专利名称:一种压孔载带方孔深度激光测量装置的制作方法
技术领域:
本发明涉及ー种压孔载带方孔深度激光测量装置,属于纸带方孔智能測量技术领域。
背景技术:
电子元件的发展和广泛地应用已成为ー个国家电子エ业发展水平的重要标志之一。目前,各类电子元件,包括无源元件、机电元件、音响元件和复合元件,均向复杂化、精密化和小型化发展。因此电子元件的包装、运输、取用等方面所用的相应载带对电子元件的保护显得越来越重要。载带的形成过程中需根据预定的设计在原纸上形成用于收纳电子元件的方孔和用于使载带输送的圆孔,根据方孔是否为通孔,可把载带分为孔式载带(方孔采用冲孔等法形成贯通孔)和压孔载带(方孔采用压孔等法形成不打穿纸带的凹孔)。传统的孔式载带易粘连,卡料、成本高已逐渐被不卡料,无需粘封下胶带,从而不存在粘料等问题的压孔载带代替。随着电器的小型化发展,对电子元件的微型化要求越来越高,片式电子元件是目前分里电子元件的主流形式,其尺寸越来越小。如何准确测定用于这些电子元件载带中收纳电子元件的方孔的深度显得越来越重要。对于孔式载带,方孔的深度即为载带的厚度,因而测量方便,而对于压孔载带,由于其方孔为盲孔,孔的底面为精密底面,对方孔深度、孔径的准确性要求较高,測量方孔深度时需对方孔无污染,无损伤,因此,对于压孔载带的方孔深度的測定一直当前精密度測量中的ー个难点。目前所用的測量装置为深度千分表,測量前需保证仪器每个部件清洁,先将载带轻轻地放于平台上,然后把千分表的测试头轻轻的放在载带表面,打开千分表电源,归零后,再把测试头轻轻地放入方孔,待数据稳定后,所得数据即为方孔深度。经我们实际使用后,尽管该方法可以存在測量误差大,准确性低,放入方孔的测试头的轻重进行粗略估计根据每个测量人不同而不同,因而测量可靠性较低,且对方孔具有一定的损伤。目前已有ー些用于盲孔测定的装置,如刘大万等在《工具技术》2010,45 (2)中介绍了基于光栅式测微仪而设计的一套专门的组合夹具,安装在微测仪上,可实现各类小盲孔深度尺寸的快速測量,从而提升测试技术,提高检测效率,但该组合夹具因其测头坚硬主要用于机械加工过程中的盲孔检验,如用于本发明的压孔载带,对载带损伤较大,从而影响产品质量。再如专利CN101819027A公开了ー种盲孔深度的检查方法和装置,其目的在于在激光打孔过程中精确、及时地获得打孔深度,主要用于激光打孔过程中,对于已形成方孔的压孔载带显然不适合。压孔载带因用于电子元件,提供准确可靠的方孔深度对后续电子元件的包装、运输、取用具有重要作用,而对方孔深度測量目前尚未见准确、快速、无损伤測量压孔方孔深度的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种操作方便,精确度高,可连续測定的压孔载带方孔深度激光测量装置,该测量装置測定时为非接触式,不会对载带或方孔产生机械损伤,可提高工作效率,其测量结果能为最终产品包装提供可靠依据。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的ー种压孔载带方孔深度激光测量装置,包括工作平台,其特征在干它还包括控制器、底板、设于底板和工作平台之间的牵引轮、控制牵引轮转动的伺服电机、设于工作平台上的激光板、设于激光板上的压轮杆;
所述牵引轮上设有圆柱凸起,所述圆柱凸起顶部设有半球,所述半球的直径比所测载带上的圆孔直径小O. 03、. 05mm ;
