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专利名称：：分注装置、分注方法及自动分析装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及分注装置、分注方法及自动分析装置。
背景技术：
：以往，已知一种分析血液或体液等生物试样的自动分析装置，利用分注装置将检测体或试剂等液体试样向反应容器中进行分注。这时，分注装置为，为了精度良好地分注粘度范围较大的液体试样，而求出液体试样开始排出时的分注喷嘴内的空气体积，根据求出的空气体积来计算所要量的液体试样的分注所需要的柱塞的压入动作量。(例如，参照日本特开2004-20320号公报)。
发明内容本发明的分注装置，通过在吸引包含检测体或试剂的液体试样的吸引位置、和排出吸引的上述液体试样的排出位置之间进行移动的分注喷嘴，吸引上述液体试样，将吸引的上述液体试样向设置在上述排出位置的容器中排出而进行分注；在该分注装置中，在上述分注喷嘴的移动路径上设置有药剂涂敷部，该药剂涂敷部将药剂涂敷在上述分注喷嘴的排出端面上，上述药剂相对于上述液体试样的亲和性比上述分注喷嘴内面相对于上述液体试样的亲和性低。优选本发明的分注装置为，在上述发明中，上述药剂涂敷部在上述分注喷嘴的移动路径上，设置在洗净槽和检测体容器之间，上述洗净槽洗净排出了上述液体试样的分注喷嘴，上述检测体容器保持上述检测体。优选本发明的分注装置为，在上述发明中，上述药剂涂敷部是浸渍了上述药剂的浸渍部件、涂敷了上述药剂的片或上述药剂的药剂容器中的任—个。优选本发明的分注装置为，在上述发明中，固着促进部设置在上述分注喷嘴的移动路径上，上述固着促进部促进涂敷在上述分注喷嘴的排出端面上的上述药剂的固着。优选本发明的分注装置为，在上述发明中，上述固着促进部向上述分注喷嘴的排出端面上送风或送热风，使涂敷在上述排出端面上的上述药剂干燥。优选本发明的分注装置为，在上述发明中，上述药剂涂敷部具有确认单元，该确认单元确认上述药剂向上述分注喷嘴的排出端面的涂敷。优选本发明的分注装置为，在上述发明中，上述确认单元是压力检测单元或者液面检测单元，上述压力检测单元检测上述分注喷嘴接触上述药剂涂敷部时的压力，上述液面检测单元检测上述药剂容器内的药剂液面。而且，本发明的分注方法包括吸引工序，吸引包含检测体或试剂的液体试样；排出工序，排出吸引的上述液体试样；及洗净工序，洗净上述分注喷嘴；在该分注方法中还包括涂敷工序，在上述洗净工序之后，将相对于上述液体试样亲和性低的药剂涂敷在上述分注喷嘴的排出端面上。优选本发明的分注方法为，在上述发明中，包括固着促进工序，在上述涂敷工序之后，促进涂敷在上述分注喷嘴的排出端面上的上述药剂的固着。优选本发明的分注方法为，在上述发明中，包括涂敷确认工序，在上述涂敷工序之后，确认上述药剂向上述分注喷嘴的排出端面的涂敷。而且，本发明的自动分析装置为，搅拌检测体和试剂而使其反应，测定反应液的光学特性而分析上述反应液，在该自动分析装置中，利用上述分注装置分注上述检测体或上述试剂。对于以上所述的内容，和本发明的其它的目的、特征、优点及技术上、工业上的意义，若将以下的本发明的详细说明与附图相互对照阅读，将会更进一步理解。图1是表示具有本发明分注装置的本发明自动分析装置的概略构成图。图2是表示本发明的分注装置的概略构成的立体图。图3是表示在本发明的分注装置中使用的分注喷嘴的纵剖面图。图4是在图3中表示的分注喷嘴的A部放大图。图5是表示本发明的分注装置的药剂涂敷部和分注喷嘴的立体图。图6是表示在分注喷嘴的排出端面上涂敷药剂时的检测体分注装置的动作工序的流程图。图7是表示药剂涂敷部的第1变形例的立体图。图8是表示药剂涂敷部的第2变形例的剖面图。具体实施例方式以下，参照附图对本发明的分注装置、分注方法及自动分析装置的实施方式进行详细说明。