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专利名称：感温指示器及感温指示器装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及为了保留温度已达到规定温度以上或者规定温度以下的历史记录而 不可逆地表示的感温指示器及感温指示器装置，尤其涉及能够识别是否已暴露在规定温 度以上或者规定温度以下的环境中的感温指示器及感温指示器装置。
背景技术：
近几年，在商品、产品的质量管理方面，温度管理变得尤为重要。例如，在生 鲜食品、生切花等生鲜物、医药品、半导体材料方面，如果不充分地进行温度管理而使 其暴露在规定温度以上，有时将导致商品、产品的质量降低，或者劣化，甚至导致细菌 繁殖，产生腐烂。为此，这种商品、产品的温度管理不仅在生产时，而且在流通时、保管时需要 进行严格的温度管理，作为持续地监视该温度管理的一种装置，使用感温指示器。作为该感温指示器，已提案有专利文献1 (日本特公平3-562号公报)中所示的 感温指示器。根据图5和图6对该专利文献1所示的感温指示器进行说明。在该图中， 附图标记51是基体，在该基体51的顶面配置有俯视是为环状的壁部51a。并且，在所述 壁部51a内侧的基体51的顶面设置有多孔块52。该多孔块52利用在临界温度以下保持 固相而在临界温度以上变成液相的染料和化学物质的溶液构成饱和状态。而且，在所述壁部51a的上端面载置有显示芯53。并且，所述显示芯53的上 方、壁部51a的外周面被盖54覆盖。该盖54形成为凸部形状即圆顶形，若作用一定的 外力，则中央部凹陷变形成凹部形状。另外，利用该盖54和壁部51a夹持显示芯53并 将显示芯53保持。另外，在基体51的背面形成有粘接剂55，进而以覆盖该粘接剂55的 方式设置有剥离垫56。在如上所述构成的感温指示器50中，剥离剥离垫56，将基体51贴附于商品、产 品，之后，用手指压入盖54的中央部分，使显示芯53与多孔块52接触。接着，若带有该感温指示器50的产品等暴露于规定温度以上，则多孔块52的染 料自固相变成液相，被着色的化学物质根据显示芯53和多孔块52之间的浓度梯度，自多 孔块52移动到显示芯53。其结果是，通过识别显示芯53的着色状态，可以判断该产品 等是否至少一次已暴露在规定温度以上的环境中。但是，对于如上所述的感温指示器而言，与其保管环境无关，随着时间的经 过，有可能导致染料变成液相并气化、或化学物质的溶液气化，从而存在如下问题，即 在保管感温指示器时，必须进行感温指示器自身温度的温度管理。而且对于如上所述的感温指示器而言，在其工作后也有可能导致化学物质的溶 液气化、历史记录消失。作为解决上述不良情况的技术，如专利文献2(日本实开昭57-29829号公报)所示，提出有将感温材料内包于小盒的感温指示器。基于图7、图8说明该感温指示器。在该图中，感温指示器60具备基体61;载置于所述基体61上且内包有将油溶性色素、颜料或染料混合到直链烃或由直链烃的组成构成的混合体中而形成的混合物 (所谓的着色蜡)的小盒62 ；以覆盖所述小盒62的方式设置的过滤纸63。在使用该感温指示器60时，自过滤纸63的上方用手指按压所述小盒62，以将小 盒62压坏。其结果是，当成为规定温度以上时，着色蜡溶解，所述油溶性色素、颜料或 染料向过滤纸浸透。因此，通过识别过滤纸62的着色状态，即可判断该产品等是否至少 一次已暴露在规定温度以上的环境中。