专利名称：差压式流量计自适应安装取压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种取压装置，具体是一种差压式流量计自适应安装取压装置。
背景技术：
现有的差压式流量计由差压式流量传感器、取压管、一次阀、导压管路、转接板或 三阀组、差压变送器等构成。差压式流量传感器在流体输送管道上的安装，分垂直管道安 装和水平管道安装。当测量水平管道中的气体介质流量时，其差压式流量传感器差压信号 取压管必须竖直向上，以防止气体介质中析出的冷凝液在导压管路和差压变送器的正负压 室中积存导致的测量误差；而测量水平管道中的蒸汽或液体介质时，其差压式流量传感器 差压信号取压管必须在水平线上或水平线以下，以消除测量介质中析出的气体和脏物进入 导压管路和差压变送器的正负压室中积存导致的测量误差。在使用过程中，测量液体和蒸 汽时，分体式安装差压式流量计当导压管路高于差压式流量传感器时必须安装气体收集装 置，而埋于地下的水平管道则需要在管道侧面挖坑来安装取压装置和差压变送器，这给使 用和维护带来了不便，而且大大增加了工程费用；工厂中的流体输送管道分单层多管或多 层多管管架敷设，管架上管道直管段长而左右管间距�。奕⊙棺爸煤筒钛贡渌推靼沧� 空间，只能把差压式流量计安装在某些直管段不足或严重不足的管段，这样带来很大的测 量误差，最大可以达到百分之几十。
发明内容本实用新型的目的是提供一种差压式流量计自适应安装取压装置。它可以消除直 管段长度和取压装置安装空间的矛盾，即直管段长度满足安装要求而无安装空间和有安装 空间而直管段长度不满足安装要求；解决测量液体和 蒸汽时气体进入差压变送器正负压室和导压管路，测量气体时液体和脏物进入差
压变送器正负压室和导压管路积存的问题；解决管道水平安装和垂直安装取压装置不能互
换的问题；解决测量液体和蒸汽时，分体式安装差压式流量计当导压管路高于差压式流量
传感器时必须安装气体收集装置，埋于地下的水平管道需要在管道侧面挖坑的问题。 本实用新型的目的是通过这样的技术方案来实现的，即一种差压式流量计自适应
安装取压装置，包括与一次阀连接的差压式流量传感器、转接板或三阀组及差压变送器，其
中一次阀与差压变送器的转接板或三阀组之间由正负压导压管连通；其特征是正负压导
压管与一次阀连接端之间，或/和正负压导压管与转接板或三阀组连接端之间设置有无级
定位装置；所述无级定位装置由套在正负压导管连接端的螺帽，及一个与一次阀的导压孔
或与差压变送器的转接板或三阀组连接孔固定的、带螺纹连接头的管段连接构成。 本实用新型由于所述结构而具有的优点是显而易见的，即由于采用了无级定位装
置，使正负压导管在与一次阀的连接端可以转动，从而适应压差流量传感器一侧的安装空
间，即可以根据空间的大小使正负压导管及差压变送器位于差压式流量传感器的一侧或与
差压式流量传感器重叠，因而灵活的适应了安装的空间位置；而正负压导管在与差压变送器的转接板或三阀组之间的连接端采用所述无级定位装置可以确保差压变送器通过连接 端旋转而始终处于竖直方向。
本实用新型上述结构可以通过附图给出的非限定性的实施例进一步说明。
图1为本实用新型水平管道测量蒸汽和液体的施例结构示意图； 图2为本实用新型水平管道测量气体的施例结构示意图； 图3为本实用新型垂直管道测量蒸汽的施例结构示意图； 图4为无级定位装置结构示意图； 图5为气体阻断取压装置结构示意图； 图6为气体阻断取压装置径向安装在差压式流量传感器上不定向取压示意图。 2 附图中1、差压式流量传感器；2、气体阻断装置；3、一次阀；4、正负压导压管路； 5、无级定位装置；6、转接板或三阀组；7、差压变送器；8、脏物收集与排除装置；9、蒸汽冷凝 液L型液柱高度差消除装置；2. 1、管体；2. 2、多孔塞；2. 3、毛细管束；5. 1、螺帽；5. 2、带螺
纹连接头管段；5.3、密封垫。
具体实施方式
参见附图1，图中的差压式流量计自适应安装取压装置，包括与一次阀3连接的差 压式流量传感器1、转接板或三阀组6及差压变送器7，其中一次阀与差压变送器7的转接 板或三阀组6之间由正负压导压管4连通；其特征是正负压导压管4与一次阀连接端之 间，或/和正负压导压管与转接板或三阀组连接端之间设置有无级定位装置5 ;所述无级定 位装置5由套在正负压导管连接端的螺帽5. l，及一个与一次阀的导压孔或与差压变送器 的转接板或三阀组连接孔固定的、带螺纹连接头的管段5. 2连接构成。 实施例中，所述一次阀3由具有液封功能的气体阻断取压装置2实现与差压式流 量传感器l的连接。 所述气体阻断取压装置2由管体2. 1和设置在管体内的多孔塞2. 2构成，所述多 孔塞2.2轴向具有毛细管束2.3。 