专利名称：测阀试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀体检测的试验装置，特指一种测阀试验机。
背景技术：
目前，现有对阀体进行的气密试验中，操作工将装夹后的阀体浸入水体中，而后通 气进行检测。在此检测过程中，操作工只能对单一阀体进行检测，同时，在检测中都是通过 操作工手动操作，其检测效率低。而在对一些有检测时间要求的阀体检测时，其检测时间是 靠操作工估计得出，无法保证其精确度。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种可根据实际的 要求进行检测时间的设定，同时，半自动化的操作更是方便了操作工的操作，提高检测效率 的测阀试验机。为解决上述技术问题，本实用新型测阀试验机，包括一床体，该床体一侧设有试验 水槽，还设有与高压气源相连的气动两联件，其试验水槽一侧设有与床体相铰接的工装夹 具，其工装夹具上固接一供气夹具，其中，上述床体一侧固接有与工装夹具铰接的传动缸， 其床体一侧固接有分气器，该分气器与气动两联件及设置在床体上的换向阀管接，该换向 阀与传动缸、工装夹具及供气夹具管接，上述换向阀与设置在床体上的与电源相连的延时 部件电连接，上述工装夹具上设有与电源相连的无触点行程开关。在实际操作过程当中，操作工根据实际检测时间的要求，对延时部件进行设定，此 时，工装夹具处于松弛状态，操作工可依次安装待测阀体，并启动无触点行程开关。无触点 行程开关将信号反馈给延时部件，此时，延时部件通过换向阀控制传动缸动作，其工装夹具 的一端受传动缸的作用，使得装夹待测阀体的一端浸入试验水槽的水体内进行气密试验的 检测。待得检测时间一到，其延时部件再次通过换向阀控制传动缸动作，使得工装夹具复 位，此时，延时部件开始延时，操作工便可通过换向阀更换阀体，当新的待测阀体安装到工 装夹具时，气密试验再次启动，依次循环。此过程不仅操作简便，操作工劳动强度�。遥觳馐奔淇傻鳎墒视Σ煌姆� 体的气密试验，应用广泛，同时，自动化、参数化程度高，大幅提高检测效率，其实际的检测 效率比原有检测效率高出2 3倍，大幅缩短检测时间。作为优化，上述换向阀分为自动换向阀及手动换向阀，其自动换向阀与传动缸管 接，其手动换向阀与工装夹具及供气夹具管接，其自动换向阀与上述延时部件电连接。如此 设计，可简化操作工的操作，使得操作工只需操作手动换向阀，对待测阀体进行装夹即可， 其后续工作自动完成，提高效率。作为优化，上述分气器与气动两联件之间还管接一设置在床体上的减压阀，其床 体上还设有与减压阀管接的压力表。如此设计，根据实际阀体检测要求的不同，可对检测气 压进行调节，适应强。[0009]作为优化，上述延时部件包括有表显时间继电器及延时继电器，其表显时间继电 器及延时继电器与电源串联。如此设计，可使操作工对检测时间一目了然，同时，也可直接 进行调节。作为优化，上述延时部件串联一变压器，该变压器与电源相连，上述无触点行程开 关。如此设计，使得本实用新型用电方面更加安全。作为优化，上述试验水槽一侧设有电热器，该电热器与上述变压器相连。如此设 计，可在冬季时，对水体进行加温，使之达到常温(一般定义为25°c )，使得检测更具科学性 及准确性。本实用新型的有益效果是，实现了待测阀体批量向的准确的检测，大幅度的提高 了检测效率，同时，自动化和参数化的设计，更进一步的提高检测速度，使得操作工在单位 时间内，检测更多的待测阀体，其效率为现有的2 3倍。
以下结合附图对本实用新型测阀试验机作进一步说明
图1是本实用新型的主视图；图2是沿图1的A-A截面的气路连接示意图；图3是本实用新型工装待测阀体示意图；图4是本实用新型检测待测阀体示意图；图5是本实用新型电器件连接线框图。图中，1为床体，2为试验水槽，3为气动两联件，4为工装夹具，5为供气夹具，6为 传动缸，7为分气器，8为无触点行程开关，9为自动换向阀，10为手动换向阀，11为减压阀， 12为压力表，13为表显时间继电器，14为延时继电器，15为电热器。
具体实施方式