对于该专利文献2所示的感温指示器60而言，由于将油溶性色素、颜料或染料与直链烃或由直链烃的组成构成的固溶体混合而形成的所谓着色蜡内包于小盒内，因 此，可以抑制其气化，从而可以在常温下进行管理。专利文献1 日本特公平3-562号公报专利文献2:日本实开昭57-29829号公报但是，由于所述小盒仅仅是载置于平面状的基体上，因此，例如在用手指按压 小盒时，导致小盒避让开，从而存在难以破坏小盒的课题。而且，在小盒已破坏时，存在检测出手指温度而使过滤纸着色的情况，从而有 可能误判为该产品已暴露在规定温度以上的环境中。并且，存在如下课题，即在小盒被破坏并使感温指示器工作后，也导致着色蜡 气化。

发明内容
本发明是为了解决上述课题而作出的，其目的在于提供一种感温指示器及感温 指示器装置，在使用具备内包有感温材料的小盒的感温指示器时，能够容易地破坏小 盒。而且，本发明的目的在于提供一种感温指示器及感温指示器装置，在破坏感温指示 器的小盒时，不会因手指温度的影响而导致误认为该产品已暴露在规定温度以上的环境 中。本发明是为了实现上述目的而作出的，本发明的感温指示器是通过将内包有感 温材料的小盒破坏来不可逆地表示温度已达到规定温度以上或者规定温度以下的感温指 示器，该感温指示器的特征在于，具有形成有凹部且由塑性材料构成的本体基部、被 收纳于所述凹部内且内包有感温材料的小盒、载置于所述凹部的上部的吸收部件、覆盖 所述吸收部件并且将所述小盒密封在所述凹部内并形成有使所述吸收部件顶面的一部分 露出的通孔的显示标签、覆盖所述显示标签的表面且由塑性材料构成的透明片。这样，对于本发明的感温指示器而言，由于小盒被密封在由塑性材料构成的本 体基部的凹部内，因此，通过进行按压容易压坏凹部，从而能够切实地破坏小盒而不会 使其避让开。而且，优选为具有覆盖所述显示标签的顶面且由塑性材料构成的透明片。这样，通过利用由塑性材料构成的透明片(例如层压密封片(，S本一卜*一 >))来覆盖显示标签的顶面，从而可以保护已被吸收部件吸收的感温材料，使其不受紫 外线、褪色、干燥、气化等影响。而且，可以防止水分自外部浸入吸收部件，并可以防止吸收部件内部处于低温
时结露。
优选为所述吸收部件的一端部载置于收纳有所述小盒的凹部的上部，并且，所 述显示标签的所述通孔，除所述凹部的上部之外，朝向所述显示标签的外周方向形成。 另外，也可构成为所述吸收部件形成为细长形状，所述吸收部件的一端部载置于收纳有 所述小盒的凹部的上部，并且，所述显示标签的所述通孔，除所述凹部的上部之外，沿 着所述吸收部件的长度方向形成。而且，优选为所述显示标签的所述通孔隔着规定距离 而形成有多个。如果为如上所述的吸收部件，则由于可以透过所述通孔确认吸收部件的着色状 态，因此，根据着色部分相距小盒所放置的位置的距离(当排列有多个通孔时为已着色 的通孔的位置)，可以容易地识别暴露在规定温度以上或者规定温度以下的环境中的时 间。而且，即便感温材料不到规定温度而溶解并导致收纳有小盒的凹部的上部着 色，由于显示标签的显示窗自所述凹部离开，因此，不能自显示窗看到吸收部件的着 色，从而可以防止误认为该产品已暴露在规定温度以上的环境中。而且，优选为所述感温材料是在规定温度以上或在规定温度以下成为液相的化 学物质(例如凝胶)。这样，使用在规定温度以下成为液相的化学物质的感温指示器可以优选适用于 莴苣、土豆、豆腐、碳酸饮料(啤酒)等若冻结则质量劣化的商品、产品。而且，优选在所述感温材料中混合增粘剂，在该情况下，可以抑制相对于周围 温度的不均而导致已成为液相的感温材料向所述吸收部件浸透的特性产生不均。