专利名称：用于制作组织芯片的移样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及医疗器械，特别涉及一种用于制作组织芯片的移样器。
背景技术：
在组织芯片制作过程中，是必不可少的重要工具。移样器的现有技术落后，例如专利ZL 02 2 92520组织芯片取样器给出的技术方案中，取芯时完全依靠操作者手的力量来掌握,不能 达到精确控制。同时，在移样时，也完全靠手动，同样存在不能达到精确控制的问题。这成 为影响医疗实践发展的一个重要因素。目前，各科医生都迫切需要新型的器械，作为组织芯 片制作得心应手的工具。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有的技术存在的缺陷，提供一种使用方便、节省时间和成本 低廉的用于制作组织芯片的移样器。
为达到上述目的，本实用新型提供的用于制作组织芯片的移样器，包括壳体及其手柄， 所述壳体设有通孔和上盖，所述通孔中安装有取芯管、芯针、套管、第一弹簧、第二弹簧、 第三弹簧、第一按钮和第二按钮，其中，所述取芯管的外壁与所述通孔的下端配合并自所述 壳体伸出，所述套管的下部固定连接在所述取芯管上端的外壁上，所述套管上端的外壁设有 与所述上盖配合的套管挡块，并自所述上盖的孔中伸出，所述芯针下部的外表面与所述取芯 管的内壁紧密配合，所述芯针的上端自所述通孔的上端伸出所述壳体外，所述第二弹簧的弹 性大于所述第一弹簧的弹性，所述第一弹簧和第二弹簧的一端通过连接套相互连接，所述第 一弹簧的另一端与所述套管的下端相抵，所述第二弹簧的另一端与所述壳体底部内壁相抵； 所述芯针位于所述套管的上端设有与其连成一体的挡块，所述套管的内壁设有与其连成一体 的隔断，所述芯针自所述隔断的中孔穿过，所述第三弹簧套装在位于所述挡块与隔断之间的 所述芯针上；所述第二按钮安装在所述套管的上端，所述芯针的上端自所述第二按钮的中孔 伸出，所述第一按钮安装在所述芯针的上端部。
本实用新型用于制作组织芯片的移样器，其中所述第三弹簧替换套装在位于所述第一按钮和第二按钮之间的所述芯针上。
本实用新型用于制作组织芯片的移样器，其中所述壳体、套管、第一按钮和第二按钮采 用塑料制成。
本实用新型用于制作组织芯片的移样器，其中所述芯针的直径为0.5 ram — 1.9 im，所述 取芯管的内径为0. 6 mm — 2. 0咖，所述取芯管的壁厚为0. 1 im — O. 2咖，所述芯针和取芯管采 用不锈钢材料制成。
为达到上述目的，本实用新型提供的另一种用于制作组织芯片的移样器，包括壳体及其 手柄，所述壳体设有通孔和上盖，所述通孔中安装有取芯管、芯针、套管、第二套管、第一 弹簧、第二弹簧、第一按钮和第二按钮，其中，所述取芯管的外壁与所述通孔的下端配合并 自所述壳体伸出，所述套管的下部固定连接在所述取芯管上端的外壁上，所述套管上端的外 壁设有与所述上盖配合的套管挡块，并自所述上盖的孔中伸出，所述第二按钮安装在所述套 管的顶端，所述芯针下部的外表面与所述取芯管的内壁紧密配合，所述芯针的上端自所述通 孔的上端伸出所述壳体外，所述第二弹簧的弹性大于所述第一弹簧的弹性，所述第一弹簧和 第二弹簧的一端通过连接套相互连接，所述第一弹簧的另一端与所述套管的下端相抵，所述 第二弹簧的另一端与所述壳体底部内壁相抵；所述取芯管的外壁与所述通孔的下端配合并自 所述壳体伸出，所述套管的下部固定连接在所述取芯管上端的外壁上，所述套管上端的外壁 设有与所述上盖配合的套管挡块，并自所述上盖的孔中伸出，所述芯针下部的外表面与所述 取芯管的内壁紧密配合，所述第二弹簧的弹性大于所述第一弹簧的弹性，所述第一弹簧和第 二弹簧的一端通过连接套相互连接，所述第一弹簧的另一端与所述套管的下端相抵，所述第 二弹簧的另一端与所述壳体底部内壁相抵；所述第二套管的侧壁设有"L"形滑槽，所述芯针 设有加粗段，在所述加粗段上设有与所述滑槽相配合的销体，所述第二按钮安装在所述套管 的上端，所述第二套管的上端自所述第二按钮的中孔伸出，所述第一按钮安装在在所述第二 套管的上端部。
本实用新型另一种用于制作组织芯片的移样器，其中所述壳体、套管、第一按钮和第二 按钮采用塑料制成。
本实用新型另一种用于制作组织芯片的移样器，其中所述芯针的直径为0. 5 mm — l. 9 mm， 所述取芯管的内径为0. 6咖_2. 0咖，所述取芯管的壁厚为0. 1 mm—O. 2咖，所述芯针和取芯 管采用不锈钢材料制成。
本实用新型另一种用于制作组织芯片的移样器，其中所述"L"形滑槽的纵向长度为5-8mm。本实用新型用于制作组织芯片的移样器的优点是由于设置了第一至第三弹簧和"L"形 滑槽，取芯可以完全通过取芯管的压縮弹簧精确操控，其调控长度为3-4 mm。而推芯时也不 必依靠操作者手的力量来掌握，而能通过"L"形滑槽的纵向长度精确控制为5-8mm。因此， 使用十分方便和节省时间。
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以求对本实用新型的目的、特征和优点得到更
