专利名称：Rfid标签检测设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种RFID标签检测设备。
背景技术：
随科技发展，RFID标签得到了越来越广泛的运用，由于RFID标签通过射频识别技术进行读写，其印刷质量及物理特性的良好对其的使用至关重要。现有的印刷质量的检测采用人工方式，通常的做法是检测人员将已经分切好的小卷标签安放在复卷机上，并保持低速运转，操作人员用肉眼观察电子标签的外观质量，合格的电子标签将被复卷，有质量问题的电子标签将会被立即停机剔除。人工检测方式存在不少缺点，其中最关键的两点是检测效率低和不能时刻保证质量检测的稳定性。之所以检测效率低，是因为多数的电子标签图文较�。艏觳馑俣壬钥煲恍庋弁臀薹ǚ直嬉恍┫感〉蔫Υ茫佣贾侣┘�。现在也有一种通过检测设备对RFID标签的表面印刷质量进行检测的方式，但是此种方式仅 能检测RFID标签的表面印刷质量进行检测，无法对其芯片与天线间的可靠固定和接触等物理特性进行检测。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种RFID标签检测设备，用于对印刷材料上的标签进行检测，机架、分别设置于机架两端的放卷单元及收卷单元，所述放卷单元及收卷单元之间还依次设有标签导通检测单元、视觉检测单元及换标平台，所述各单元之间设有导纸辊，所述标签导通检测单元设置于放卷单元与视觉检测单元之间。本发明的进一步改进为，所述RFID标签检测设备设有纠偏单元，所述纠偏单元位于所述放卷单元与所述标签导通检测单元之间。本发明的进一步改进为，所述RFID标签检测设备设有分切单元，所述分切单元位于所述换标平台与所述收卷单元之间。本发明的进一步改进为,所述收卷单元包括上收卷单元及下收卷单元。本发明的进一步改进为，所述RFID标签检测设备设有主牵引单元，所述主牵引单元位于所述视觉检测单元与换标平台之间。本发明的进一步改进为,所述放卷单元的转动方向为逆时针转动,所述收卷单元的转动方向为顺时针转动。本发明的进一步改进为，所述标签导通检测单元及视觉检测单元设置于印刷材料的正上方。相较于现有技术，本发明的RFID标签检测设备不但在收卷单元安装有第二电机，而且放卷单元在第一电机的驱动下进行转动，还包括控制离合器的分离和接合的控制装置。本发明的RFID标签检测设备通过视觉检测单元对标签的外观及可变信息进行检测；通过标签导通检测单元对标签的导通性能进行检测。检测出不合格的标签则通过换标平台进行更换，保证的检测的效率、正确率、提供了产品的质量。
图I是本发明RFID标签检测设备的结构示意图。
具体实施例方式下面结合
及具体实施方式
对本发明进一步说明。请参阅图1，本发明提供了一种RFID标签检测设备10，包括机架11、分别设置于机架11两端的放卷单元13及收卷单元21。所述放卷单元13及收卷单元21之间还依次设有纠偏单元14、标签导通检测单元15、视觉检测单元16、主牵引单元18、换标平台19。各单元之间设有用于传输印刷材料的导纸辊31。放卷单元13包括旋转的放卷气涨轴及第一电机，该放卷气涨轴用于放置卷筒式的印刷材料。该放卷气涨轴的工作原理是在放卷气涨轴上设置夹紧块，该夹紧块可沿放卷气涨轴的径向涨开或者是径向收缩，其径向涨开或者是径向收缩是依靠气压原理实现的，通过在轴内设置气腔，为该气腔通上高压气体，通过调节气压阀来控制气腔内的压力来调整夹紧块，使其径向收缩入放卷气涨轴，实现印刷材料的安装，或者使其径向涨开，升上放卷气涨轴，夹紧印刷材料的转筒，实现印刷材料的固定，以进行后续的放卷检测。收卷单元21主要包括收卷气涨轴及第二电机,该收卷气涨轴与放卷气涨轴在实现安装及固定上的原理是一样的。第二电机通过皮带与收卷气涨轴相连，收卷单元21还包括离合器和收卷制动装置，离合器安装在收卷气涨轴上，利用离合器控制收卷气涨轴与第二电机的驱动关系。当离合器处于关闭状态，那么收卷气涨轴会失去动力，即收卷气涨轴失去了顺时针方向转动的驱动力，该收卷气涨轴会在放卷单元的带动下进行逆时针方向转动，与此同时收卷制动装置开启，收卷制动装置与收卷气涨轴产生滑动的磨擦力。当离合器处于开启状态时，收卷气涨轴在第二电机的驱动下进行顺时针方向转动，收卷制动装置处于关闭状态。在本实施例中，收卷单元21包括上收卷单元211及下收卷单元213，可以理解的是，收卷单元21的数量和位置可以根据加工需要进行设置。当进行工作时，首先将整卷的印刷材料装入放卷单元13，启动收卷单元使收卷单元转动21,在本实施例中,放卷单元13的转动方向为逆时针转动,所述收卷单元21的转动方向为顺时针转动。上收卷单元211及下收卷单元213转动收卷，放卷单元13放卷。收卷单元21的牵引力大于放卷单元13的牵引力以保证印刷材料具有足够的张力。当发现次品时，工作人员停止放卷单元13及收卷单元21的转动，并于换标平台19将次品去除并换上合格的标签。