而且，所述感温材料或所述小盒优选是具有规定的颜色的有色物质或被着色， 例如，通过对应感温材料的种类(设定温度、设定阵形)设定着色的颜色，可以通过目视 容易地识别该小盒或感温材料是工作几次的产品。而且，由于可以容易地进行识别，所 以不仅消费者，而且在制造工序中也可以防止作业者的误组装。另外，在对小盒进行着色时，既可以在小盒成形后涂敷着色材料，也可以在小 盒成形时向材料中添加着色粉末来进行着色。而且，也可以将小盒设为双重结构，仅对 外侧的小盒(壁或膜)进行着色。
而且，为了实现上述目的，本发明的感温指示器装置，其特征在于，具备所述 感温指示器和收纳所述感温指示器的外壳，所述外壳具有载置有所述感温指示器的板 状基体、将载置于所述基体上的所述感温指示器覆盖的罩、以及形成于所述罩或分体设 置的按压所述感温指示器的按压机构，利用所述按压机构按压所述感温指示器，从而破 坏所述小盒。这样对于本发明的感温指示器装置而言，利用按压机构按压所述小盒，以破坏 所述小盒，因此，可以减小按压时的手指温度的影响并破坏小盒。而且，由于小盒被密封在由塑性材料构成的本体基部的凹部内且按压部位于所 述凹部的正上部，因此，可以隔着显示面板及吸收部件向所述凹部施加强按压力。因 此，可以容易地压坏凹部，从而可以切实地破坏小盒而不会使其避让开。而且，优选为所述按压机构是形成于所述罩的中央部且朝下方突出的按压部， 该罩形成为能够凹陷的凸状圆顶形状，通过使所述罩凹陷并利用所述按压部按压所述小 盒，从而破坏所述小盒。
这样，由于在罩上形成按压机构，因此可以隔绝手指的热量并削减部件数量， 从而可以便宜地制作。而且，优选为具有朝所述罩内空间突出的一个或多个突起部，该突起部形成于 覆盖所述感温指示器的罩或者分体设置，所述突起部卡止于所述感温指示器，以使所述 感温指示器被保持在所述外壳内。这样，通过利用形成于罩或者分体设置的突起部保持感温指示器，从而可以防 止在利用按压机构按压感温指示器时因感温指示器的弯曲等而导致密封有小盒的凹部产 生错位。根据本发明的感温指示器，在使用具备内包有感温材料的小盒的感温指示器 时，能够容易地破坏小盒，而且，在破坏小盒时，不会因受到手指温度的影响而导致误 认为该产品已暴露在规定温度以上的环境中。


图1是表示本发明一实施方式的感温指示器装置的分解立体图。图2是表示图1所示的感温指示器装置在设置前的状态的剖面图。图3是表示图1所示的感温指示器装置在设置后的状态的剖面图。图4是表示在图3所示的设置后的感温指示器装置中，着色蜡向吸收部件浸透的 状态的剖面图。图5是表示现有的感温指示器的剖面图。图6是表示图5所示的感温指示器在设置前的状态的剖面图。图7是表示现有的其他感温指示器的立体图。图8是图7所示的感温指示器的剖面图。附图标记说明1感温指示器装置2 基体3感温指示器4本体基部4a 凹部4b水平部5 小盒6吸收部件7显示标签7a显示窗(通孔)8透明片9 罩9a 凸部9b水平部9c立起部M 肩部
9e倾斜面部9f按压部(按压机构)