图1是表示具有本发明的分注装置的本发明的自动分析装置的概略构成图。图2是表示本发明的分注装置的概略构成的立体图。图3是表示在本发明的分注装置中使用的分注喷嘴的纵剖面图。图4是在图3中表示的分注喷嘴的A部放大图。另外，本说明书的各附图是将表示的每个构成要素的相对位置进行模式化表示的图，而不是表示每个构成要素的绝对的大小的图。如图1所示，自动分析装置1具有第1试剂盘2、第2试剂盘3、反应盘5、第1试剂分注装置7、第2试剂分注装置8、检测体容器输送部9、检测体分注装置IO、搅拌部21、测光部22、洗净部23及控制部25。第1试剂盘2及第2试剂盘3分别构造相同，因此对第1试剂盘2进行说明，对于第2试剂盘3使用与对应的构成要素相对应的符号。如图1所示，第1试剂盘2被驱动单元旋转而将保持的多个试剂容器2a向周方向搬送。这时，在第1试剂盘2的外周设置有第1读取部2b。第1读取部2b读取附加在多个试剂容器2a上的条形码标签等信息记录介质的"f曰息。如图1所示，反应盘5为，沿着周方向排列多个反应容器6，并通过与试剂盘2、3的驱动单元不同的驱动单元被正转或逆转而搬送反应容器6。反应盘5例如在一个周期向顺时针方向旋转(1周-1个反应容器)/4，在四个周期旋转(l周-1个反应容器)。反应容器6是四角筒状的容量为数nL数十的微量的实验皿。反应容器6使用测光部22射出的分析光中包含的光的80%以上透射的透明素材，例如含有耐热玻璃的玻璃、环状聚烯烃或聚苯乙烯等合成树脂。由设置在反应盘5附近的第1试剂分注装置7或第2试剂分注装置8，从第1试剂盘2或第2试剂盘3的试剂容器2a、3a向反应容器6分注试剂。这里，第1试剂分注装置7及第2试剂分注装置8分别构造相同，因此对第1试剂分注装置7进行说明，对于第2试剂分注装置8使用与对应的构成要素相对应的符号。如图1及图2所示，第1试剂分注装置7在水平面内向箭头方向转动，并且具有沿上下方向升降的臂7a和分注试剂的分注喷嘴7b。臂7a的一端支承在支柱的上部。第1试剂分注装置7为，洗净槽7c设置在分注喷嘴7b的移动轨迹上，上述洗净槽7c利用洗净水洗净分注喷嘴7b。洗净槽7c将从分注喷嘴7b排出而洗净了分注喷嘴7b内侧的洗净水弃除，并且利用向槽内喷出的洗净水洗净分注喷嘴7b外侧。如图1所示，检测体容器输送部9是沿着箭头方向输送多个架9a的输送单元，边使架9a歩进边进行输送。架9a保持着容纳检测体的多个检测体容器9b。这里，在检测体容器输送部9的中央设置有容纳紧急检测体的保冷库9c。而且，检测体容器9b在由检测体容器输送部9输送的架9a的步进的每次停止时，由检测体分注装置10向各反应容器6分注检测体。检测体分注装置10是本发明的分注装置，如图2所示，上述检测体分注装置IO沿水平方向转动，并且具有沿上下方向升降的驱动臂10a、被驱动臂10a支承的分注喷嘴11、支承驱动臂10a的支柱10c及洗净分注喷嘴11的洗净槽10d。洗净槽10d连接有向槽内喷出洗净水的配管和将向槽内喷出而洗净了分注喷嘴11外面的洗净水排出的配管。洗净槽10d与第1试剂分注装置7的洗净槽7c同样，设置在分注喷嘴11的移动轨迹上。检测体分注装置10还具有实现分注动作的喷嘴驱动机构12、泵驱动机构15、药剂涂敷部18及固着促进部19。这里，分注喷嘴ll是加工不锈钢等金属、或将聚苯乙烯等合成树脂进行注射成型而制造的。如图3及图4所示，分注喷嘴11具有保持分注对象的液体的保持筒部lla、和形成在保持筒部lla的前端并形成有吸引排出液体的开口llc的排出端面llb。分注喷嘴11被处理为，保持筒部lla的前端侧被成形为前端细；排出端面llb被处理为，与液体的接触角比与保持筒部lla的内面的接触角大。gP，如图3所示，分注喷嘴ll的前端至少在排出端面lib的表面上形成非亲和性膜lld，该非亲和性膜lid由相对于分注对象的液体的亲和性、比分注喷嘴的保持筒部lla内面相对于分注对象的液体的亲和性低的氟化乙烯树脂或硅酮树脂构成。