专利名称：螺杆式滤清器测漏机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滤清器漏气检测设备，特别涉及一种自动化程度较高的滤清 器检测设备。
背景技术：
传统的滤清器检测方法包括氦质谱法、静压法、U型管法等。氦质谱法的检测过程 为将滤清器置于密闭容器内，对被测滤清器充入氦气，然后通过传感器检测是否有氦气泄 漏来判断被测件是否合格；静压法其原理是直接观察充气后的滤清器内部是否存在压力变 化；U型管法是将合格品与被测件装入U型管两端，对比U型管两端的液面差来进行判断。
发明内容技术问题传统的滤清器检测方法都需要人员职守，滤清器的装卸、次品的剔除都需要手工 进行，单次检测时间长，一致性差，测试成品的质量得不到保证，检测效率低下，不适于批量 检测。技术方案为解决上述技术问题，本实用新型所提出的技术方案如下所述螺杆式滤清器测漏机，包括压紧部分、次品剔除部分、显示部分、皮带传输部 分、A/D转换模块、PLC工控机、测试台，所述压紧部分包括气缸压头、气缸压头驱动用伺服 电机，所述次品剔除部分包括剔除气缸、剔除顶块、剔除气缸控制用电磁阀、光电传感器，所 述显示部分包括压力表、触摸显示屏，所述皮带传输部分包括进料传送带、出料传送带、传 送带驱动用电机、进出料传送带连接皮带，所述螺杆式滤清器测漏机还同时包括传送工件 的螺杆和利用差压原理进行检测的漏气检测机构，螺杆位于测试台的一侧，漏气检测机构 位于测试台下的机身壳体内，漏气检测机构有多套，与测试台上的测试台工位一一对应。所述的螺杆式滤清器测漏机，其螺杆的一端与螺杆驱动用电机连接，螺杆安装在 螺杆台架上，螺杆台架安装在三根螺杆导轨上，中间位置的螺杆导轨上安装可以调节螺杆 与测试台水平相对位置的螺杆台架调节手轮。所述的螺杆式滤清器测漏机，其测试台的两侧安装了限制工件位置的围栏。所述的螺杆式滤清器测漏机，其漏气检测机构包括差压传感器、减压电磁阀、被测 件气路电磁阀、标准件气路电磁阀、平衡电磁阀，减压电磁阀与被测件气路电磁阀和标准件 气路电磁阀通过气路连接，被测件气路电磁阀通过气路与被测件连接，标准件气路电磁阀 通过气路与标准件连接，平衡电磁阀位于被测件与标准件之间的气路上，差压传感器与平 衡电磁阀串联，位于被测件与标准件之间的气路上，差压漏气检测部分内电磁阀的控制端 与PLC工控机连接。所述的螺杆式滤清器测漏机，其差压传感器与压力表均有多套，差压传感器与压 力表一一对应连接，压力表同A/D转换�？榱樱珹/D转换�？橛隤LC工控机连接。[0012]所述的螺杆式滤清器测漏机，其出料传送带由传送带驱动用电机驱动，出料传送带与进料传送带之间通过进出料传送带连接皮带)连接，出料传送带与进料传送带同步转 动。所述的螺杆式滤清器测漏机，其剔除部分的光电传感器位于检测设备的出料口处 并与PLC工控机连接，PLC工控机与剔除气缸控制用电磁阀连接，剔除顶块安装在剔除气缸 控制用电磁阀的一端，与出料传送带的出料口相对。所述的螺杆式滤清器测漏机，其压力表有多个，与测试台上的测试台工位一一对 应，压力表以及触摸显示屏安装在气缸压头的支架内，压力表与触摸屏的显示界面位于测 漏机显示面板一侧。技术效果本实用新型技术方案所带来的有益效果如下1、本实用新型采样成熟的PLC控制技术实现滤清器的全自动化检测，单次能够同 时检测多个滤清器，具有自动化的次品剔除机构，加快了检测速度，适应了工业化批量生产 的需求；2、本实用新型采用高精度差压传感器与直压传感器进行气密性检测，减少人工检 测产生的误差，大大提高了滤清器检测的精度和可靠性；3、本实用新型以压力表和触摸显示屏作为测试设备的人机交互界面，提供了丰富 的系统信息及运行信息，简化了操作及设备维护过程，使操作界面更加人性化。4、本实用新型对系统运行参数进行动态跟踪，对每个工位被测件的压力值均以数 字显示，压力变化一目了然。
图1是螺杆式滤清器测漏机外观图；图2是螺杆式滤清器测漏机分解图；图3是螺杆式滤清器测漏机传动部分外观图；图4是螺杆式滤清器测漏机电原理框图；图5是螺杆式滤清器测漏机单工位漏气检测机构气路框图。标号说明1进料传送带2出料传送带3传送带驱动用电机4进出料传送带连接皮带5测试台工位6测试台7螺杆8螺杆驱动用电机9螺杆导轨 10螺杆台架11螺杆台架调节手轮12围栏13剔除气缸14剔除顶块15剔除气缸控制用电磁阀16光电传感器17气缸压头18气缸压头驱动用伺服电机19测漏机显示面板20压力表21触摸显示屏22 PLC工控机[0038]23A/D转换�？�25减压电磁阀27标准件气路电磁阀29机身壳体