具体实施例方式以下，对本发明的一实施方式，基于图1至图3进行说明。另外，图1是表示本发明一实施方式的感温指示器装置的分解立体图、图2是表示图1所示的感温指示器装 置在设置前的状态的剖面图、图3是表示图1所示的感温指示器装置在设置后的状态的剖 面图。如图1所示，该感温指示器装置1具备构成基座的圆盘状(板状)基体2、载 置于基体2上部的感温指示器3、为了自上方覆盖整个所述感温指示器3而形成为帽(具 有缘的帽子)形状且其缘部(水平部)与所述基体2的缘部(例如通过超声波焊接等)接 合的由透明合成树脂(例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯))构成的罩9。S卩、所述基体 2和罩9作为感温指示器3的外壳起作用。感温指示器3被罩9覆盖，如图2所示，相对 于罩9，至少进行横向的定位。另外，为了将该感温指示器装置1切实地贴附到商品、产品上，优选在构成基 座的基体2的背面形成粘接材料或粘合材料。此时，优选构成为在粘接材料、粘合材料 之上设置剥离纸(未图示)，在使用时，将该剥离纸剥离后使用。所述感温指示器3具有在中央部形成有凹部4a且由塑性材料(例如PET薄膜) 构成的本体基部4、收纳于所述凹部4a内且内包有感温材料的小盒5、载置于所述凹部4a 上部的细长形状的吸收部件6、覆盖所述吸收部件6并且将所述小盒5密封在凹部4a内并 形成有使所述吸收部件6顶面的一部分露出的多个显示窗7a(通孔)的显示标签7。并且，具有贴附于显示标签7且覆盖显示标签7的顶面并由塑性材料构成的薄透 明片8 (例如层压密封片)。通过用该透明片8覆盖显示标签7的顶面，从而可以保护吸收部件6及被吸收部 件6吸收的感温材料，使其不受紫外线、褪色、干燥、气化等影响。而且，可以防止水分自外部浸入吸收部件6，并可以防止吸收部件6内部处于低
温时结露。另外，虽然感温指示器3也可以作为单体而使用，但通过利用由所述基体2和罩 9构成的外壳，可以更容易地破坏内包有感温材料的小盒，而且，可以切实地防止感温材 料因手指温度而溶解。另外，在不用罩9覆盖而作为单体使用该感温指示器3时，优选在本体基部4的 底面形成粘接剂或者粘合材料。此时，优选在粘接材料、粘合材料之上设置剥离纸(未 图示)，在使用时，将该剥离纸剥离后使用。对所述感温指示器3更详细地说明如下所述本体基部4在俯视时形成为圆形形 状且在中央形成有用于收纳所述小盒5的凹部4a，于是在该凹部4a周围具有圆环状水平 部4b。如图示所示形成为细长形状的吸收部件6，其一端部以位于所述小盒5上部的方 式沿本体基部4的径向载置于水平部4b的上部。接着，通过使本体基部4的水平部4b 和显示标签7的底面贴合，吸收部件6以构成夹层状的方式被夹持，从而防止吸收部件6脱落、错位，并且将小盒5密封在凹部4a内。此时，自沿着显示标签7径向(即吸收部件6的长度方向)隔着规定距离而设置 的多个(在图中为三个)显示窗7a露出吸收部件6的顶面。另外，在本实施方式中，作为优选例而示出设置有多个所述显示窗7a，但对于 本发明的感温指示器而言，所述显示窗也可以是替换所述多个显示窗7a而沿吸收部件6 形成为细长状的一个通孔。而且，如图2所示，所述显示窗7a未设置于凹部4a的上部。通过如上所述构 成，在已破坏所述小盒5时，即便感温材料不到规定温度即溶解而使吸收部件6的一端部 (覆盖凹部4a的部分)着色，由于不能自显示窗7a看到吸收部件6的着色，因此可以防 止误识别。
而且，在显示标签7的上面，记载有如下注意事项等，即当自显示窗7a能够看 到的部分(所述吸收部件4)着色(显色)时，表示在规定温度以上的环境下放置过。而且，所述小盒5或内包于该小盒的感温材料优选为具有规定颜色的有色物质 或被着色。例如，通过对应感温材料的种类(设定温度、设定阵形)设定着色的颜色， 可以通过目视容易地识别该小盒5或感温材料是工作几次的产品。而且，由于可以容易 地进行识别，所以不仅消费者，而且在制造工序中也可以防止作业者的误组装。