因此，保持筒部lla的内面与排出端面lib的边界(例如参照图4的B部)，成为与液体的接触角不同的边界。这样，通过在排出端面llb上形成非亲和性膜lld，由此分注喷嘴11提高分注的液体的切液性(液切tv性)。喷嘴驱动机构12，使分注喷嘴ll升降并且转动，并如图2所示，具有转动马达13和升降马达14。转动马达13为，在安装在旋转轴13a上的轮Bb与安装在支柱10c上的轮10e之间巻挂有同步带13c。升降马达14为，在安装在旋转轴上的轮与安装在螺纹轴10f的下端的轮10g之间巻挂有同步带14a。此处，螺旋轴10f螺装在安装于支柱10c下端的升降块10h上，并与升降块10h—起构成滚珠丝杠。泵驱动机构15使分注喷嘴11进行检测体的分注，并如图2所示，具有柱塞泵15a和分注马达15e。柱塞泵15a具有缸15b和柱塞15c，通过分注马达15e往返驱动柱塞15c。分注马达15e为，在与旋转轴连设的螺纹轴15f上安装有升降块15g。分注马达15e为，从柱塞15c延伸的杆15d的下端连结在升降块15g上。此处，柱塞泵15a为，缸15b与分注喷嘴ll之间、缸15b与洗净水箱之间通过配管15h连接。并且，在连接缸15b与洗净水箱之间的配管15h上设置有泵16和阀17。泵16将保持在洗净水箱内的洗净水向泵驱动机构15的缸15b压送。阀17对连接上述洗净水箱与泵驱动机构15之间的配管15h中的洗净水的流通进行切换。如图2所示，药剂涂敷部18设置在分注喷嘴11的移动路径上，将药剂涂敷在分注喷嘴ll的排出端面llb上，该药剂为相对于分注对象的检测体的亲和性、比分注喷嘴11内面相对于分注对象的检测体的亲和性低的氟化乙烯树脂溶液或硅酮树脂溶液等。如图2及图5所示，药剂涂敷部18是浸渍了从配管18a供给的氟化乙烯树脂溶液或硅酮树脂溶液等药剂的浸渍衬垫，在下部设置有作为确认上述药剂的涂敷的确认单元的压力传感器18b。压力传感器18b对分注喷嘴11下降而排出端面lib与药剂涂敷部18接触时的压力进行检测，而确认上述药剂向排出端面lib的涂敷。压力传感器18b将检测的压力作为压力信号向控制部25输出。固着促进部19设置在分注喷嘴的移动路径上，通过鼓风机或具备加热器的鼓风机向分注喷嘴11的排出端面lib送风或送热风。固着促进部19通过使涂敷在分注喷嘴11的排出端面llb上的氟化乙烯树脂溶液或硅酮树脂溶液等药剂干燥，来促进涂敷的药剂的固着。如图1所示，搅拌部21设置在反应盘5外周的第2试剂分注装置8的附近，对向反应容器6分注的包含检测体和试剂的液体试样进行搅拌。搅拌部21例如使用通过表面弹性波元件来非接触地搅拌液体试样的搅拌装置、或通过搅拌棒来搅拌液体试样的搅拌装置。如图1所示，测光部22设置在反应盘5外周的搅拌部21与洗净部23之间，射出用于对试剂和检测体进行了反应的反应容器6内的反应液进行分析的分析光。测光部22将与透射了反应容器6内的反应液的分析光的光量相对应的光信号向控制部25输出。如图1所示，洗净部23设置在反应盘5外周的检测体分注装置10的附近，在通过喷嘴对反应容器6内的反应液进行了吸引并排出之后，从上述喷嘴注入并吸引洗涤剂或洗净水等洗净液。洗净部23通过多次重复该动作，对测光部22的测光结束的反应容器6内进行洗净。控制部25使用例如微计算机等，如图1所示，与自动分析装置1的各构成部连接。控制部25控制各构成部的动作，并且根据基于测光部22输出的光信号的反应液的吸光度来分析检测体的成份浓度等。而且，控制部25根据从键盘等输入部26输入的分析指令，边控制自动分析装置1的各构成部的动作边执行分析动作，并且除分析结果或警告信息以外、还将基于从输入部26输入的显示指令的各种信息等显示在显示器面板等的表示部27上。