实施方式一如图1至5所示，本实用新型测阀试验机，包括一床体1，该床体1 一 侧设有试验水槽2，还设有与高压气源相连的气动两联件3，其试验水槽2 —侧设有与床体 1相铰接的工装夹具4，其工装夹具4上螺接一供气夹具5，其中，上述床体1 一侧固接有与 工装夹具4铰接的传动缸6，其床体1 一侧焊接有分气器7，该分气器7与气动两联件3及 设置在床体1上的换向阀管接，该换向阀与传动缸6、工装夹具4及供气夹具5管接，上述换 向阀与设置在床体1上的与电源相连的延时部件电连接，上述工装夹具4上设有一无触点 行程开关8。上述工装夹具4包括一与床体1铰接的夹具托架，该夹具托架上固接一夹具气缸， 该夹具气缸轴头通过一螺套螺接一供气夹具5，其夹具托架一端设有夹紧座，该夹紧座与供 气夹具5相对应，上述供气夹具5和夹紧座的对应面均设有一密封垫。上述换向阀分为自动换向阀9及手动换向阀10，其自动换向阀9与传动缸6管接， 其手动换向阀10与工装夹具4及供气夹具5管接，其自动换向阀9与上述延时部件电连接。上述分气器7与气动两联件3之间还管接一设置在床体1上的减压阀11，其床体 1上还设有与减压阀11管接的压力表12。本实施例上述分气器7共有十个接气口，其中有两个接气口与减压阀11管接，并通过设置在床体1上的气动两联件3与高压气源相连。其余八个接气口分成两组，每组四 个，分别与自动换向阀9和手动换向阀10对应管接。上述一个工装夹具4与一传动缸6分为一组，本实用新型工装夹具4与传动缸6 及相应的手动换向阀10与自动换向阀9至少为一组，本实施例共有四组，其每组各自独立，
互不影响。上述延时部件包括有表显时间继电器13及延时继电器14，其表显时间继电器13 及延时继电器14与电源串联。上述延时部件串联一变压器，该变压器与电源相连，上述无触点行程开关8。上述试验水槽2 —侧设有电热器15，该电热器15与上述变压器相连。本实施例工装夹具4和传动缸6可采用气缸或者液压缸传动，也可采用电机带动 丝杠并通过丝母传动，也可采用电机带动带轮或者链轮传动，也可采用电机带动齿轮组传 动。本实施例采用的是通过气缸进行传动。实施方式二 本实施例床体1对应的两侧设置试验水槽2及其相应的工装夹具4、 供气夹具5、换向阀、延时部件等，其中，上述传动缸6同时与对应设置在床体1两侧的工装 夹具4铰接。其余结构如实施方式一所述，图略。
权利要求1.一种测阀试验机，包括一床体，该床体一侧设有试验水槽，还设有与高压气源相连 的气动两联件，其试验水槽一侧设有与床体相铰接的工装夹具，其工装夹具上固接一供气 夹具，其特征在于所述床体一侧固接有与工装夹具铰接的传动缸，其床体一侧固接有分气 器，该分气器与气动两联件及设置在床体上的换向阀管接，该换向阀与传动缸、工装夹具及 供气夹具管接，所述换向阀与设置在床体上的与电源相连的延时部件电连接，所述工装夹 具上设有一无触点行程开关。
2.根据权利要求1所述的测阀试验机，其特征在于所述换向阀分为自动换向阀及手 动换向阀，其自动换向阀与传动缸管接，其手动换向阀与工装夹具及供气夹具管接，其自动 换向阀与所述延时部件电连接。
3.根据权利要求1所述的测阀试验机，其特征在于所述分气器与气动两联件之间还 管接一设置在床体上的减压阀，其床体上还设有与减压阀管接的压力表。
4.根据权利要求1所述的测阀试验机，其特征在于所述延时部件包括有表显时间继 电器及延时继电器，其表显时间继电器及延时继电器与电源串联。
5.根据权利要求1或4所述的测阀试验机，其特征在于所述延时部件串联一变压器， 该变压器与电源相连，所述无触点行程开关。
6.根据权利要求5所述的测阀试验机，其特征在于所述试验水槽一侧设有电热器，该 电热器与所述变压器相连。
专利摘要本实用新型涉及一种阀体检测的试验装置，特指一种测阀试验机。现有阀体检测往往只能对单一阀体手工进行检测，其检测效率低，精确度无法保证。本新型测阀试验机，包括床体，该床体一侧设有试验水槽，并设有与高压气源相连的气动两联件及与床体相铰接的工装夹具，其工装夹具上固接一供气夹具，其中，床体一侧固接有与工装夹具铰接的传动缸，其床体一侧固接有分气器，该分气器与气动两联件及设置在床体上的换向阀管接，该换向阀与传动缸、工装夹具及供气夹具管接，换向阀与设置在床体上的与电源相连的延时部件电连接，工装夹具上设有一无触点行程开关。准确率、检测效率高，自动化和参数化的设计，更进一步的提高检测速度，其效率为现有的2～3倍。
文档编号G01M3/08GK201917441SQ20102064655
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者应杰, 陈迪宁 申请人:应杰
专业数控铣床产品供应商
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