纠偏单元14位于所述放卷单元13与标签导通检测单元15之间。由于标签导通检测单元15及视觉检测单元16设置于印刷材料的正上方，需要印刷材料对齐并沿直线通过标签导通检测单元15及视觉检测单元16。但是由于印刷材料为卷筒式，常会出现卷边不对齐的情况，如果有卷边不对齐，则在印刷材料经过标签导通检测单元15及视觉检测单元16时会出现偏位，而导致无法正常进行检测。纠偏单元14可对这种卷边不对齐进行修正，确保其在检测时不发生偏位，因而在标签导通检测单元15及视觉检测单元16进行检测之前，需进行纠偏调整。标签导通检测单元15位于纠偏单元14与视觉检测单元16之间。标签导通检测单元15中设置读写器�？槎员昵┙卸寥。远员昵┑牡纪ㄐ�、标签的物理特性是否完整、标签的芯片与天线间是否稳定接触、是否可以正常使用等项目进行检测。如标签在经过标签导通检测单元15时能够正常读取则说明标签的导通性能合格，如不能读取则需要在换标平台19对废品标签进行更换。视觉检测单元16用于对标签的外观进行检测。在本实施例中，视觉检测单元16设置于标签导通检测单元15与换标平台19之间。视觉检测单元16包括主机、显示器、报警灯、摄像头，摄像头位于标签正上方，当标签经过摄像头时，摄像头将拍下标签的图像信息传送至主机，主机接收到该图像信息后将其与检测前预先存入的标准图像信息进行比对，判断二者之间存在的差值是否超出预先设定的标准值范围。如果二者存在的差值未超出预先设定的标准值范围，那么说明被检测产品为合格标签；如果二者之间的差值超出预先设定的标准范围，那么说明被检测产品为废品标签，此时显示器会显示出该不废品标签相关信息，并且报警灯会进行闪烁以提示工作人员有不合格的产品以便于工作人员进行更换。同时，本发明的RFID标签检测设备10还可对标签条形码、编号等可变信息进行检查。 主牵引单元18为待检测的材料提供动力。在本实施例中，主牵引单元18位于视觉检测单元16与换标平台19之间。RFID标签检测设备10还设有分切单元20。分切单元20位于换标平台19于收卷单元21之间。在本实施例中，收卷单元21包括上收卷单元211及下收卷单元213。分切单元20用一个刀片将印刷材料沿长度方向切为两个部分。其中一部分卷入上收卷单元211，另一部分卷入下收卷单元213。可以理解的是，分切单元20上可并列设置两个刀片以将印刷材料设置为三个部分，并设置三个收卷单元将三个部分分别收卷；或不设置分切单元20，并仅设置一个收卷单元21将印刷材料收卷。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.ー种RFID标签检测设备，用于对印刷材料上的标签进行检测，其特征在于包括机架、分别设置于机架两端的放卷单元及收卷单元，所述放卷単元及收卷单元之间还依次设有标签导通检测单元、视觉检测单元及换标平台，所述各单元之间设有导纸辊，所述标签导通检测单元设置于放卷单元与视觉检测单元之间。
2.根据权利要求I所述的RFID标签检测设备，其特征在于所述RFID标签检测设备设有纠偏単元，所述纠偏単元位于所述放卷单元与所述标签导通检测单元之间。
3.根据权利要求I所述的RFID标签检测设备，其特征在于所述RFID标签检测设备设有分切単元，所述分切単元位于所述换标平台与所述收卷単元之间。
4.根据权利要求3所述的RFID标签检测设备，其特征在于所述收卷単元包括上收卷単元及下收卷单元。
5.根据权利要求I所述的RFID标签检测设备，其特征在于所述RFID标签检测设备设有主牵引单元，所述主牵引単元位于所述视觉检测单元与换标平台之间。
6.根据权利要求I至5任一项所述的RFID标签检测设备，其特征在于所述放卷単元的转动方向为逆时针转动，所述收卷単元的转动方向为顺时针转动。
7.根据权利要求6任一项所述的RFID标签检测设备，其特征在于所述标签导通检测単元及视觉检测单元设置于印刷材料的正上方。
全文摘要
本发明提供一种RFID标签检测设备，用于对RFID标签进行检测，包括机架、分别设置于机架两端的放卷单元及收卷单元，所述放卷单元及收卷单元之间还依次设有标签导通检测单元、视觉检测单元及换标平台，所述各单元之间设有导纸辊，所述标签导通检测单元设置于放卷单元与视觉检测单元之间。本发明的RFID标签检测设备通过视觉检测单元对标签的印刷质量，包括印刷的信息中的可变信息进行检测；通过标签导通检测单元对标签的导通性能进行检测。检测出不合格的标签则通过换标平台进行更换，保证的检测的效率、正确率、提供了产品的质量。
文档编号G01N21/89GK102735692SQ20121013728
公开日2012年10月17日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者李新 申请人:深圳市博泰印刷设备有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