24差压传感器 26被测件气路电磁阀 28平衡电磁阀 30顶盖31 支架具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。本实用新型螺杆式滤清器测漏机的外观如图1、图2和图3所示，压紧部分、次品剔 除部分、显示部分、皮带传输部分、螺杆7、A/D转换�？�23、PLC工控机22、测试台6。压紧 机构包括气缸压头17、气缸压头驱动用伺服电机18，压紧机构用于在给被测工件充气时按 压固定被测件。次品剔除机构包括剔除气缸13、剔除顶块14、剔除气缸控制用电磁阀15、光 电传感器16，光电传感器16位于检测设备的出料口处并与PLC工控机22连接，PLC工控机 22与剔除气缸控制用电磁阀15连接，剔除气缸控制用电磁阀15可驱动剔除顶块14在与出 料传送带2垂直的方向活动，来剔除不合格产品。皮带传输机构包括进料传送带1、出料传 送带2、传送带驱动用电机3、进出料传送带连接皮带4，进料传送带1和出料传送带2分别 位于测试台6的进料端和出料端，进料传送带1与出料传送带2之间通过进出料传送带连 接皮4带衔接，传送带驱动用电机3通过驱动出料传送带2驱动整个传送机构运行。显示 部分安装于气缸压头支架31内，包括压力表20和触摸显示屏21，压力表20用于显示被测 工件的测试数据，触摸显示屏21用于操作维护螺杆式滤清器测漏机。螺杆7的一端与螺杆 驱动用电机8连接，螺杆7安装在螺杆台架10上，螺杆台架10安装在三根螺杆导轨9上， 中间位置的螺杆导轨9上安装可以调节螺杆7与测试台6水平相对位置的螺杆台架调节手 轮11，测试台6的两侧安装了限制工件位置的围栏12。螺杆6和围栏12之间的水平距离 可通过螺杆台架调节手轮11调节，以适应不同大小的工件。螺杆7工作时将待测工件夹至 测试台的工位上。本实用新型的电原理框图如图4所示，PLC工控机22与气缸压头驱动用伺服电机 18、传送带驱动用电机3、剔除气缸控制用电磁阀15、漏气检测机构部分电磁阀连接，通过 电机和电磁阀控制各种执行机构的动作，差压传感器24与压力表20连接，压力表20与A/ D转换�？�23连接，A/D转换�？�23将测试数据传送至PLC工控机22。触摸显示屏21和 光电传感器16直接与PLC工控机22连接。本实用新型单工位的差压漏气检测机构气路框图如图4所示，气路采用对称设 计，以使被测件气路和标准件气路具备必要的相同条件，气源经过过滤减压后对系统进行 充气，减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27和平衡电磁阀28的通断 控制系统整个检测周期的五个状态的切换，系统的五个状态期分别是充气期、平衡期、测 量期、放气期、待机期。在测量期间，差压传感器24不断检测标准件和被测件两端的压力， 当达到测试时间时，如果标准件和被测件两端的压力差小于设定压力，则被测件合格；反 之，不合格。测量分为两个阶段，其第一检测过程如下所示①充气期减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27和平衡电 磁阀28通电，阀门打开；[0048]②平衡期减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27断电，阀门 关闭，平衡电磁阀28打开；③测量期减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27和断电，阀 门关闭，平衡电磁阀28打开；④放气期减压电磁阀25、标准件气路电磁阀27，平衡电磁阀28断电，阀门关闭， 被测件气路电磁阀26打开； ⑤待机期减压电磁阀25、标准件气路电磁阀27，平衡电磁阀28断电，阀门关闭， 被测件气路电磁阀26打开；在第二次测量时，为提高检测的效率，阀门的状态切换会有所差异，其过程如下①充气期减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26通电，阀门打开；②平衡期减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27打开(第 一平衡期)，减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27关闭，平衡电磁阀 28打开(第二平衡期)；③测量期减压电磁阀25、被测件气路电磁阀26、标准件气路电磁阀27关闭，平衡 电磁阀28打开；④放气期减压电磁阀25、标准件气路电磁阀27，平衡电磁阀28断电，阀门关闭， 被测件气路电磁阀26打开；⑤待机期减压电磁阀25、标准件气路电磁阀27，平衡电磁阀28断电，阀门关闭， 被测件气路电磁阀26打开。