另外，在对小盒5进行着色时，既可以在小盒成形后涂敷着色材料，也可以在 小盒成形时向材料中添加着色粉末来进行着色。而且，也可以将小盒设为双重结构，仅 对外侧的小盒(壁或膜)进行着色。而且，内包于所述小盒5内的感温材料例如可以使用将油溶性色素、颜料或者 染料混合到直链烃或者由直链烃的组成构成的混合物中而形成的所谓着色蜡。在该着色 蜡中优选混合增粘剂，在该情况下，可以抑制已成为液相的蜡向吸收部件6浸透的特性 产生不均。另外，作为增粘剂，例如可以使用与蜡的亲和性(相性)良好的卜 > (日 本注册商标)。而且，作为感温材料，可以是不溶解于水且在规定温度下溶融、变色的化学物 质。另外，在以下的说明中，以着色蜡为例进行说明。而且，吸收部件6只要能够吸收感温材料即可，可以采用迄今一直在使用的过 滤纸、多孔体(薄膜、海绵等)、硅胶等。而且，罩9如前所述形成为帽形状，且具有覆盖整个感温指示器3的凸部9a和 形成于该凸部9a周围的圆环状水平部9b。对所述凸部9a更详细地说明如下。凸部9a具备自所述水平部9b大致垂直地 立起的立起部9c、形成于所述立起部9c顶部的截面为圆弧状的肩部9d、自所述肩部9d 朝中心部上升的所谓圆顶状倾斜面部9e、朝下方突出地设置于倾斜面部9e中央的按压部 9f(按压机构)。所述倾斜面部9e形成为若作用来自上方的外力，则如图3所示自凸状凹陷变形 为凹状。另外，在罩9的水平部9b与基体2的缘部的接合部，设置有用于抽出感温指示 器3的收纳空间内的空气的连通孔(未图示)，由此，在倾斜面部9e凹陷变形为凹状后， 不能回到原来状态。而且，所述连通孔的孔径形成为水分不会自该连通孔浸入。而且，通过将按压部9f设置于能够凹陷变形的倾斜面部9e，在用手指压入按压部9f时，可以提供摁扣操作感(ζ t 7 /感)，而且，可以利用倾斜面部9e的翻转力切 实地按压并破坏小盒5。而且，如前所述，通过在罩9上形成按压部9f，可以削减部件数量，从而可以便 宜地进行制作。而且，通过使所述罩9覆盖感温指示器3，感温指示器3被凸部9a覆盖，此时感 温指示器3的外周部卡止于所述立起部9c的内周面来进行感温指示器3的定位，罩9的 按压部9f位于显示标签7的中央部上方。并且，在罩9的肩部9d形成有朝感温指示器3的收纳空间(罩9内的空间)突出的一个或多个(在图中为三个)突起部9g，该突起部9g卡止于感温指示器3的顶面， 以使感温指示器3被保持于罩9内。这样，通过利用突起部9g保持感温指示器3，可以防止在利用按压部9f按压感 温指示器3时因感温指示器3的弯曲等而导致密封有小盒5的凹部4a错位。在此，由于显示标签7的中央部位于本体基部4的凹部4a的正上方位置，因此， 通过朝下方用手指压入罩9的按压部9f，如图3所示，显示标签7的中央部被压入下方， 由塑性材料构成的凹部4a容易地被压坏，从而将小盒5破坏。而且，罩9由透明部件形成，从而可以自上方隔着显示窗7a容易地识别吸收部 件6的着色(显色)状态。如上所述构成的感温指示器装置1在图2所示的状态下被保管。在该状态下， 着色蜡被小盒5覆盖，因此，即便暴露在规定温度以上的环境下，也可以抑制着色蜡的 气化而不会向吸收部件6浸透，所以可以实现常温下的长期运送、保存，并且抑制因误 操作而导致产品产生不良。而且，在设置该感温指示器装置1时，如图3所示，自罩9的上方用手指按压按 压部9f，使倾斜面部9e变形为凹状，以使按压部9f向下方移动。伴随着该按压部9f向下方的移动，感温指示器3被基体2按压，本体基部4a被 压坏而将小盒5破坏，从而构成设置状态。