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专利名称：一种常规x射线照相叶片测厚装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无损检测技术领域，特别提供了一种常规X射线照相叶片测厚装置。
背景技术：
高压涡轮叶片是发动机上的重要零件，叶片的壁厚的减薄会对叶片的使用造成影 响，进而影响飞机的安全，因此不论是新研制的叶片还是使用中的叶片都需要进行叶片壁
厚的测量。对空心叶片的壁厚测量主要是采用超声方法。叶片一般有3-5个关键截面，用超 声检测方法测叶片壁厚，叶片上的点几乎都没有问题，但对叶片的进气边的测量，超声测厚 将受到曲率半径的影响，当叶片表面曲率半径小于5mm时，超声很难定位，误差较大。国内外资料提出关于叶片测厚在射线检测中的应用。当物体的外形允许使用射线 照相时，射线照相也是厚度测量的一种较好方法。为了解决叶片表面曲率半径小于5mm处壁厚的测量，人们渴望获得一种技术效果 更好的常规X射线照相叶片测厚装置，尤其是要求保证测厚结果的准确性和可靠性。

实用新型内容本实用新型的目的是提供技术效果更好的常规X射线照相叶片测厚装置。本实用 新型主要是为了解决由于叶片进行气边曲率半径太�。椒ú荒苈惚曜家蟆Ｍü� 该装置使叶片进气边的测厚方法满足标准文件的要求，解决生产的急需，同时扩展X射线 检测技术的应用范围。本实用新型提供了一种常规X射线照相叶片测厚装置，其特征在于所述常规X射 线照相叶片测厚装置包含有如下组成部分底座1、模板2 ；其中底座1上侧面为基本形状 为长方形的平面结构；模板2主体部分是板状结构，模板2固定在底座1的上侧面上或者底座1中与底 座1上侧面垂直的底座1的后侧面上；且模板2的主体部分与底座1的上侧面布置；同时， 模板2上设置有用于放置叶片榫头的向上方开口的榫头放置槽201。所述常规X射线照相叶片测厚装置还要求保护下述优选内容所述设置在模板2上的榫头放置槽201具体要求是榫头放置槽201为上部开口 的条状槽，榫头放置槽201的主体部分与底座1的上侧面之间夹角为55° 67°，进一步 优选的夹角范围为60. 5° 61. 5°。所述常规X射线照相叶片测厚装置还包含有垫板3 ；垫板3布置在底座1的上侧 面上，其主体部分与底座1的主体部分平行布置。所述垫板3的厚度为1 15mm。所述底座1上侧面的长方体平面结构的两端还可以设置有3对共6块定位块6，所 述每对定位块6中的2块分别布置在底座1上侧面的两端，每对定位块6的对应边连线都
3与模板2靠近底座1的侧面平行。所述底座1通过其侧面与模板2固定连接，具体连接方式优选是螺纹连接。同时， 所述底座1与模板2之间设置有用于保证二者之间定位关系的销钉5，所述销钉5具体为2 个。本实用新型在无损检测技术领域，创造性地设计了一种常规叶片射线测厚技术。 目前，国内还没有用常规的射线方法测量叶片进气边的壁厚。采用特殊的定位装置，克服了 传统工艺方法难以达到的技术要求，实现某机空心叶片进气边S 7点壁厚的测量，填补国 内空白。因为在进行射线照相检测时，首先要考虑射线的透照角度，射线束应垂直于被透 照部位，由于叶片的特殊结构，如果没有定位装置，无法保证透照角度的准确性及可重复 性。同时，为了保证测量点在底片上真实显示，工装的设计非常重要，即要保证射线的透照 角度又要保证被测量点定位的准确性。通过大量的试验已验证该技术可以保证空心叶片进 气边δ 7点壁厚的测量。共检测了 65件叶片，测量了 325个点，并在其中随机抽出3个叶片，按照5个截面 进行剖切，剖切后送计量中心测量出各截面点的实测值，该值与射线方法检测结果吻合。通过该课题的研究，可以满足俄罗斯大修卷对高涡叶片进气边δ 7点壁厚测量的 要求，解决了某大修生产的急需，同时扩展射线检测技术的应用范围。每年可节约外汇2万 美元以上。因为本实用新型所述常规射线法叶片测厚技术目前在国内没有使用，市场前景非 �？晒邸�
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明

图1为常规X射线照相叶片测厚装置结构原理构成示意图主视图；图2为常规X射线照相叶片测厚装置结构原理构成示意图俯视图；图3为常规X射线照相叶片测厚装置结构原理构成示意图左视图；图4为X射线照相叶片测厚原理示意图；图5为X射线照相叶片测厚截面示意图；图6为通过X光底片显示的测量部位及方法示意图；图7为根据表4测量数据绘制出的叶片A的X射线、超声、实际测量方法的折线 图；图8为根据表4测量数据绘制出的叶片B的X射线、超声、实际测量方法的折线 图；图9为根据表4测量数据绘制出的叶片C的X射线、超声、实际测量方法的折线图。
具体实施方式
