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专利名称：一种编码器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子技术，尤指使用于电子设备的编码器。
背景技术：
旋转编码器是编码器的一种主要结构，通过转轴的旋转，从安装于本体的端子输 出编码信号。现有技术中，有一种转轴能与外部转轴方便对接的旋转编码器。如图1、2所 示，该类旋转编码器包括支架、圆筒状的转轴及本体，本体、转轴及支架同心的自下而上依 次安装。在其定位档位中，在转轴上仅安装一条呈条形的扭力定位弹片，与本体的环形槽的 靠内的侧壁上安装的定位凸条之间的间隙形成凸、凹配合的定位档位接触。转轴包套在本 体的筒体之外，且为了转动灵活需要一定的配合间隙，由于配合间隙的存在，加之仅安装一 条呈条形的扭力定位弹片，形成只有一个定位点的单边定位，势必在转轴转动时产生偏摆， 出现定位偏差，从而导致编码信号不稳定；同时，一条扭力定位弹片所产生的扭矩不平衡， 也容易造成扭力定位弹片疲劳，影响其寿命，从而影响产品的寿命。另外，现有技术中，本体的外周无倒扣点，支架与其配位仅依靠铆合来固定，在套 钮拉拨时易被拉脱。

实用新型内容本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，推出一种编码器。其定位而成的档位 的稳定性好，定位而成的档位变换时定位准确，使编码信号的稳定性提高，产品的使用寿命 增长等。为此，本实用新型一种编码器采用如下技术方案构造本实用新型一种编码器，包括支架、转轴及本体，本体、转轴及支架同心的自 下而上依次安装；本体顺着其径向从内到外依次为同心的圆筒体和环形槽，且环形槽的靠内的侧壁 即是圆筒体的外侧壁的下部；在环形槽的靠内的侧壁即圆筒体的外侧壁的下部，制有多条 顺着上下方向即转抽方向且间隔分布的定位凸条，彼此相邻的两条所述定位凸条之间的间 距相等；环形槽内的底壁上设置构成编码电路的金属片；转轴为圆筒状，转轴的下端顺着其径向凸伸形成圈状凸沿，所述圈状凸沿的底面 上铆接刷子；转轴包套于本体的圆筒体外，且所述圈状凸沿沉设于本体的环形槽中，所述圈 状凸沿的底面上安装的刷子与本体的环形槽内底壁上设置的金属片接触；所述圈状凸沿的底面上还安装两条呈条形的扭力定位弹片，两条所述扭力定位弹 片以所述圈状凸沿的圆心为对称点对称设置，所述扭力定位弹片上压制一凸头，两个所述 凸头指向所在的所述圈状凸沿的圆心；所述圈状凸沿的底面上安装的扭力定位弹片的所述 凸头与本体的环形槽的靠内的侧壁上安装的定位凸条之间的间隙形成凸、凹配合的档位定 位接触；转轴能方便地与外部转轴对接，使转轴随外部转轴转动，从设置于本体的且与金属 片连接的端子输出编码信号；每转一个档位，两个所述凸头分别转动到本体的环形槽的靠内的侧壁上安装的定位凸条之间的下一个间隙而定位，并对应输出一编码信号。对上述技术方案进行进一步阐述 在本体的外周制有倒扣点，并在支架的对应位置开有配位孔，本体的外周所制有 的倒扣点可插卡于支架上开有的配位孔中，增强支架与本体的连接。本实用新型同现有技术相比，有益效果在于其一、在其定位档位中，所述圈状凸 沿的底面上安装了两条呈条形的扭力定位弹片，且两条所述扭力定位弹片以所述圈状凸沿 的圆心为对称点对称设置，这样，形成了两个定位点与本体的环形槽的靠内的侧壁上安装 的定位凸条之间的间隙形成凸、凹配合的定位档位接触，将现有技术的只有一个定位点的 单边定位改进为两个定位点的对称的双边定位，转轴转动时不会再产生偏摆，换挡时定位 准确度提高，从而使编码信号及转动手感的稳定性大大提高。其二，两条扭力定位弹片使扭 矩平衡，不易造成扭力定位弹片疲劳，其寿命增长，从而产品寿命增长。其三，在本体的外周 设置倒扣点，并在支架的对应位置开有配位孔，本体的外周所设置的倒扣点可插卡于支架 上开有的配位孔中，除了铆接，还增加了支架与本体卡扣连接，即使套钮拉拨时加大拉拨力 也不使产品破坏。其四，用途广，适用于汽车、多媒体音响、家用电器、仪器仪表及医疗设备寸。

图1为现有产品分解示意图。图2为现有产品转轴的圈状凸沿底面朝上的示意图。图3为本实用新型示意图(产品分解示意图)。图4为本实用新型转轴的圈状凸沿底面朝上的示意图。图中1、支架；11、配位孔；2、转轴；21、圈状凸沿；3、本体；31、圆筒体；32、环形 槽；33、定位凸条；34、倒扣点；4、金属片；5、刷子；6、扭力定位弹片；61、凸头；7、端子。
具体实施方式
下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式