并且，控制部25通过将从药剂涂敷部18的压力传感器18a输入的压力信号、和与预先设定的压力阈值相关的阈值信号进行比较，由此对氟化乙烯树脂或硅酮树脂的溶液是否适当地涂敷在分注喷嘴11的排出端面llb上进行判断。如上构成的自动分析装置1，在控制部25的控制下动作，并通过检测体分注装置10从架9a所保持的多个检测体容器9b向由旋转的反应盘5沿着周方向搬送来的多个反应容器6依次分注检测体。试剂分注装置7、8从试剂容器2a、3a向被依次分注了检测体的反应容器6依次分注试剂。这样，被分注了试剂和检测体的反应容器6，在反应盘5每次停止时被搅拌部21依次搅拌而试剂和检测体反应，并在反应盘5再次旋转时通过测光部22。这时，反应容器6内的试剂和检测体反应的反应液由测光部22测光，并通过控制部25分析成份浓度等。并且，反应液的测光结束的反应容器6在被输送到洗净部23洗净之后，再次使用于检测体的分析。此处，本发明的检测体分注装置IO具有药剂涂敷部18，该药剂涂敷部18将药剂涂敷在分注喷嘴11的排出端面lib上，该药剂为相对于分注对象的检测体的亲和性、比分注喷嘴11的保持筒部lla内面相对于分注对象的检测体的亲和性低的氟化乙烯树脂溶液或硅酮树脂溶液等。因此，检测体分注装置10能够根据需要将上述药剂涂敷在分注喷嘴11的排出端面lib上。因此，检测体分注装置IO例如在检测体的分析中，能够进行控制部25的控制，并且能够将上述药剂涂敷在分注喷嘴11的排出端面llb上。以下，对于这种将上述药剂涂敷到分注喷嘴11的排出端面llb上时的、基于控制部25的检测体分注装置10的动作，参照图6所示的流程图进行说明。首先，控制部25洗净分注喷嘴11(步骤S100)。这时，控制部25将分注喷嘴II从将检测体向反应容器6排出的反应盘5上的位置移动到洗净槽10d之后，通过洗净槽10d洗净分注喷嘴11。然后，控制部25使分注喷嘴11在水平方向上转动而将其从洗净槽10d的^立置向药剂涂敷部18的正上方移动(步骤S102)。接着，控制部25使分注喷嘴11下降，并向排出端面llb涂敷上述药剂(步骤S104)。这时，压力传感器18b对分注喷嘴11下降而排出端面lib与药剂涂敷部18接触时的压力进行检测，并将检测的压力作为压力信号向控制部25输出。由此，控制部25根据从压力传感器18b输入的压力信号，确认上述药剂向排出端面lib的涂敷(步骤S106)。此处，控制部25通过将从药剂涂敷部18的压力传感器18a输入的压力信号、和与预先设定的压力阈值相关的阈^t信号进行比较，由此对上述药剂是否适当地涂敷在分注喷嘴11的排出端面llb上进行判断。在判断为上述药剂未被适当地涂敷的情况下，控制部25将该内容显示在显示部27上，并且使检测体分注装置IO再次执行涂敷上述药剂的动作。上述药剂被适当地涂敷的情况下，控制部25使分注喷嘴11向原来的位置上升(步骤S108)。接着，控制部25使分注喷嘴11在水平方向上转动而将其从药剂涂敷部18的位置向固着促进咅卩19的正上方移动，并且促进涂敷的上述药剂的固着(步骤SllO)。由此，分注喷嘴11将涂敷在排出端面llb上的上述药剂固着作为非亲和性膜lld。接着，控制部25使分注喷嘴11在水平方向上转动而使其从固着促进部19的位置向架9a所保持的检测体容器9b的位置移动(步骤S110)。之后，控制部25使分注喷嘴11下降，并从检测体容器9b吸引检测体(步骤SU4)。其次，控制部25在使分注喷嘴11上升之后，使分注喷嘴ll在水平方向上转动而使其向反应容器6的位置移动(步骤S116)。接着，控制部25使分注喷嘴11下降而向反应容器6排出检测体(步骤S118)。这时，分注喷嘴11通过药剂涂敷部18将相对于检测体的亲和性比保持筒部lla内面相对于检测体的亲和性低的药剂涂敷在排出端面lib上。因此，检测体分注装置10，即使分注的多个检测体的粘度范围较大，也能够切液性良好地分注检测体，并且能够抑制粘度不同的多个检测体的分注量的不均、而高精度地进行分注。