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专利名称：一种s形测试夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种S形测试夹具。
背景技术：
组装好的S形传感器都要经过测力机压力测试环节，测试传感器的承受压力情况是否达标，目前测力机中没有采用夹具，每次测试都必须使用螺丝旋紧S形传感器的上下两端，耗工耗时，拆卸不方便，螺纹松紧程度难以控制，人工操作影响测试精度。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种S形测试夹具，以克服目前测试产品中没有采用夹具，每次测试都必须使用螺丝旋紧，耗工耗时，拆卸不方便，螺纹松紧程度难以控制，人工操作影响测试精度的不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种S形测试夹具，包括上夹头和下夹头，所述上夹头的上端通过螺纹固定有上吊环，所述下夹头的下端通过螺纹固定有下吊环，所述上夹头与下夹头的中部均设有长方形通孔，所述长方形通孔下侧设有球状凸台，上夹头和下夹头的顶端均设有螺丝孔。本实用新型的有益效果为采用该夹具无需每只传感器进行对位调整以能保证产品测试数据的准确性，从而大大减少了对位时间，只需一次性把对位工装夹具对准、再把检测产品放入靠紧工装的标准位置即可，测试时对位置完全吻合，保证了测试数据的统一性、 精确性，由于测试对位工装的改进，对测试岗位员工的操作技能相对的要求有所降低，易学易操作，而且其便捷性也大大减少了员工的劳动强度。

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的S形测试夹具正面结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的S形测试夹具侧面结构示意图；图3是原有工装测试产品正面结构示意图；图4是原有工装测试产品侧面结构示意图；图5是本实用新型实施例所述的S形测试夹具使用时的正面结构示意图；图6是本实用新型实施例所述的S形测试夹具使用时的侧面结构示意图；图7是本实用新型实施例所述的S形测试夹具的上夹头正面切视图；图8是本实用新型实施例所述的S形测试夹具的上夹头侧面切视图；图9是本实用新型实施例所述的S形测试夹具的上夹头俯视图。图中1、上夹头；2、下夹头；3、上吊环；31、原上吊环；4、下吊环；41、原下吊环；5、长方形通孔；6、螺丝孔；7、球状凸台；8、产品；9、上连接扣；10、下连接扣；11、螺栓；12、销钉。
具体实施方式
如图1-9所示，本实用新型实施例所述的一种S形测试夹具，包括上夹头1和下夹头2，所述上夹头1的上端通过螺纹固定有上吊环3，所述下夹头2的下端通过螺纹固定有下吊环4，所述上夹头1与下夹头2大小相同，上夹头1和下夹头2的中部均设有长方形通孔5，长方形通孔5下侧设有球状凸台7，上夹头1和下夹头2的顶端均设有螺丝孔6。使用时，将产品8的S形上下两个部分分别伸入夹具中的上夹头1和下夹头2的长方形通孔5内，长方形通孔5下侧设有球状凸台7，正好与产品的螺纹口相吻合，起到对中于防滑的作用，上吊环3和下吊环4两端分别通过螺栓11的穿插和销钉12固定螺栓11，使上吊环3和下吊环4分别与上连接扣9和下连接扣10连接固定，上连接扣9和下连接扣10 的上下两端分别连接两个气动泵的伸缩杆，该夹具作为测力机与产品的连接件，在测试时无需每只传感器进行对位调整以能保证产品测试数据的准确性，大大减少了对位时间。只需一次性把对位工装夹具对准、再把检测产品放入靠紧工装的标准位置即可，测试时对位置完全吻合，保证了测试数据的统一性、精确性，由于测试对位工装的改进。不但对测试岗位员工的操作技能相对的要求有所降低，易学易操作。而且其便捷性也大大减少了员工的劳动强度，提高了工作效率。
权利要求1. 一种S形测试夹具，包括上夹头(1)和下夹头(2)，其特征在于所述上夹头(1)的上端通过螺纹固定有上吊环(3)，所述下夹头(2)的下端通过螺纹固定有下吊环(4)；所述上夹头(1)和下夹头(2 )的中部均设有长方形通孔(5 )，长方形通孔(5 )下侧设有球状凸台 (7)；所述上夹头(1)和下夹头(2)的顶端均设有螺丝孔(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种S形测试夹具，包括上夹头和下夹头，所述上夹头的上端通过螺纹固定有上吊环，所述下夹头的下端通过螺纹固定有下吊环，所述上夹头与下夹头大小相同，夹头中部均设有长方形通孔，长方形通孔下侧设有球状凸台，夹头的顶端均设有螺丝孔。本实用新型的有益效果为采用该夹具无需每只传感器进行对位调整以能保证产品测试数据的准确性，从而大大减少了对位时间，保证了测试数据的统一性、精确性，由于测试对位工装的改进，对测试岗位员工的操作技能相对的要求有所降低，易学易操作，而且其便捷性也大大减少了员工的劳动强度。
文档编号G01D11/16GK202008370SQ20112009372
公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者林金田 申请人:锐马(福建)电气制造有限公司