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专利名称：灼热丝试验仪校准方法
技术领域：
本发明涉及仪器校准技术领域，更具体地说涉及灼热丝试验仪校准方法。
背景技术：
部件或零件在故障或过载条件下，可能达到过高的温度或点燃它们附近的零件，灼热丝试验模拟灼热元件或过载的电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，用模拟技术评定着火危险性，适用于对电工电子产品、元件、家用电器部件用的塑料及非金属绝缘材料零件如开关外壳、继电器插座。灼热丝试验是为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间 ，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。目前，一般使用灼热丝试验仪来做灼热丝试验。灼热丝试验仪将规定材质和形状的电热丝用大电流加热至试验温度后，以规定压力和时间垂直灼烫试品，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性。灼热丝试验仪的性能指标影响着产品品质和实验数据分析的准确度，因此，需要对灼热丝试验仪的性能指标进行校准，判断其是否符合检测要求。而现有的灼热丝试验仪校准方法，一般具有操作较复杂，检测效率较低的缺点。

发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种灼热丝试验仪校准方法，该方法操作便捷，检测效率较高。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。灼热丝试验仪校准方法，其特征在于，它包括以下步骤。第一步，将灼热丝试验仪置于标准环境条件下进行校准；准备好标准器，标准器包括数显卡尺、电子秒表、电子天平和标准银片；其中数显卡尺规格为0-150mm，分度值为O. Olmm ；电子天平分度值为O. Olg ;标准银片的纯度至少为99. 8%，厚度为O. 06mm,面积为2mm2。第二步，对灼热丝试验仪进行外观检查。第三步，对灼热丝试验仪进行灼热丝性能校准、试验整定时间校准、温度测量系统校准和试样架移动拉力校准。其中，所述灼热丝性能校准包括以下项目灼热丝直径校准灼热丝直径的技术要求为Φ4πιπι±0. 04mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝的直径，取得不确定度U=O. 02mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求；
灼热丝顶部弯位宽度校准灼热丝顶部弯位宽度的技术要求为9+1 0mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝顶部弯位宽度，取得不确定度U=O. 05mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求。
灼热丝尾部距离校准灼热丝尾部距离的技术要求为32mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝尾部距离，取得不确定度u=0. 05mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求。灼热丝环长校准灼热丝环长的技术要求为> 70mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝环长，取得不确定度u=0. 05mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求。其中，所述试验整定时间校准包括以下项目施加时间校准将灼热丝试验仪的施加时间设定值设为30s，使用所述电子秒表取得不确定度U=O. 25s的实测结果，根据实测结果判断出与施加时间对应的时间计时器的计时准确度是否符合要求。起燃时间校准将灼热丝试验仪的起燃时间设定值设为30s，使用所述电子秒表取得不确定度u=0. 25s的实测结果，根据实测结果判断 出与起燃时间对应的时间计时器的计时准确度是否符合要求。熄灭时间校准将灼热丝试验仪的熄灭时间设定值设为30s，使用所述电子秒表取得不确定度u=0. 25s的实测结果，根据实测结果判断出与熄灭时间对应的时间计时器的计时准确度是否符合要求。其中，所述温度测量系统校准包括以下项目灼热丝温度校准在灼热丝顶部上表面放置所述标准银片来完成灼热丝温度的单点确认，将灼热丝以适当的低加热速率加热，当标准银片开始融化时，灼热丝试验仪的温度计应显示(960±15) °C。其中，所述试样架移动拉力校准为试样架移动拉力的技术要求为(1±0· 2) N，使用所述电子天平测量试样架移动拉力，取得不确定度U=O. 02N的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求。