附图中各附图标记的含义如下底座1、模板2、榫头放置槽201、垫板3、螺钉4、销 钉5、定位块6。实施例1[0032]一种常规X射线照相叶片测厚装置，其特征在于所述常规X射线照相叶片测厚装 置包含有如下组成部分底座1、模板2 ；其中底座1上侧面为基本形状为长方形的平面结 构；模板2主体部分是板状结构，模板2固定在底座1的上侧面上或者底座1中与底 座1上侧面垂直的底座1的后侧面上；且模板2的主体部分与底座1的上侧面布置；同时， 模板2上设置有用于放置叶片榫头的向上方开口的榫头放置槽201。本实施例所述常规X射线照相叶片测厚装置还有如下内容要求所述设置在模板2上的榫头放置槽201具体要求是榫头放置槽201为上部开口 的条状槽，榫头放置槽201的主体部分与底座1的上侧面之间夹角为60. 5° 61. 5°。所述常规X射线照相叶片测厚装置还包含有垫板3 ；垫板3布置在底座1的上侧 面上，其主体部分与底座1的主体部分平行布置。所述垫板3的厚度为3 8mm。所述底座1上侧面的长方体平面结构的两端还可以设置有3对共6块定位块6，所 述每对定位块6中的2块分别布置在底座1上侧面的两端，每对定位块6的对应边连线都 与模板2靠近底座1的侧面平行。所述底座1通过其侧面与模板2固定连接，具体连接方式优选是螺纹连接。同时， 所述底座1与模板2之间设置有用于保证二者之间定位关系的销钉5，所述销钉5具体为2 个。本实施例在无损检测技术领域，创造性地设计了一种常规叶片射线测厚技术。目 前，国内还没有用常规的射线方法测量叶片进气边的壁厚。采用特殊的定位装置，克服了传 统工艺方法难以达到的技术要求，实现某机空心叶片进气边S 7点壁厚的测量，填补国内空白。因为在进行射线照相检测时，首先要考虑射线的透照角度，射线束应垂直于被透 照部位，由于叶片的特殊结构，如果没有定位装置，无法保证透照角度的准确性及可重复 性。同时，为了保证测量点在底片上真实显示，工装的设计非常重要，即要保证射线的透照 角度又要保证被测量点定位的准确性。通过大量的试验已验证该技术可以保证空心叶片进 气边δ 7点壁厚的测量。我们借助于本实施例共检测了 65件叶片，测量了 325个点，并在其中随机抽出3 个叶片，按照5个截面进行剖切，剖切后送计量中心测量出各截面点的实测值，该值与射线 方法检测结果吻合。本实施例可以满足对高涡叶片进气边S7点(参见附图4)壁厚测量 的要求，解决了某大修生产的急需，同时扩展射线检测技术的应用范围。因为本实用新型所述常规射线法叶片测厚技术目前在国内没有使用，市场前景非 �？晒�。本实施例相关的内容补充说明一、设计要求按照俄方的设计要求，高涡叶片进气边δ 7点壁厚的测量采用射线 方法，其测量部位及允许的最小壁厚值见图4、5，表1。表1各截面点的位置及允许的最小壁厚值
权利要求一种常规X射线照相叶片测厚装置，其特征在于所述常规X射线照相叶片测厚装置包含有如下组成部分底座(1)、模板(2)；其中底座(1)上侧面为基本形状为长方形的平面结构；模板(2)主体部分是板状结构，模板(2)固定在底座(1)的上侧面上或者底座(1)中与底座(1)上侧面垂直的底座(1)的后侧面上；且模板(2)的主体部分与底座(1)的上侧面布置；同时，模板(2)上设置有用于放置叶片榫头的向上方开口的榫头放置槽(201)。
2.按照权利要求1所述常规X射线照相叶片测厚装置，其特征在于所述设置在模板 (2)上的榫头放置槽(201)具体要求是榫头放置槽(201)为上部开口的条状槽，榫头放置 槽(201)的主体部分与底座(1)的上侧面之间夹角为55° 67°。
3.按照权利要求2所述常规X射线照相叶片测厚装置，其特征在于所述榫头放置槽(201)的主体部分与底座(1)的上侧面之间的夹角为60. 5° 61. 5°。
4.按照权利要求3所述常规X射线照相叶片测厚装置，其特征在于所述常规X射线 照相叶片测厚装置还包含有垫板(3)；垫板(3)布置在底座(1)的上侧面上，其主体部分与 底座(1)的主体部分平行布置。
5.按照权利要求4所述常规X射线照相叶片测厚装置，其特征在于所述垫板(3)的 厚度为1 15mm。
6.按照权利要求所述4常规X射线照相叶片测厚装置，其特征在于所述底座(1)上 侧面的长方体平面结构的两端设置有3对共6块定位块(6)，所述每对定位块(6)中的2块 分别布置在底座(1)上侧面的两端，每对定位块(6)的对应边连线都与模板(2)靠近底座 (1)的侧面平行。
7.按照权利要求1 6其中之一所述常规X射线照相叶片测厚装置，其特征在于所 述底座(1)通过其侧面与模板(2)固定连接，具体连接方式是螺纹连接。
8.按照权利要求7其中之一所述常规X射线照相叶片测厚装置，其特征在于所述底 座(1)与模板(2)之间设置有用于保证二者之间定位关系的销钉(5)，所述销钉(5)具体为 2个。
专利摘要一种常规X射线照相叶片测厚装置，包含有如下组成部分底座(1)、模板(2)；其中底座(1)上侧面为基本形状为长方形的平面结构；模板(2)主体部分是板状结构，模板(2)固定在底座(1)的上侧面上或者底座(1)中与底座(1)上侧面垂直的底座(1)的后侧面上；且模板(2)的主体部分与底座(1)的上侧面布置；同时，模板(2)上设置有用于放置叶片榫头的向上方开口的榫头放置槽(201)。本实用新型创造性地设计了一种常规叶片射线测厚技术。国内还没有用常规的射线方法测量叶片进气边的壁厚。采用特殊的定位装置，克服了传统工艺方法难以达到的技术要求，实现某机空心叶片进气边δ7点壁厚的测量，填补国内空白。
文档编号G01B15/02GK201697617SQ20092024792
公开日2011年1月5日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日
发明者张孝玲, 张德全, 段占峰, 熊瑛, 胡东清, 董德秀 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司