(实施例1，比较例1)此处，为了确认检测体分注装置10的分注性能，使用形成了由氟化乙烯树脂构成的非亲和性膜lld的、由不锈钢构成的分注喷嘴ll(实施例1)、和除未形成非亲和性膜lld以外与分注喷嘴11相同的比较喷嘴(比较例1)，将指定分注量设定为0.4pL而对分注(排出)具有粘度为lmPa's和3mPa*s的试验检测体时的实际分注量OiL)进行了测定。此处，试验检测体的粘度是根据人的血液粘度而决定的。将此结果、和以lmPa，s的实际分注量为标准的实际分注量差(°/。)一起表示在表1中。此处，表1所示的结果是，4吏各喷嘴排出100次试验检测体、其每次测定的实际分注量的平均值及，艮据实际分注量的平均值的实际分注量差(％)，各实际分注量如下测定作为试验检测体而分注色素，在将其稀释后，测定吸光度。而且，实际分注量差(％)是通过(实际分注量差/lmPas的实际分注量)X100而求出的。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>如表1所示，使用了分注喷嘴11的检测体分注装置10，与使用了比较喷嘴的检测体分注装置相比，能够将实分注量差(％)抑制减小到大约1/2。即，可知本发明的检测体分注装置IO通过使用在排出端面llb上形成了非亲和性膜lld的简单构成的分注喷嘴11，由此即使分注粘度不同的检测体，也能够将分注量的不均抑制为较小，并能够进行粘度范围较大的液体试样的高精度的分注。此处，在图6所示的流程图中，在每次分注喷嘴ll分注检测体时向排出端面llb涂敷药剂。但，本发明的分注方法为，在洗净工序之后，包括向分注喷嘴的排出端面涂敷相对于液体试样的亲和性较低的药剂的涂敷工序即可。因此，本发明的分注方法也可以是，例如，相对于多次的分注只涂敷1次药剂，或者在导通了自动分析装置1的电源的预热中通过洗净水洗净分注喷嘴之后，向排出端面llb涂敷药剂。作为相对于检测体的亲和性比分注喷嘴11内面相对于检测体的亲和性低的由氟化乙烯树脂溶液构成的药剂，例如可以使用株式会社FluoroTechnology制、商品名"7口口廿一7(fluorosarf)"FG3020TH-8.0等，作为由硅酮树脂溶液构成的药剂，可以使用NTTAdvanceTechnology株式会社制、商品名为"八一W7夕(HIREC)"1550，ShellCarCareInt.公司制、商品名为"Rain-X"。此时，被涂敷在排出端面llb上的这些药剂相对于检测体亲和性低，因此在未通过完全干燥而固着为非亲和性膜lid的、所谓半干状态下，也可以将分注喷嘴ll使用于分注。另一方面，药剂涂敷部为，也可以代替上述药剂涂敷部18，而如图7所示，使用涂敷了由氟化乙烯树脂构成的药剂或由硅酮树脂构成的药剂31a的片31。这时，分注喷嘴ll使排出端面llb从上方与片31接触而将药剂转移到排出端面lib上。之后，也可以通过常温或高温将转移的药剂31a干燥，由此在排出端面lib上形成亲和性比保持筒部lla的内面低的非亲和性膜。而且，片31挂设在2个辊32之间，在每次向排出端面llb上转移药剂时，将片31向一个的辊32侧巻取。这时，通过设置在片31下部的压力传感器33检测将排出端面lib与片31接触时的压力。并且，如图8所示，药剂涂敷部也可以为对由氟化乙烯树脂溶液构成的药剂或由硅酮树脂溶液构成的药剂35a进行保持的药剂容器35。此时，药剂容器35，作为对上述药剂向分注喷嘴11的排出端面llb的涂敷进行确认的确认单元，具有公知的液面检测单元，该液面检测单元通过静电电容的变化对分注喷嘴11的下端与药剂35a接触的情况进行检测(例如，参照日本专利第3064487号公报)。另外，对于在本发明的分注装置中使用的分注喷嘴，对使所有分注喷嘴的前端部分成为锥状的情况进行了说明，但前端部分也可以不是锥状，而是由直管构成分注喷嘴。