在如上所述构成设置状态的操作中，小盒5被密封在由塑性材料构成的本体基 部4的凹部4a内，按压部9f位于所述凹部4a的正上方部，因此，隔着显示面板7及吸收 部件6向所述凹部4a施加强按压力。于是，凹部4a容易地被压坏，从而能够切实地破 坏小盒5而不会使其避让开。而且，由于按压部9f构成自罩9的斜面部9e的中央向下方突出的形状，且该按 压部9f由隔热部件形成，因此，在构成该设置状态的操作中，可防止手指的热向着色蜡 传递。另外，也包含不使用罩9而将感温指示器3直接用于(设置于)该产品的情况， 在该情况下，即便在不到规定温度的情况下着色蜡一定程度地溶解，由于显示标签7的 显示窗7a自收纳有小盒5的凹部4a离开，不能自显示窗7a看到着色，因此可以防止误 识别。而且，若设置有该感温指示器装置1的产品或者规定气体环境温度暴露于规定 温度以上的环境下，则着色蜡溶解并被吸收部件6吸收(图4(a)的浸透部6a)。若着色蜡向吸收部件6进行浸透，则其着色状态(显色状态)可以自罩9的上方透过透明的罩9、透明片8、显示标签7的显示窗7a进行识别(图4(b)的浸透部6a)。 由此，可以判断该产品是否至少一次已暴露在规定温度以上的环境中。而且，由于吸收部件6为细长形状且沿其长度方向形成有多个显示窗7a，因 此，随着时间的经过，着色状态自靠近小盒5的位置的显示窗7a依次变化(图4(c)的浸 透部6a)。S卩、在暴露于规定温度以上之后若成为规定温度以下，则由于着色蜡开始凝 固，故其停止浸透，通过观察各显示窗7a的着色状况，可以容易地识别暴露于规定温度 以上的环境中的时间。而且，在暴露于规定温度以上之后又成为规定温度以下这种状况多次出现的情 况下，由于着色蜡每次都反复进行向吸收部件6的浸透和停止浸透，因此，也可以知晓 暴露于规定时间的累计时间。另外，在上述实施方式中，对将油溶性色素、颜料或染料混合到直链烃或由直 链烃的组成构成的固溶体中而形成的所谓着色蜡内包于小盒的情况进行了说明，但作为 感温材料，除在规定温度以上成为液相的所述着色蜡之外，还可以使用在规定温度以下 成为液相的被着色的凝胶(了卜、K > 7卜· 乂 7卜7歹丨J 7义社製、商品名7，4卜·、'J >夕'欠卟日本“ 了卜·、八> 7卜· 乂 7卜7于丨J 7 Jl·”公司制造，商品名为‘ 、F ν y 夕·' y 卟”)。 这样，使用在规定温度以下成为液相的被着色的凝胶的感温指示器可以优选适 用于莴苣、土豆、豆腐、碳酸饮料(啤酒)等若冻结则质量会劣化的商品、产品。而且，在上述实施方式中，罩9设为透明的合成树脂，但例如也可以由 A-PET(非晶质PET)等具有在规定温度以上�：�或者白浊这种特性的合成树脂形成罩 9，从而可以将罩9自身用作感温指示器。在该情况下，由于在设置感温指示器装置1的环境温度成为规定温度以上时罩9 �：�，因此，包含由感温指示器3进行的温度管理在内，可以进行两个温度管理。而且，在上述实施方式中，虽然示出了吸收部件6形成为细长形状的情况，但 对于本发明的感温指示器而言，并不限于细长形状。即，也可以构成为吸收部件6的一 端部载置于收纳有小盒5的凹部4a的上部，并且，显示标签7的通孔，除所述凹部4a的 上部之外，朝向所述显示标签7的外周方向形成。例如，作为如上所述形成的吸收部件 6，可以采用形成为螺旋状的吸收部件，在该情况下，吸收部件6的中心部载置于收纳有 小盒5的凹部4a的上部。工业实用性本发明的感温指示器优选适用于生鲜食品、冷冻食品、生切花、医药品、半导 体材料等需要进行温度管理的产品、商品的生产、流通、保管领域。