在所述转接板或三阀组6上还设置有能够连接脏物收集与排除装置8和/或蒸汽 冷凝液L型液柱高度差消除装置9的连接件。 所述转接板或三阀组6上由连接件连接有脏物收集与排除装置8。 所述转接板或三阀组6上由连接件连接有蒸汽冷凝液L型液柱高度差消除装置9。 在正负压导管连接端与所述带螺纹连接头管段5. 2之间安装有密封垫5. 3。 气体阻断装置对气体的阻断是利用毛细管原理，在孔径很小而且充满液体时气体 无法通过小径进入导压管路，实现气体阻断，这样测量介质中析出的气体就无法进入到导 压管路和差压变送器正负压室中，消除了由此产生的测量误差，提高了测量精度。脏物收集 与排除装置是测量气体时自动收集与排除测量介质中析出的液体和脏物的装置，测量介质 中析出的液体和脏物自动收集在脏物收集与排除装置里，可以人工或自动(通过电磁阀、 气动阀)定期排出，消除了由此产生的测量误差，提高了测量精度。蒸汽冷凝液L型液柱高
4度差消除装置是垂直管道测量蒸汽时蒸汽冷凝液液柱高度差消除装。 因此，由于采用了上述技术方案，本实用新型实现了差压式流量计取自适应安装， 它可以消除直管段长度和取压装置安装空间的矛盾，即直管段长度满足安装要求而无安装 空间和有安装空间而直管段长度不满足安装要求，使直管段长度满足差压式流量传感器安 装要求的满足率由一般的40% 0%提高到了 95%，提高了系统的测量精度；解决了测量 液体和蒸汽时气体进入差压变送器正负压室和导压管路，测量气体时液体和脏物进入差压 变送器正负压室和导压管路积存的问题，消除了由此产生的误差，提高了系统的测量精度； 解决了管道水平安装和垂直安装取压装置不能互换的问题，标准化了取压装置；解决了测 量液体和蒸汽时，分体式安装差压式流量计当导压管路高于差压式流量传感器时必须安装 气体收集装置，埋于地下的水平管道需要在管道侧面挖坑的问题，降低了工程成本。使用范 围广。
权利要求一种差压式流量计自适应安装取压装置，包括与一次阀(3)连接的差压式流量传感器(1)、转接板或三阀组(6)及差压变送器(7)，其中一次阀与差压变送器(7)的转接板或三阀组(6)之间由正负压导压管(4)连通；其特征是正负压导压管(4)与一次阀连接端之间，或/和正负压导压管与转接板或三阀组连接端之间设置有无级定位装置(5)；所述无级定位装置(5)由套在正负压导管连接端的螺帽(5.1)，及一个与一次阀的导压孔或与差压变送器的转接板或三阀组连接孔固定的、带螺纹连接头的管段(5.2)连接构成。
2. 根据权利要求1所述的差压式流量计自适应安装取压装置，其特征是所述一次阀 (3)由具有液封功能的气体阻断取压装置(2)实现与差压式流量传感器(1)的连接。
3. 根据权利要求2所述的差压式流量计自适应安装取压装置，其特征是所述气体阻 断取压装置(2)由管体(2. 1)和设置在管体内的多孔塞(2. 2)构成，所述多孔塞(2. 2)轴 向具有毛细管束(2. 3)。
4. 根据权利要求1所述的差压式流量计自适应安装取压装置，其特征是在所述转接 板或三阀组(6)上还设置有能够连接脏物收集与排除装置(8)和/或蒸汽冷凝液L型液柱 高度差消除装置(9)的连接件。
5.根据权利要求4所述的差压式流量计自适应安装取压装置，其特征是所述转接板或 三阀组(6)上由连接件连接有脏物收集与排除装置(8)。
6. 根据权利要求4所述的差压式流量计自适应安装取压装置，其特征是所述转接板 或三阀组(6)上由连接件连接有蒸汽冷凝液L型液柱高度差消除装置(9)。
7. 根据权利要求1所述的差压式流量计自适应安装取压装置，其特征是在正负压导 管连接端与所述带螺纹连接头管段(5. 2)之间安装有密封垫(5. 3)。
专利摘要一种差压式流量计自适应安装取压装置，包括与一次阀连通的气体阻断取压装置、转接板或三阀组及差压变送器，其中一次阀与差压变送器的转接板或三阀组之间由正负压导压管连通；其特征是正负压导压管与一次阀连接端之间，或/和正负压导压管与转接板或三阀组连接端之间设置有无级定位装置；所述无级定位装置由套在正负压导管连接端的螺帽，及一个与一次阀的导压孔或与差压变送器的转接板或三阀组连接孔固定的、带螺纹连接头的管段构成。本实用新型由于采用了无级定位装置，灵活的适应了差压式流量传感器的空间；并使差压变送器始终处于竖直方向。本实用新型还采用气体阻断装置等，降低了安装空间要求和工程成本，提高了测量精度。
文档编号G01F1/34GK201497527SQ20092030466
公开日2010年6月2日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者项家从 申请人:项家从
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