所述激光板上设有激光測量装置,所述控制器与所述激光測量装置和伺服电机相连; 所述工作平台上设有通孔,所述底板上设有凹槽,所述牵引轮设于所述通孔和凹槽之
间;
所述压轮杆的一端固设有表面具有弹性的压轮,所述压轮杆、相邻圆柱凸起的间隔、圆柱凸起的高度的设置使得压轮与一圆柱凸起正对时,与该圆柱凸起相邻的圆柱凸起相切。由于压孔载带的方孔孔径。慷啵糜谑漳傻缱釉蚨糜谘箍自卮娇咨疃鹊臏y量装置不仅要保证其测量的精确度,还需要快捷方便,同时对方孔或载带几乎无影响,即不污染方孔、不引起载带起毛等。本发明的技术方案的设置正好解决了上述问题,其工作原理如下将压孔载带经轨道挂在牵引轮上,牵引轮每转动一定距离,激光板上的激光測量装置检测载带孔高度差,測量装置的设置保证了载带在牵引轮上不打滑,不卡带,且载带在工作平台上平整,不鼓,压轮对载带几乎无影响。作为本发明的优。鲈仓蛊鸬母叨任箍自卮穸鹊膄 I. 2倍,这个范围可使压孔载带能固定在牵引轮上,不打滑,而又易于从压孔载带圆孔中脱出,不卡。瑴p少对载带的振动。作为本发明的优。耸寡孤钟胙箍自卮难攻〉保⒔粴i保证载带在エ作平台上平整运行,所述压轮杆的中间位置固定于所述激光板上。作为本发明的优。鱿嗔谠仓蛊鸬募涓粲胙箍自卮系脑部准涓粢恢拢庋庋梢远匝箍自卮系拿扛龇娇椎纳疃染袦y定。 作为本发明的优。黾す鉁y量装置包括激光传感器和激光放大器。其中的激光传感器为点型或光束型激光激光传感器。作为本发明的优选,为了较好的固定牵引轮,并方便牵引轮在底座内转动,所通孔和凹槽均为长方形,这样牵引轮设于所述长方形通孔和长方形凹槽之间。作为本发明的优。隹刂破魃栌些`控制面板,所述控制面板上设有控制按钮,控制按钮可以有多个,如启动按钮、停止按钮、手动/自动按钮,所述控制面板设于所述底板和工作平台上。综上所述,本发明测量装置为非接触式測量,测量时载带挂在牵引轮上,伺服电机控制牵引轮运转一定距离,毎次转动个时压轮与一圆柱凸起正对,而与该圆柱凸起相邻的圆柱凸起相切,使得尽管使用压轮,但压轮不会对载带产生损伤,激光測量装置光点聚焦,经激光放大器放大,由可编程控制器控制并显示,实现了连续快速測定,精确度高,可达±0. f O. 5微米,操作方便,实用性強,测量范围可从O飞mm,彻底解决了压孔载带方孔因 为盲孔、数量多、尺寸小、要求高等导致测量难、測量慢等问题,值得在载带生产行业推广应用。
图I是压孔载带的结构示意图。图2是本发明较优实施例的測量状态结构示意图。图3是本发明较优实施例的測量状态主视图。图4是牵引轮的结构示意图。图中,I为压孔载带,2为圆孔,3为方孔,4工作平台,5为底板,6为控制面板,7为控制按钮,8为牵引轮,81圆柱凸起,82半球,9为激光板,10为激光感应器,11为激光放大 器,12为压轮杆,13为压轮。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进ー步详细说明。如图I所示为压孔载带1,其上有间隔2mm的用于收纳电子元件的方孔3和间隔4mm的用于使载带输送的圆孔2。如图2和图3所示为压孔载带I方孔3深度激光测量装置,包括工作平台4,控制器,底板5,设于底板5和工作平台4之间的牵引轮8,控制牵引轮8转动的伺服电机,设于工作平台4上的激光板9,设于激光板9上的压轮杆12。压轮杆12的一端固设有表面具有弹性的压轮13,压轮杆12的中间位置固定于激光板9上。