权利要求
1.一种感温指示器，通过破坏内包有感温材料的小盒，不可逆地表示温度已达到规 定温度以上或者规定温度以下，该感温指示器的特征在于，具有形成有凹部且由塑性材料构成的本体基部、 被收纳于所述凹部内且内包有感温材料的小盒、 载置于所述凹部的上部的吸收部件、覆盖所述吸收部件并且将所述小盒密封在所述凹部内并形成有使所述吸收部件顶面 的一部分露出的通孔的显示标签，通过按压所述显示标签，所述本体基部的凹部被压坏，从而破坏所述小盒。
2.如权利要求1所述的感温指示器，其特征在于，具有覆盖所述显示标签的顶面且由塑性材料构成的透明片。
3.如权利要求1或2所述的感温指示器，其特征在于，所述吸收部件的一端部载置于收纳有所述小盒的凹部的上部，并且，所述显示标签 的所述通孔，除所述凹部的上部之外，朝向所述显示标签的外周方向形成。
4.如权利要求3所述的感温指示器，其特征在于，所述吸收部件形成为细长形状，所述吸收部件的一端部载置于收纳有所述小盒的凹 部的上部，并且，所述显示标签的所述通孔，除所述凹部的上部之外，沿着所述吸收部 件的长度方向形成。
5.如权利要求3或4所述的感温指示器，其特征在于， 所述显示标签的所述通孔隔着规定距离而形成有多个。
6.如权利要求1 5中任一项所述的感温指示器，其特征在于，所述感温材料是在规定温度以上或在规定温度以下成为液相的化学物质。
7.如权利要求6所述的感温指示器，其特征在于， 在所述感温材料中混合有增粘剂。
8.如权利要求1 7中任一项所述的感温指示器，其特征在于， 所述感温材料或所述小盒被着色为规定的颜色。
9.一种感温指示器装置，器特征在于，具备所述权利要求1 权利要求8中记载的感温指示器和收纳所述感温指示器的外壳，所述外壳具有载置有所述感温指示器的板状基体、将载置于所述基体上的所述感 温指示器覆盖的罩、以及形成于所述罩或分体设置的按压所述感温指示器的按压机构， 利用所述按压机构按压所述感温指示器，从而破坏所述小盒。
10.如权利要求9所述的感温指示器装置，其特征在于，所述按压机构是形成于所述罩的中央部且朝下方突出的按压部，该罩形成为能够凹 陷的凸状圆顶形状，通过使所述罩凹陷并利用所述按压部按压所述小盒，从而破坏所述小盒。
11.如权利要求9或10所述的感温指示器装置，其特征在于，具有朝所述罩内空间突出的一个或多个突起部，该突起部形成于覆盖所述感温指示 器的罩或者分体设置，所述突起部卡止于所述感温指示器，以使所述感温指示器被保持在所述外壳内。
全文摘要
本发明提供一种感温指示器，在使用具备内包有感温材料的小盒的感温指示器时，不受手指温度的影响，而且可以容易地破坏小盒。感温指示器(3)通过破坏内包有感温材料的小盒(5)，不可逆地表示温度已达到规定温度以上或者规定温度以下。该感温指示器(3)具有形成有凹部(4a)且由塑性材料构成的本体基部(4)；被收纳于所述凹部(4a)内且内包有感温材料的小盒(5)；载置于所述凹部(4a)上部的吸收部件(6)；覆盖所述吸收部件(6)并且将所述小盒(5)密封在所述凹部(4a)内，并形成有使所述吸收部件(6)顶面的一部分露出的通孔(7a)的显示标签(7)。通过按压所述显示标签(7)，所述本体基部(4)的凹部(4a)被压坏，从而破坏所述小盒(5)。
文档编号G01K11/06GK102016527SQ20098011459
公开日2011年4月13日 申请日期2009年2月16日 优先权日2008年4月24日
发明者西村哲弥, 须田浩 申请人:日本恒温装置株式会社