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专利名称：一种锥面跳动检测装置及锥面跳动检测方法
技术领域：
本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种锥面跳动检测装置及锥面跳动检测方法。
背景技术：
目前，管接头类零件的密封一般采用锥面凸台和喇叭口的配合连接来实现，例如，汽车刹车系统的制动软管与制动油管的密封连接方式为，如图I所示，制动软管4 一端的喇叭口 2套置在制动油管I的接头3的锥面凸台6上，固定螺丝5扭入接头的螺纹孔7中，喇叭口 2在固定螺丝5的施力作用下与接头3的锥面凸台6紧密贴合，以防止制动油的渗漏，因此锥面凸台在加工时，其锥面必须有较高的加工精度才能实现良好的密封。 密封锥面的径向过盈量是保证接头气密性的重要参数，也是生产过程中需要严格检验的重要参数之一，这就涉及到对锥面相对接头的螺纹轴线的径向跳动(即锥面跳动)的检测。然而没有专门的检测工具，不能及时有效地对接头的锥面凸台的锥面跳动进行检测，以往只能靠在加工过程中一次装夹加工完成，不易保证锥面跳动在规范范围内，因而影响产品质量。也有采用锥度量规测量锥面跳动的方法，但一般都要对接头进行破坏，去掉螺纹测量，这样检测成本太高，因此无法实现对批量生产过程的产品进行抽检，也就无法实现对接头质量的严格控制。

发明内容
本发明的实施例提供一种锥面跳动检测装置及锥面跳动检测方法，为解决现有检测技术必须破坏接头螺纹进行锥面跳动检测的问题。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案—种锥面跳动检测装置，包括百分表、外表面设有螺纹的管状检测环套和旋转芯轴；旋转芯轴包括柱状本体和触动盘；触动盘的底面与柱状本体的顶端固定连接；触动盘位于检测环套的外部；柱状本体与检测环套的内表面间隙配合；触动盘的顶面用于接触百分表的测杆；柱状本体的底端突设有检测头，检测头的顶面的倾斜角度与待测锥面的设计角度一致；百分表用于将检测头的直线位移变为角位移显示在百分表的表盘上。所述旋转芯轴的柱状本体的底端设有锥形孔。所述检测头为耐磨材料。所述百分表的测量精度小于等于0. 01mm。本发明实施例还提供了一种使用上述锥面跳动检测方装置来实现的锥面跳动检测方法，包括将所述检测环套旋入待测接头的螺纹孔；将所述旋转芯轴的柱状本体插入到所述检测环套中，所述检测头与所述待测接头中的待测锥面贴合；
将所述百分表测杆与所述触动盘的顶面接触；转动所述旋转芯轴的触动盘一周，读出所述百分表的表盘上的变动值，以获取锥面跳动的数值。本发明实施例提供的锥面跳动检测装置中，所述检测环套外表面设置的螺纹能与待测接头的螺纹孔配合连接，所述旋转芯轴的柱状本体能插入所述检测环套内，由于所述柱状本体的检测头顶面的倾斜角度和待测接头的待测锥面的设计角度一致，因此所述检测头与所述待测锥面能有效贴合，这样转动所述旋转芯轴的触动盘一周，如果有锥面跳动，所述触动盘会上下移动，由于所述百分表的测杆和所述触动盘的顶端接触，因此所述百分表可以将所述检测头的直线位移转变为角位移显示在表盘上，即为锥面的锥面跳动的数值。在检测过程中无需将接头的螺纹破坏掉，解决了现有检测技术必须破坏接头螺纹进行锥面跳动检测的问题。本发明实施例提供的锥面跳动检测方法，利用上述锥面跳动检测装置来实现，因此在检测锥面跳动时可以首先将检测环套旋入待测接头的螺纹孔并将旋转芯轴的柱状本 体插入到所述检测环套中，使检测头与待测接头的待测锥面贴合；然后将百分表测杆与所述旋转芯轴的触动盘接触，最后转动所述旋转芯轴的触动盘一周，读出百分表的表盘上的变动值即获得锥面跳动的数值。在检测过程中无需将接头的螺纹破坏掉，解决了现有检测技术必须破坏接头螺纹进行锥面跳动检测的问题。


图I为现有技术制动油管与制动软管的连接关系示意图；图2为本发明实施例提供的锥面跳动检测装置与接头的连接关系示意图；图3为本发明实施例提供的锥面跳动检测装置的结构示意图；图4为图3所示旋转芯轴的结构示意图；图5为本发明实施例提供的锥面跳动检测方法的流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明实施例锥面跳动检测装置及锥面跳动检测方法进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。如图2和图3所示，本发明实施例提供了一种锥面跳动检测装置，包括百分表30、外表面设有螺纹12的管状检测环套11和旋转芯轴22 ;旋转芯轴22包括柱状本体221和触动盘222 ;触动盘222的底面与柱状本体221的顶端固定连接；触动盘222位于检测环套11的外部；柱状本体221与检测环套11的内表面间隙配合；触动盘222的顶面用于接触百分表30的测杆31 ;柱状本体221的底端突设有检测头33，检测头33的顶面的倾斜角度与待测锥面13的设计角度一致；百分表30用于将检测头33的直线位移变为角位移显示在百分表30的表盘32上。