第四步，根据上述灼热丝性能校准、试验整定时间校准、温度测量系统校准和试样架移动拉力校准的判断结果，作出对灼热丝试验仪的校准结论。所述标准环境条件为环境条件温度为常温，湿度彡85%RH;工作电源电压为220V，允许偏差10% ;灼热丝试验仪空载，设备周围无强烈振动和腐蚀性气体存在。本发明的有益效果本发明所述灼热丝试验仪校准方法，采用标准器对灼热丝试验仪分别进行外观检查、灼热丝性能校准、试验整定时间校准、温度测量系统校准和试样架移动拉力校准，最后根据各校准的判断结果，作出对灼热丝试验仪的校准结论。以上操作步骤紧而有序，检测项目针对性强，具有操作便捷，检测效率较高的优点。
具体实施例方式本发明所述灼热丝试验仪校准方法，应在以下标准环境条件下进行校准环境条件温度为常温，湿度< 85%RH ;工作电源电压为220V，允许偏差10% ;灼热丝试验仪空载，设备周围无强烈振动和腐蚀性气体存在，在该环境下能提高检测精度，具体包括以下步骤。第一步，将灼热丝试验仪置于上述标准环境条件下进行校准；准备好标准器，标准器包括数显卡尺、电子秒表、电子天平和标准银片；其中数显卡尺规格为0-150mm，分度值为O. Olmm ;电子天平分度值为O. Olg ;标准银片的纯度至少为99. 8%，厚度为O. 06mm，面积为2_2。标准器的扩展不确定度应小于被校允许误差的1/3 1/5，所用的标准器应检定，并在有效周期内使用，确保校准结论的准确性。第二步，对灼热丝试验仪进行外观检查；外观检查具体包括音频分析仪必须标有型号、出厂编号、生产厂家等标志；灼热丝试验仪上使用的温度、时间等仪表显示应清晰、完整；开关、按钮、旋钮等调节机构应能正常使用，且稳定有效。第三步，对灼热丝试验仪进行灼热丝性能校准、试验整定时间校准、温度测量系统校准和试样架移动拉力校准。其中，所述灼热丝性能校准的目的是校准灼热丝是否符合试验要求。它包括以下项目灼热丝直径校准灼热丝直径的技术要求为O4mm±0.04mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝的直径，取得不确定度U=O. 02mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求。灼热丝顶部弯位宽度校准灼热丝顶部弯位宽度的技术要求为9+1 0mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝顶部弯位宽度，取得不确定度U=O. 05mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求。灼热丝尾部距离校准灼热丝 尾部距离的技术要求为32mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝尾部距离，取得不确定度U=O. 05mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求。灼热丝环长校准灼热丝环长的技术要求为> 70mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝环长，取得不确定度U=O. 05mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求。其中，所述试验整定时间校准的目的是用电子秒表测量各对应的时间计时器的计时准确度。它包括以下项目施加时间校准将灼热丝试验仪的施加时间设定值设为30s，使用所述电子秒表取得不确定度U=O. 25s的实测结果，根据实测结果判断出与施加时间对应的时间计时器的计时准确度是否符合要求。起燃时间校准将灼热丝试验仪的起燃时间设定值设为30s，使用所述电子秒表取得不确定度U=O. 25s的实测结果，根据实测结果判断出与起燃时间对应的时间计时器的计时准确度是否符合要求。熄灭时间校准将灼热丝试验仪的熄灭时间设定值设为30s，使用所述电子秒表取得不确定度U=O. 25s的实测结果，根据实测结果判断出与熄灭时间对应的时间计时器的计时准确度是否符合要求。其中，所述温度测量系统校准的目的是校准灼热丝试验仪的温度测量系统的准确度。它包括以下项目灼热丝温度校准在灼热丝顶部上表面放置所述标准银片来完成灼热丝温度的单点确认，将灼热丝以适当的低加热速率加热，当标准银片开始融化时，灼热丝试验仪的温度计应显示(960±15) V ;确认完成后应在灼热丝还是热的时候立即清除掉所有银残余物，以减少熔成合金的可能性，避免影响灼热丝试验仪。其中，所述试样架移动拉力校准的目的是校准灼热丝对试验样品的施加力是否符合要求，具体为试样架移动拉力的技术要求为(1±0. 