专利名称：风量测量装置的制作方法
技术领域：
本实用型涉及一种适用于热电厂锅炉风量测量装置，尤其是一种适用于热电厂循 环流化床锅炉风量测量装置。
背景技术：
目前热电行业普遍选用循环流化床锅炉，炉型与电厂的煤粉炉有一定的区别，运 行工艺也不同，一二次风含尘量不同，现场直管段较短，流场速度分布各不相同，风场紊乱 不均，风量测量一般都选用传统机翼风量测量装置，该装置对直管段、一二次风含尘量要求 高，现场条件很难满足要求。测量精度无法满足机组使用要求，正常运行情况下，当风门挡 板开度变化时，风量变化无规律可循；测量线性不好。现有的测量装置存在以下缺陷1、现 场直管段较短，风场及流场速度不均，同一截面压力、温度不同，对气体的流量计算影响较 大，造成测量误差较大(此点也是热式气体流量计的最大缺点)；2、循环流化床锅炉一二次 风含尘量较低，但机翼风量测量装置风量测量孔较�。诵幸欢问奔浼椿岱⑸驴紫窒螅� 致风量无法测量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种阻力小、直管段要求低、现场容易满足安装条件、 冷热风混合时确保测量精度、避免堵塞的热电厂锅炉的风量测量装置。为实现上述目的，本实用新型采用了一下技术方案一种风量测量装置，其特征在 于包括动压管和静压管，所述的动压管位于待测管道内的一端设置坡口构成楔形形状，该 坡口处在迎风面一侧，静压管位于待测管道内的一端为平口状，该平口端与气流方向平行， 动压管和静压管的管内设置传感器，传感器的信号线从动压管和静压管另一端引出，动压 管和静压管的管内悬置状设置细杆。基于靠背测量原理布置动压管和静压管，测量装置安装在管道上，传感器探头分 别插入动压管和静压管管内，当待测风管管内有气流流动时，动压管上的坡口处在迎风面 上并受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而动压管管内的压力较高，其压力称 为“全压”，静压管位于待测管道内的一端为平口状，可以说是与气流方向平齐，处在气流的 背风侧，由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”，全压和 静压之差称为差压，其大小与管内风速有关，风速越大，差压越大；风速�。钛挂残。虼耍� 这样就能测量出差压的大�。僬页霾钛褂敕缢俚亩杂叵担湍苷返夭獬龉苣诜缌浚涣� 外，动压管和静压管的管内悬置状设置细杆构成自动清灰棒，该细杆在管内气流的冲击下 作无规则摆动，起到自清灰作用，无论气体含尘浓度多大，完全可以做到长期运行免维护。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是多点风量测量的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，风量测量装置包括动压管10和静压管20，所述的动压管10位于待 测管道内的一端设置坡口 11构成楔形形状，该坡口 11处在迎风面一侧，静压管20位于待 测管道内的一端为平口状，该平口端与气流方向平行，动压管10和静压管20的管内设置传 感器，传感器的信号线从动压管10和静压管20另一端引出，动压管10和静压管20的管内 悬置状设置细杆30、40。将动压管10的一端设置坡口 11，构成楔形形状，就是让其管口在 迎风面上有一个椭圆形的投影，风流可以直接流入管内，便于实施动压测量；细杆30的杆 头处在动压管10和静压管20管口处，最好处在显露状态，这样只要有气流吹动，加之细杆 30悬置状地设置在管内，细杆30会不停地摆动或颤动，这样就可以避免灰尘集结、确保管 路通畅。作为优选方案，动压管10和静压管20的管内悬置状设置细杆30、40的中段或上 端悬置状固定动压管10和静压管20的管壁上，具体实施时可以在动压管10和静压管20 开设一个小孔，细杆30、40的中段或上端与一个短杆固定焊接，再将短杆与动压管10和静 压管20开设的小孔处实施焊接或连接，这样就使细杆30、40处在悬置状态了。所述的动压管10和静压管20的管外壁彼此贴靠在一起并焊接连接，两管体上下 平齐，将两者直接焊接为一体的结构形式连接方便，便于与待测管体安装。如图2所示，有些情况下，如待测管体管径较大，采用图1所述的动压管10的两端 均设置坡口 11构成楔形形状，该坡口 11处在迎风面一侧，两个所述的动压管10平行布置， 动压管10的中部与人字形管体50的两个支管51、52相连通，所述的动压管10的背风面一 侧设置静压管20)，静压管20的中部与人字形管体60的两个支管61、62相连通。上述结构适用于多点式自清灰的风量测量，装置阻力很小，比机翼型测风装置压 损小得多，比机翼型测风装置通流面积收缩比达50%以上，也有相当大的优势，在节能方面 有着较大的优势。自清灰多点式风量测量装置对直管段无太大要求，只需要满足1. 5倍当 量直径即可。
权利要求一种风量测量装置，其特征在于包括动压管(10)和静压管(20)，所述的动压管(10)位于待测管道内的一端设置坡口(11)构成楔形形状，该坡口(11)处在迎风面一侧，静压管(20)位于待测管道内的一端为平口状，该平口端与气流方向平行，动压管(10)和静压管(20)的管内设置传感器，传感器的信号线从动压管(10)和静压管(20)另一端引出，动压管(10)和静压管(20)的管内悬置状设置细杆(30)、(40)。
2.根据权利要求1所述的风量测量装置，其特征在于动压管(10)和静压管(20)的 管内悬置状设置细杆(30)、(40)的中段或上端悬置状固定动压管(10)和静压管(20)的管 壁上。
3.根据权利要求1或2所述的风量测量装置，其特征在于所述的动压管(10)和静压 管(20)的管外壁彼此贴靠在一起并焊接连接，两管体上下平齐。
4.根据权利要求1或2所述的风量测量装置，其特征在于所述的动压管(10)的两端 均设置坡口(11)构成楔形形状，该坡口(11)处在迎风面一侧，两个所述的动压管(10)平 行布置，动压管(10)的中部与人字形管体(50)的两个支管(51)、(52)相连通，所述的动压 管(10)的背风面一侧设置静压管(20)，静压管(20)的中部与人字形管体(60)的两个支管 (61)、(62)相连通。
专利摘要本实用型涉及一种适用于热电厂锅炉风量测量装置，尤其是一种适用于热电厂循环流化床锅炉风量测量装置，包括动压管和静压管，动压管位于待测管道内的一端设置坡口构成楔形形状，该坡口处在迎风面一侧，静压管位于待测管道内的一端为平口状，该平口端与气流方向平行，动压管和静压管的管内设置传感器，传感器的信号线从动压管和静压管另一端引出，动压管和静压管的管内悬置状设置细杆；这样就能测量出差压的大�。僬页霾钛褂敕缢俚亩杂叵担湍苷返夭獬龉苣诜缌浚欢构芎途惭构艿墓苣谛米瓷柚孟父斯钩勺远寤野簦孟父嗽诠苣谄鞯某寤飨伦魑薰嬖虬诙鸬阶郧寤易饔茫蘼燮搴九ǘ榷啻螅耆梢宰龅匠て谠诵忻馕�。
文档编号G01F15/12GK201707076SQ201020231808
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者李大勇, 王作宏, 王刚, 范仕化, 钱炜 申请人:合肥天源热电有限公司
专业数控铣床产品供应商
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