压紧装置(5)、加压气管(7)和注气针头(9)；一号工作台(2)和二号工作台(11)分别固定在基座(1)上；所述百分表支架(3)固定在一号工作台(2)的台面上；已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳(10)的下端固定在二号工作台(11)的台面上，且已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳(10)的主体与二号工作台(11)的上端面垂直；压紧装置(5)位于已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳(10)的顶部；所述压紧装置(5)上开有通孔，注气针头(10)的头部穿过压紧装置(5)上的通孔后插入已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳(10)的上盖的注液孔中，所述注气针头(10)的根部与加压气管(7)的一端连通；压力表(6)的探测端与加压气管(7)连通；百分表(4)固定在百分表支架(2)上，所述百分表(4)的触针垂直接触所述已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳(10)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置，其特征在于基 座(1)为磁性基座，一号工作台(2)为磁性工作台，二号工作台(11)为磁性工作台；所述一 号工作台(2)和二号工作台(11)均与基座(1)磁性连接。
3.根据权利要求1或2所述的方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置，其特征在于 它还包括压力表支架(8)和压力表支撑架(19)，压力表支架(8)固定在基座(1)上，所述压 力表支架(8)位于二号工作台(11)的右侧；压力表支撑架(19)固定在压力表支架(8)上， 所述压力表(4)的主体固定在压力表支撑架(19)上。
专利摘要方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置，涉及一种锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置。它解决现有的测定锂离子电池铝壳气胀强度的测量周期长、准确度较低的问题。它的已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的下端固定在二号工作台台面上，其上盖由压紧装置压紧；注气针头的头部穿过压紧装置上的通孔后插入已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的上盖的注液孔中；注气针头的根部与加压气管的一端连通；压力表的探测端与加压气管连通；百分表的触针与已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的侧壁接触。本实用新型使用于方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量场合。
文档编号G01N3/10GK201653812SQ20102020727
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者周玉林, 孙长亮, 宋殿权, 苗冬梅 申请人:哈尔滨光宇电源股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
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