2) N，使用所述电子天平测量试样架移动拉力，取得不确定度U=O. 02N的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求。第四步，根据上述灼热丝性能校准、试验整定时间校准、温度测量系统校准和试样架移动拉力校准的判断结果，作出对灼热丝试验仪的校准结论。采用上述灼热丝试验仪校准方法，灼热丝试验仪的复校时间间隔一般为I年，根据被校灼热丝试验仪的使用环境条件、使用频率以及使用部位的重要性也可由用户和校准单位商定被校灼热丝试验仪的时间间隔。本发明所述灼热丝试验仪校准方法，具有操作步骤紧而有序，检测项目针对性强，操作便捷，检测效率较高的优点，可以作为工厂和校准机构作仪器校准工作的操作规范。以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.灼热丝试验仪校准方法，其特征在于，它包括以下步骤 第一步，将灼热丝试验仪置于标准环境条件下进行校准；准备好标准器，标准器包括数显卡尺、电子秒表、电子天平和标准银片；其中数显卡尺规格为0-150_，分度值为O. Olmm ;电子天平分度值为O. Olg ;标准银片的纯度至少为99. 8%，厚度为O. 06mm，面积为2mm2 ；第二步，对灼热丝试验仪进行外观检查； 第三步，对灼热丝试验仪进行灼热丝性能校准、试验整定时间校准、温度测量系统校准和试样架移动拉力校准； 其中，所述灼热丝性能校准包括以下项目 灼热丝直径校准灼热丝直径的技术要求为Φ4πιπι±0. 04mm,使用所述数显卡尺测量灼热丝的直径，取得不确定度U=O. 02mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求； 灼热丝顶部弯位宽度校准灼热丝顶部弯位宽度的技术要求为9+1 0mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝顶部弯位宽度，取得不确定度U=O. 05mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求； 灼热丝尾部距离校准灼热丝尾部距离的技术要求为32mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝尾部距离，取得不确定度U=O. 05mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求； 灼热丝环长校准灼热丝环长的技术要求为> 70mm，使用所述数显卡尺测量灼热丝环长，取得不确定度U=O. 05mm的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求； 其中，所述试验整定时间校准包括以下项目 施加时间校准将灼热丝试验仪的施加时间设定值设为30s，使用所述电子秒表取得不确定度U=O. 25s的实测结果，根据实测结果判断出与施加时间对应的时间计时器的计时准确度是否符合要求； 起燃时间校准将灼热丝试验仪的起燃时间设定值设为30s，使用所述电子秒表取得不确定度U=O. 25s的实测结果，根据实测结果判断出与起燃时间对应的时间计时器的计时准确度是否符合要求； 熄灭时间校准将灼热丝试验仪的熄灭时间设定值设为30s，使用所述电子秒表取得不确定度U=O. 25s的实测结果，根据实测结果判断出与熄灭时间对应的时间计时器的计时准确度是否符合要求； 其中，所述温度测量系统校准包括以下项目 灼热丝温度校准在灼热丝顶部上表面放置所述标准银片来完成灼热丝温度的单点确认，将灼热丝以适当的低加热速率加热，当标准银片开始融化时，灼热丝试验仪的温度计应显示(960±15) V ； 其中，所述试样架移动拉力校准为试样架移动拉力的技术要求为(1±0.2)N，使用所述电子天平测量试样架移动拉力，取得不确定度U=O. 02N的实测结果，判断并记录实测结果是否符合技术要求； 第四步，根据上述灼热丝性能校准、试验整定时间校准、温度测量系统校准和试样架移动拉力校准的判断结果，作出对灼热丝试验仪的校准结论。
2.根据权利要求I所述的灼热丝试验仪校准方法，其特征在于所述标准环境条件为环境条件温度为常温，湿度< 85%RH ;工作电源电压为220V，允许偏差10% ;灼热丝试验仪空 载，设备周围无强烈振动和腐蚀性气体存在。
全文摘要
本发明涉及仪器校准技术领域，更具体地说涉及灼热丝试验仪校准方法，采用标准器对灼热丝试验仪分别进行外观检查、灼热丝性能校准、试验整定时间校准、温度测量系统校准和试样架移动拉力校准，最后根据各校准的判断结果，作出对灼热丝试验仪的校准结论。以上操作步骤紧而有序，检测项目针对性强，具有操作便捷，检测效率较高的优点。
文档编号G01N25/00GK102818814SQ20121026861
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者高军 申请人:东莞市恒宇仪器有限公司, 东莞市世通仪器检测服务有限公司