而且，上述的实施方式，说明了对于检测体分注装置10的分注喷嘴11设置了涂敷药剂的药剂涂敷部18的情况。但是，例如也可以对于第1试剂分注装置7或第2试剂分注装置8的分注喷嘴7b或分注喷嘴8b设置药剂涂敷部。此时，第1试剂分注装置7或第2试剂分注装置8，将药剂涂敷部设置在试剂容器2a、3a和洗净分注喷嘴7b、8b的洗净槽7c、8c之间。权利要求1、一种分注装置，通过在吸引包含检测体或试剂的液体试样的吸引位置和排出吸引的上述液体试样的排出位置之间移动的分注喷嘴来吸引上述液体试样，将吸引的上述液体试样向设置在上述排出位置的容器中排出而进行分注；其特征在于，在上述分注喷嘴的移动路径上设置有药剂涂敷部，该药剂涂敷部将药剂涂敷在上述分注喷嘴的排出端面上，上述药剂相对于上述液体试样的亲和性比上述分注喷嘴内面相对于上述液体试样的亲和性低。2、根据权利要求1所述的分注装置，其特征在于，上述药剂涂敷部，在上述分注喷嘴的移动路径上、被设置在对排出了上述液体试样的分注喷嘴进行洗净的洗净槽和保持上述检测体的检测体容器之间。3、根据权利要求1所述的分注装置，其特征在于，上述药剂涂敷部，是浸渍了上述药剂的浸渍部件、涂敷了上述药剂的片或上述药剂的药剂容器中的任意一个。4、根据权利要求2所述的分注装置，其特征在于，上述药剂涂敷部，是浸渍了上述药剂的浸渍部件、涂敷了上述药剂的片或上述药剂的药剂容器中的任意一个。5、根据权利要求1所述的分注装置，其特征在于，在上述分注喷嘴的移动路径上设置有固着促进部，该固着促进部促进被涂敷在上述分注喷嘴的排出端面上的上述药剂的固着。6、根据权利要求5所述的分注装置，其特征在于，上述固着促进部向上述分注喷嘴的排出端面上送风或送热风，使被涂敷在上述排出端面上的上述药剂干燥。7、根据权利要求1所述的分注装置，其特征在于，上述药剂涂敷部具有确认单元，该确认单元对上述药剂向上述分注喷嘴的排出端面上的涂敷进行确认。8、根据权利要求7所述的分注装置，其特征在于，上述确认单元是压力检测单元或者液面检测单元，上述压力检测单元对上述分注喷嘴与上述药剂涂敷部接触时的压力进行检测，上述液面检测单元对上述药剂容器内的药剂的液面进行检测。9、一种分注方法，包括吸弓I包含检测体或试剂的液体试样的吸引工序；排出吸引的上述液体试样的排出工序；以及洗净上述分注喷嘴的洗净工序；其特征在于，还包括涂敷工序，该涂敷工序为，在上述洗净工序之后，将相对于上述液体试样亲和性低的药剂涂敷在上述分注喷嘴的排出端面上。10、根据权利要求9所述的分注方法，其特征在于，包括固着促进工序，该固着促进工序为，在上述涂敷工序之后，促进涂敷在上述分注喷嘴的排出端面上的上述药剂的固着。11、根据权利要求10所述的分注方法，其特征在于，包括涂敷确认工序，该涂敷确认工序为，在上述涂敷工序之后，对上述药剂向上述分注喷嘴的排出端面上的涂敷进行确认。12、一种自动分析装置，搅拌检测体和试剂而使其反应，测定反应液的光学特性而分析上述反应液，其特征在于，使用权利要求1所述的分注装置来分注上述检测体或上述试剂。全文摘要本发明提供一种分注装置、分注方法及自动分析装置，即使是液体试样微量化、粘度范围大的液体试样也看进行高精度的分注。是如下的分注装置、分注方法及自动分析装置通过在吸引包含检测体或试剂的液体试样的吸引位置和排出吸引的液体试样的排出位置之间移动的分注喷嘴来吸引液体试样，将吸引的液体试样向设置在排出位置的容器中排出而进行分注。分注装置为，在分注喷嘴的移动路径上设置有药剂涂敷部，该药剂涂敷部药剂涂敷在分注喷嘴的排出端面上，该药剂相对于液体试样的亲和性比分注喷嘴的内面相对于液体试样的亲和性低。文档编号G01N35/10GK101377519SQ20081021429公开日2009年3月4日申请日期2008年8月29日优先权日2007年8月31日发明者福岛德近,西村勋申请人:奥林巴斯株式会社