。如图3、4所示，本实用新型一种编码器，包括支架1、转轴2及本体3，本体3、转轴 2及支架1同心的自下而上依次安装；本体3顺着其径向从内到外依次为同心的圆筒体31和环形槽32，且环形槽32的 靠内的侧壁即是圆筒体31的外侧壁的下部；在环形槽32的靠内的侧壁即圆筒体31的外侧 壁的下部，制有多条顺着上下方向即转抽2方向且间隔分布的定位凸条33，彼此相邻的两 条所述定位凸条33之间的间距相等；环形槽32内的底壁上设置构成编码电路的金属片4 ；转轴2为圆筒状，转轴2的下端顺着其径向凸伸形成圈状凸沿21，所述圈状凸沿 21的底面上铆接刷子5 ；转轴2包套于本体3的圆筒体31外，且所述圈状凸沿21沉设于本 体3的环形槽32中，所述圈状凸沿21的底面上安装的刷子5与本体3的环形槽32内底壁 上设置的金属片4接触；所述圈状凸沿21的底面上还安装两条呈条形的扭力定位弹片6，两条所述扭力定 位弹片6以所述圈状凸沿21的圆心为对称点对称设置，所述扭力定位弹片6上压制一凸头 61，两个所述凸头61指向所在的所述圈状凸沿21的圆心；所述圈状凸沿21的底面上安装的扭力定位弹片6的所述凸头61与本体3的环形槽32的靠内的侧壁上安装的定位凸条33 之间的间隙形成凸、凹配合的档位定位接触；转轴2能方便地与外部转轴对接，使转轴2随 外部转轴转动，从设置于本体3的且与金属片4为一体的端子7输出编码信号；每转一个档 位，两个所述凸头61分别转动到本体3的环形槽32的靠内的侧壁上安装的定位凸条33之 间的下一个间隙而定位，并对应输出一编码信号。在本体3的外周制有倒扣点34，并在支架1的对应位置开制配位孔11，本体3的 外周所制有的倒扣点34可插卡于支架1上开制的配位孔11中，增强支架1与本体3的连接。所述凸头61压制于扭力定位弹片6的长度的中点位置。
上制有铆脚，支架1开制的配位孔11便开制在铆脚上。支架1的圆环被转轴2穿过并盖于本体3的环形槽32，再铆接及卡接(本体3的 外周所制有的倒扣点34及支架1上开制的配位孔11)于本体的外周。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何 限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，如扭力定位 弹片6及所述凸头61的具体结构等，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作 的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种编码器，包括支架(1)、转轴(2)及本体(3)，本体(3)、转轴(2)及支架(1)同心的自下而上依次安装；本体(3)顺着其径向从内到外依次为同心的圆筒体(31)和环形槽(32)，且环形槽(32)的靠内的侧壁即是圆筒体(31)的外侧壁的下部；在环形槽(32)的靠内的侧壁即圆筒体(31)的外侧壁的下部，制有多条顺着上下方向即转抽(2)方向且间隔分布的定位凸条(33)，彼此相邻的两条所述定位凸条(33)之间的间距相等；环形槽(32)内的底壁上设置构成编码电路的金属片(4)；转轴(2)为圆筒状，转轴(2)的下端顺着其径向凸伸形成圈状凸沿(21)，所述圈状凸沿(21)的底面上铆接刷子(5)；转轴(2)包套于本体(3)的圆筒体(31)外，且所述圈状凸沿(21)沉设于本体(3)的环形槽(32)中，所述圈状凸沿(21)的底面上安装的刷子(5)与本体(3)的环形槽(32)内底壁上设置的金属片(4)接触；其特征在于所述圈状凸沿(21)的底面上还安装两条呈条形的扭力定位弹片(6)，两条所述扭力定位弹片(6)以所述圈状凸沿(21)的圆心为对称点对称设置，所述扭力定位弹片(6)上压制一凸头(61)，两个所述凸头(61)指向所在的所述圈状凸沿(21)的圆心；所述圈状凸沿(21)的底面上安装的扭力定位弹片(6)的所述凸头(61)与本体(3)的环形槽(32)的靠内的侧壁上安装的定位凸条(33)之间的间隙形成凸、凹配合的档位定位接触；转轴(2)随外部转轴转动，从设置于本体(3)的且与金属片(4)连接的端子(7)输出编码信号；每转一个档位，两个所述凸头(61)分别转动到本体(3)的环形槽(32)的靠内的侧壁上安装的定位凸条(33)之间的下一个间隙而定位，并对应输出一编码信号。
2.根据权利要求1所述的一种编码器，其特征在于在本体(3)的外周制有倒扣点(34)，并在支架1的对应位置开制配位孔(11)，本体(3)的外周所制有的倒扣点(34)可插 卡于支架1上开制的配位孔(11)中。
3.根据权利要求1所述的一种编码器，其特征在于所述凸头(61)压制于扭力定位弹 片(6)的长度的中点位置。
专利摘要一种编码器，涉及电子技术。包括支架、转轴及本体，本体、转轴及支架同心的自下而上依次安装；在转轴的所述圈状凸沿的底面上还安装两条扭力定位弹片，两条扭力定位弹片以圈状凸沿的圆心为对称点对称设置，扭力定位弹片上压制一凸头，两个凸头指向所在的圈状凸沿的圆心；圈状凸沿的底面上安装的扭力定位弹片的凸头与本体的环形槽的靠内的侧壁上安装的定位凸条之间的间隙形成凸、凹配合的档位接触；在本体的外周制有倒扣点，并在支架的对应位置开有配位孔。有益效果是转轴转动时不会再产生偏摆，换挡时定位准确度提高，使编码信号的稳定性大大提高；增强了支架与本体的连接及拉拨强度。适用于汽车、多媒体音响、家用电器、仪器仪表及医疗设备等。
文档编号G01D5/25GK201600148SQ201020107588
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者蒋锡林 申请人:东莞市林积为实业投资有限公司