专利名称：石英燃烧管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测定总硫的技术，是一种将轻油、醇、醚等样品中的总硫，通过燃 烧氧化反应，转化为二氧化硫的分析装置。
技术背景目前，公知的石英裂解管的结构是管体中部为燃烧室，两侧为气化室和平衡室，燃 烧气充满整个管体，样品随载气在气化室的高温下预热气化后，经直通管及喷口，到燃烧室 内与氧气燃烧。在检测分析轻油、醇、醚等样品中的总硫时，首先是将样品通过石英裂解管 在高温下裂解与氧完全燃烧，反应转化生成二氧化硫的气体，再进入滴定池或检测器，进行 分析测定。在裂解氧化反应过程中，同时还伴生三氧化硫，会降低二氧化硫的转化率，硫在 高温富氧状况下的氧化反应速率极快，当温度一定时，氧含量高会增加三氧化硫的生成、氧 含量低会减少三氧化硫的生成，为了使样品中的碳氢化合物以及硫化物完全燃烧，要求氧 化反应在富氧状况下进行，确保氧化反应完全。如果样品进样过快或样品气化不完全，裂解 燃烧会发生局部缺氧或产生副产物，干扰和影响二氧化硫的转化，降低了二氧化硫的转化 率。现有的石英裂解管存在共同不足它们的喷口结构是直通管，样品进样到燃烧喷口之间 的体积较�。以仄髁抗螅俣瓤欤吩谥惫苣谕Ａ舻氖奔浣隙蹋斐闪似� 不完全或裂解燃烧不充分，从而会引发喷口及管内壁附近出现结碳的现象；载气为氮或氩 气，燃烧气为氧气，使用的是高压钢瓶，操作存在安全隐患；氧含量过高，氮气与氧气的流量 比为1 1 1.2，含氧量为50 60%，反应出口气的残氧量为30 40%，氧化反应得到 二氧化硫的转化率偏低；又如「轻油硫、氯、氮石英裂解管ZL200620068758X」在燃烧和平 衡室增加了多个隔板，使反应气在管内停留的时间过长，在富氧状态下，有利于三氧化硫的 生成，降低了二氧化硫的转化率，同时反应气在燃烧室和平衡室存在多处死角，检测电信号 滞后，记录硫的峰形出现拖尾现象，很难准确计算，影响测定分析结果的准确性及测硫仪检 测的灵敏度。
发明内容为了克服现有石英裂解管样品气化、裂解燃烧不完全，二氧化硫的转化率低，使用 高压钢瓶存在危险性等不足，提供一种不用高压钢瓶，以空气作为燃烧气，脱氧后的空气作 为载气，并能使样品充分气化，燃烧、裂解氧化反应完全，得到二氧化硫转化率高的石英燃烧菅。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是1.改变燃烧喷口的结构，由直通管改成前段为喇叭形的喷射嘴，它隔断气化室与 燃烧室，喷射嘴的后段直管内径为5. 0 6. 0毫米，样品气出口插在通入燃烧气的喷射嘴之 中，形成喷枪结构，它有利于燃烧；样品气与燃烧气在喷射嘴中混合后再喷射燃烧，可以降 低样品气的浓度，能够使燃烧更完全。2.在气化室增加一个容积为6 8毫升的气化缓冲管，它的进口是通过U形管与样品和预热载气连通，样品气出口是内径为1. O 1. 5毫米细管，插在通入燃烧气的喷射嘴直管之中。样品在燃烧前，停留时间延长，可使样品得到充分气化，消除干扰，燃烧、裂解氧 化反应完全。3.改用净化处理的空气为燃烧气，脱氧处理后的空气为载气，调整燃烧气与载气 的流量比，燃烧气的流量200毫升/分钟，载气的流量20毫升/分钟，进样速度为10微升 /60秒，反应出口气的残氧量大于 %，能够满足样品燃烧及裂解氧化反应的氧含量要求。本实用新型的有益效果是，在总硫的转化过程中，样品能够充分气化，燃烧、裂解 氧化反应更完全，得到的二氧化硫转化率高，不用高压钢瓶，消除了使用高压钢瓶存在的安 全隐患，可以提高测硫仪器的灵敏度及检测下限。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的构造图图2是图1的左视面图图3是图1的纵剖面图图4是图1的横剖面图图中1.样品进口 2.载气进口 3.燃烧气进口 4.样品和载气接入口5. U形管6.气化缓冲管 7.气化室8.载气预热管 9.样品气出口10.喷射嘴 11.燃烧室 12.平衡室 13.反应气出口具体实施方式
在图1中，石英燃烧管的中部是燃烧段(11)，两侧分别为气化室(7)和平衡室 (12)，喷射嘴(10)将气化室(7)和燃烧室(11)隔开，在管外部，燃烧气进口(3)与气化室 (7)相通，载气进口(2)与气化段内的载气预热管(8) —端连接，样品进口(1)与气化段内 U形管(5)的一端和载气预热管(8)的另一端在样品和载气接入口(4)三通连接，在气化 段内的气化缓冲管(6)的进口端与U形管(5)另一端相通，气化缓冲管(6)的样品气出口 (9)插在喷射嘴(10)之中。调节空气流量至200毫升/分钟，连接燃烧气进口(3)，调节脱氧后的空气流量至 20毫升/分钟，连接载气进口(2)，石英燃烧管各段温度达到后，反应气出口(13)连接滴定 池或检测器，即可进样，进样针头要插到超过样品和载气接入口(4)的位置，进样量为5微 升或10微升，进样速度为10微升/60秒，进行分析测定样品中的总硫含量。燃烧气也可用高压钢瓶的1 5氧氮混合气，载气用高压钢瓶的氮或氩气。
权利要求一种石英燃烧管，管内中部为燃烧室，两侧是气化室和平衡室，在管中进样口、燃烧气、载气、气化缓冲管、载气预热管、喷射嘴按结构气路连接，其特征是气化缓冲管的进口通过U形管与样品和预热载气连通，气化缓冲管的样品气出口插在通入燃烧气的喷射嘴之中。
2.根据权利要求1所述的石英燃烧管，其特征是气化缓冲管与石英燃烧管处于同圆 心轴上，气化缓冲管的容积为6 8毫升，样品气出口管的内径为1. O 1. 5毫米。
3.根据权利要求1所述的石英燃烧管，其特征是喷射嘴隔断气化室与燃烧室，喷射嘴 的前段成喇叭形，喷射嘴的后段直管内径为5. O 6. O毫米。
4.根据权利要求1所述的石英燃烧管，其特征是燃烧气使用净化处理过的空气，载气 使用脱氧处理后的空气。
专利摘要一种石英燃烧管，管内中部为燃烧室，两侧是气化室和平衡室。在管中进样口、燃烧气、载气、气化缓冲管、载气预热管、喷射嘴按结构气路连接，本实用新型以空气作为燃烧气，脱氧后的空气作为载气，用喇叭形的喷射嘴，隔断气化室与燃烧室，在气化室增加了气化缓冲管，它的进口通过U形管与样品和预热载气连通，它的样品气出口插在通入燃烧气的喷射嘴之中，能够使样品充分气化，气化后的样品气与燃烧气在喷射嘴内混合后再燃烧，使样品气的浓度降低，燃烧更完全；消除了进样速度快带来的样品气化、燃烧不完全所产生副产物的干扰和使用高压钢瓶带来的安全隐患，裂解氧化反应完全，得到二氧化硫的转化率高，可以提高测硫仪器的灵敏度及检测下限。
文档编号G01N31/12GK201569645SQ200920292128
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者侯雪荣, 吴振伟, 张忠群 申请人:吴振伟
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