激光板9上设有激光測量装置激光感应感器10和激光放大器11,激光测量装置和伺服电机由控制器控制,控制器设有ー控制面板6,控制面板6上设有控制按钮7,控制面板6设于所述底板5和工作平台4上。如图4所示,牵引轮8上设有等间距的圆柱凸起81,该圆柱凸起81的高度为压孔载带I厚度的广I. 2倍,相邻圆柱凸起81的间隔与压孔载带I上的圆孔3的间隔一致为4mm,圆柱凸起81顶部设有比所测压孔载带I上的圆孔2半径小O. 03、. 05mm的半球82。如图2和图3所示测量压孔载带I中方孔2的深度,抬起压轮杆12,将压孔载带I的圆孔3挂在牵引轮8上的圆柱凸起81上,圆柱凸起81的设置使得牵引轮8转动时,对载带几乎无振动,然后轻轻放下压轮杆12,使得压轮13与一圆柱凸起81正对时,与该圆柱凸起81相邻的圆柱凸起81相切,按控制面板6上的停止按钮7使伺服电机复位到原点,此时激光传感器的激光光点聚焦在方孔2的底面,再按控制面板6上的启动按钮,控制器将激光放大器读数归零,再将伺服电机转动1_,此时激光放大器的读数即为孔深。分别使用深度千分表和本发明装置对多根载带的同一个方孔进行多次深度測量,测试数据与测试效率比较见表I。表I测试数据比较(mm)
权利要求
1.ー种压孔载带方孔深度激光测量装置,包括工作平台,其特征在于它还包括控制器、底板、设于底板和工作平台之间的牵引轮、控制牵引轮转动的伺服电机、设于工作平台上的激光板、设于激光板上的压轮杆; 所述牵引轮上设有圆柱凸起,所述圆柱凸起顶部设有半球,所述半球的直径比所测载带上的圆孔直径小0. 03、. 05mm ; 所述激光板上设有激光測量装置,所述控制器与所述激光測量装置和伺服电机相连; 所述工作平台上设有通孔,所述底板上设有凹槽,所述牵引轮设于所述通孔和凹槽之间; 所述压轮杆的一端固设有表面具有弹性的压轮,所述压轮杆、相邻圆柱凸起的间隔、圆 柱凸起的高度的设置使得压轮与一圆柱凸起正对时,与该圆柱凸起相邻的圆柱凸起相切。
2.根据权利要求I所述的ー种压孔载带方孔深度激光测量装置,其特征在于所述圆柱凸起的高度为压孔载带厚度的广I. 2倍。
3.根据权利要求2所述的ー种压孔载带方孔深度激光测量装置,其特征在于所述压轮杆的中间位置固定于所述激光板上。
4.根据权利要求3所述的ー种压孔载带方孔深度激光测量装置,其特征在于所述相邻圆柱凸起的间隔与压孔载带上的圆孔间隔一致。
5.根据权利要求4所述的ー种压孔载带方孔深度激光测量装置,其特征在于所述激光測量装置包括激光传感器和激光放大器。
6.根据权利要求5所述的ー种压孔载带方孔深度激光测量装置,其特征在于所述通孔和凹槽均为长方形。
7.根据权利要求6所述的ー种压孔载带方孔深度激光测量装置,其特征在于所述控制器设有ー控制面板,所述控制面板上设有控制按钮,所述控制面板设于所述底板和工作平台上。
全文摘要
本发明提供了一种压孔载带方孔深度激光测量装置,包括工作平台,控制器、底板、设于底板和工作平台之间的牵引轮、控制牵引轮转动的伺服电机、设于工作平台上的激光板、设于激光板上的压轮杆。本发明操作方便,精确度高,可连续测定,且测定时为非接触式,不会对载带或方孔产生机械损伤,可提高工作效率,其测量结果能为最终产品包装提供可靠依据。
文档编号G01B11/22GK102650517SQ201210115930
公开日2012年8月29日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者侯海林, 张永辉, 林海峰 申请人:浙江洁美电子科技有限公司