权利要求一种螺杆式滤清器测漏机，包括压紧部分、次品剔除部分、显示部分、皮带传输部分、A/D转换�？�(23)、PLC工控机(22)、测试台(6)，所述压紧部分包括气缸压头(17)、气缸压头驱动用伺服电机(18)，所述次品剔除部分包括剔除气缸(13)、剔除顶块(14)、剔除气缸控制用电磁阀(15)、光电传感器(16)，所述显示部分包括压力表(20)、触摸显示屏(21)，所述皮带传输部分包括进料传送带(1)、出料传送带(2)、传送带驱动用电机(3)、进出料传送带连接皮带(4)，其特征在于所述螺杆式滤清器测漏机还同时包括传送工件的螺杆(7)和利用差压原理进行检测的漏气检测机构，螺杆(7)位于测试台的一侧，漏气检测机构位于测试台(6)下的机身壳体(29)内，漏气检测机构有多套，与测试台(6)上的测试台工位(5)一一对应。
2.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机，其特征在于螺杆(7)的一端与螺杆 驱动用电机(8)连接，螺杆(7)安装在螺杆台架(10)上，螺杆台架(10)安装在三根螺杆导 轨(9)上，中间位置的螺杆导轨(9)上安装可以调节螺杆(7)与测试台(6)水平相对位置 的螺杆台架调节手轮(11)。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆式滤清器测漏机，其特征在于测试台(6)的两侧 安装了限制工件位置的围栏(12)。
4.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机，其特征在于所述的漏气检测机构包 括差压传感器(24)、减压电磁阀(25)、被测件气路电磁阀(26)、标准件气路电磁阀(27)、平 衡电磁阀(28)，减压电磁阀(25)与被测件气路电磁阀(26)和标准件气路电磁阀(27)通过 气路连接，被测件气路电磁阀(26)通过气路与被测件连接，标准件气路电磁阀(27)通过气 路与标准件连接，平衡电磁阀(28)位于被测件与标准件之间的气路上，差压传感器(24)与 平衡电磁阀(28)串联，位于被测件与标准件之间的气路上，差压漏气检测部分内电磁阀的 控制端与PLC工控机(22)连接。
5.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机，其特征在于差压传感器(24)与压力 表(20)均有多套，差压传感器(24)与压力表(20) —一对应连接，压力表(20)同A/D转换 �？�(23)连接，A/D转换模块(23)与PLC工控机(22)连接。
6.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机，其特征在于出料传送带(2)由传送 带驱动用电机(3)驱动，出料传送带(2)与进料传送带(1)之间通过进出料传送带连接皮 带(4)连接，出料传送带(2)与进料传送带(1)同步转动。
7.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机，其特征在于剔除部分的光电传感器 (16)位于检测设备的出料口处并与PLC工控机(22)连接，PLC工控机(22)与剔除气缸控 制用电磁阀(15)连接，剔除顶块(14)安装在剔除气缸控制用电磁阀(15)的一端，与出料 传送带⑵的出料口相对。
8.根据权利要求1所述的螺杆式滤清器测漏机，其特征在于压力表(20)有多个，与 测试台(6)上的测试台工位(5) —一对应，压力表(20)以及触摸显示屏(21)安装在气缸 压头(17)的支架内，压力表与触摸屏的显示界面位于测漏机显示面板(19) 一侧。
专利摘要螺杆式滤清器测漏机，包括压紧部分、次品剔除部分、显示部分、皮带传输部分、螺杆、漏气检测机构、A/D转换�？�、PLC工控机、测试台，所述压紧部分包括气缸压头、气缸压头驱动用伺服电机，所述次品剔除部分包括剔除气缸、剔除顶块、剔除气缸控制用电磁阀、光电传感器，所述显示部分包括压力表、触摸显示屏，所述皮带传输部分包括进料传送带、出料传送带、传送带驱动用电机、进出料传送带连接皮带，螺杆位于测试台的一侧，漏气检测机构位于测试台下的机身壳体内，多套漏气检测机构与测试台上的测试台工位一一对应。本实用新型螺杆式滤清器测漏机是一种全自动滤清器检测设备，采用差压原理进行检测，相对于原有设备，提高了检测效率和准确性。
文档编号G01M3/26GK201622158SQ20102011994
公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者陈增荣 申请人:陈增荣
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