本发明实施例提供的锥面跳动检测装置中，检测环套11外表面设置的螺纹能与待测接头8的螺纹孔18配合连接，旋转芯轴22的柱状本体221能插入检测环套11内，由于柱状本体221的检测头33的顶面的倾斜角度和待测接头8的待测锥面13的设计角度一致，因此检测头33与待测锥面13能有效贴合，这样转动旋转芯轴22的触动盘222 —周，如果有锥面跳动，触动盘222会上下移动，由于百分表30的测杆31和触动盘222的顶端接触，因此百分表30可以将检测头33的直线位移转变为角位移显示在表盘32上，即为锥面的锥面跳动的数值。在检测过程中无需将接头的螺纹破坏掉，解决了现有检测技术必须破坏接头螺纹进行锥面跳动检测的问题。如图4所示，所述旋转芯轴22的柱状本体221的底端可以设有锥形孔14。这样检测头33的轴向尺寸可以设计的相对小些，提高检测头33的刚度，在检测过程中，通过锥形孔14使检测头33上下移动以完成锥面跳动的检测。优选地，所述检测头可以为耐磨材料。由于在检测过程中，所述检测头与所述锥面贴合，这样在所述检测头转动的过程中会与所述锥面摩擦，久之便会被磨损，影响检测精度。因此所述检测头使用耐磨材料可以延长使用寿命，提高检测精度。
进一步地，所述百分表的测量精度小于等于0.01mm。这是为了保证测量精度，减小测量误差，在本发明的其它实施例中也可以采用千分表等精度更高的检测仪表。参照图5所示，本发明实施例还提供了一种使用上述锥面跳动检测装置来实现的锥面跳动检测方法，包括如下步骤。501、将所述检测环套旋入待测接头的螺纹孔。502、将所述旋转芯轴的柱状本体插入到所述检测环套中，所述检测头与所述待测接头中的待测锥面贴合。503、将所述百分表测杆与所述触动盘的顶面接触。504、转动所述旋转芯轴的触动盘一周，读出所述百分表的表盘上的变动值，以获取锥面跳动的数值。本发明实施例提供的锥面跳动检测方法，利用上述锥面跳动检测装置来实现，因此在检测锥面跳动时可以首先将检测环套旋入待测接头的螺纹孔并将旋转芯轴的柱状本体插入到所述检测环套中，使检测头与待测接头的待测锥面贴合；然后将百分表测杆与所述旋转芯轴的顶端触动盘接触，最后转动所述旋转芯轴的触动盘一周，读出百分表的表盘上的变动值即获得锥面跳动量的数值。在检测过程中无需将接头的螺纹破坏掉，解决了现有检测技术必须破坏接头螺纹进行锥面跳动检测的问题。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种锥面跳动检测装置，其特征在于，包括百分表、外表面设有螺纹的管状检测环套和旋转芯轴；旋转芯轴包括柱状本体和触动盘；触动盘的底面与柱状本体的顶端固定连接；触动盘位于检测环套的外部；柱状本体与检测环套的内表面间隙配合；触动盘的顶面用于接触百分表的测杆；柱状本体的底端突设有检测头，检测头的顶面的倾斜角度与待测锥面的设计角度一致；百分表用于将检测头的直线位移变为角位移显示在百分表的表盘上。
2.根据权利要求I所述的锥面跳动检测装置，其特征在于，所述旋转芯轴的柱状本体的底端设有锥形孔。
3.根据权利要求2所述的锥面跳动检测装置，其特征在于，所述检测头为耐磨材料。
4.根据权利要求I或2所述的锥面跳动检测装置，其特征在于，所述百分表的测量精度小于等于0.01mm。
5.一种使用权利要求1-4中任一项所述的锥面跳动检测装置实现的锥面跳动检测方法，其特征在于，包括 将所述检测环套旋入待测接头的螺纹孔； 将所述旋转芯轴的柱状本体插入到所述检测环套中，所述检测头与所述待测接头中的待测锥面贴合； 将所述百分表测杆与所述触动盘的顶面接触； 转动所述旋转芯轴的触动盘一周，读出所述百分表的表盘上的变动值，以获取锥面跳动的数值。
全文摘要
本发明实施例公开了一种锥面跳动检测装置及锥面跳动检测方法，涉及检测装置技术领域，为解决现有检测技术必须破坏接头螺纹进行锥面跳动检测的问题而发明。所述锥面跳动检测装置，包括百分表、外表面设有螺纹的管状检测环套和旋转芯轴；旋转芯轴包括柱状本体和触动盘；触动盘的底面与柱状本体的顶端固定连接；触动盘位于检测环套的外部；柱状本体与检测环套的内表面间隙配合；触动盘的顶面用于接触百分表的测杆；柱状本体的底端突设有检测头，检测头的顶面的倾斜角度与待测锥面的设计角度一致；百分表用于将检测头的直线位移变为角位移显示在百分表的表盘上。本发明用于检测锥面跳动量。
文档编号G01B5/02GK102721344SQ20121022622
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日
发明者丁殿龙, 李春祥, �：３�, 王小雄, 胥媛媛, 郭强强, 陈世雄 申请人:长城汽车股份有限公司