深入的理解。
图1为本实用新型用于制作组织芯片的移样器的结构图； 图2为本实用新型用于制作组织芯片的移样器的另一结构图； 图3为图2的A-A剖视图； 图4为图2的B-B剖视图5为本实用新型用于制作组织芯片的移样器的又一结构图。
具体实施方式
在本实用新型用于制作组织芯片的移样器实施例一中，参见图1，用于制作组织芯片的 移样器包括壳体1及其手柄17，壳体1设有通孔2和上盖20，通孔2中安装有取芯管11、 芯针4、套管3、第一弹簧5、第二弹簧6、第三弹簧8、第一按钮15和第二按钮16。
其中，取芯管11的外壁与通孔2的下端配合并自壳体1伸出。套管3的下部固定连接在 取芯管ll上端的外壁上，套管3上端的外壁设有与上盖20配合的套管挡块19，并自上盖20 的孔中伸出。芯针4下部的外表面与取芯管11的内壁紧密配合，芯针4的上端自通孔2的 上端伸出壳体l夕卜。第二弹簧6的弹性大于第一弹簧5的弹性，第一弹簧5和第二弹簧6的 一端通过连接套7相互连接，第一弹簧5的另一端与套管3的下端相抵，第二弹簧6的另一 端与壳体l底部内壁相抵。第一弹簧5的弹簧丝较细，弹簧亦较长，压縮长度为3mm，第二 弹簧6的弹簧丝较粗，弹簧亦较短，压縮长度为lmm。第一弹簧5和第二弹簧6的总压縮长 度为3-4mm，即第一次压缩长度为3 mm，此时由于下部压縮弹簧较粗而遇到阻力，因通常 取组织芯长度为3mm。如需要取4mm的组织芯，则再向下压lmm，即可取得4mm的组织 心。
芯针4的上端设有与其连成一体的挡块10，套管3的内壁设有与其连成一体的隔断9， 芯针4自隔断9的通孔中穿过。第三弹簧8套接在位于挡块10与隔断9之间的芯针4上。第 二按钮16安装在套管3的上端，芯针4的上端自所述第二按钮16的中孔伸出，第一按钮15
6安装在芯针4的上端部。
壳体l、套管3、第一按钮15和第二按钮16采用塑料制成。芯针4和取芯管U采用不 锈钢材料制成。芯针4的直径为0.5 mm — L9咖，取芯管11的内径为0.6 mm—2.0咖，取芯管 11的壁厚为0.1 mm — 0.2mm。
在本实用新型用于制作组织芯片的移样器实施例二中，参见图5，用于制作组织芯片的 移样器包括壳体41及其手柄57，壳体41设有通孔42和上盖60，通孔42中安装有取芯管 51、芯针44、套管43、第一弹簧45、第二弹簧46、第三弹簧48、第一按钮55和第二按钮 56。
其中，取芯管51的外壁与通孔42的下端配合并自壳体41伸出。套管43的下部固定连 接在取芯管51上端的外壁上，套管43上端的外壁设有与上盖60配合的套管挡块59,并自 上盖60的孔中伸出。芯针44下部的外表面与取芯管51的内壁紧密配合，芯针44的上端自 通孔42的上端伸出壳体41夕卜。第二弹簧46的弹性大于第一弹簧45的弹性，第一弹簧45和 第二弹簧46的一端通过连接套47相互连接，第一弹簧45的另一端与套管43的下端相抵， 第二弹簧46的另一端与壳体41底部内壁相抵。第一弹簧45的弹簧丝较细，弹簧亦较长，压 縮长度为3 mm,第二弹簧46的弹簧丝较粗，弹簧亦较短，压縮长度为lmm。第一弹簧45 和第二弹簧46的总压縮长度为3-4mm，即第一次压縮长度为3 mm，此时由于下部压縮弹簧 较粗而遇到阻力，因通常取组织芯长度为3 mm。如需要取4mm的组织芯，则再向下压lmm， 即可取得4mm的组织芯。
芯针44设有与其连成一体的挡块50,挡块50位于第二按钮56内侧。芯针44的上端自 第二按钮56的中孔伸出，第一按钮55安装在芯针44的上端部，第三弹簧48套装在位于第 一按钮55和第二按钮56之间的芯针44上。在本实用新型用于制作组织芯片的移样器实施例 二中，如果取消第三弹簧48，芯针44可以以手动的方式操作。
壳体l、套管3、第一按钮15和第二按钮16采用塑料制成。芯针4和取芯管11采用不 锈钢材料制成。芯针4的直径为0.5画一1.9im，取芯管11的内径为0.6咖一2.0咖，取芯管 11的壁厚为0.1咖一0.2mm。
在本实用新型用于制作组织芯片的移样器实施例三中，参见图2，用于制作组织芯片的 移样器包括壳体21及其手柄37,壳体21设有通孔22和上盖40，通孔22中安装有取芯管 31、芯针24、套管23、第二套管32、第一弹簧25、第二弹簧26、第一按钮35和第二按钮 36。
7其中，取芯管31的外壁与通孔22的下端配合并自壳体21伸出。套管23的下部固定连 接在取芯管31上端的外壁上，套管23上端的外壁设有与上盖40配合的套管挡块39，并自 上盖40的孔中伸出。芯针24下部的外表面与取芯管31的内壁紧密配合，芯针24的上端自 通孔22的上端伸出壳体21夕卜。第二弹簧26的弹性大于第一弹簧25的弹性，第一弹簧25和 第二弹簧26的一端通过连接套27相互连接，第一弹簧25的另一端与套管23的下端相抵， 第二弹簧26的另一端与壳体21底部内壁相抵。第一弹簧25的弹簧丝较细，弹簧亦较长，压 縮长度为3 mm，第二弹簧26的弹簧丝较粗，弹簧亦较短，压縮长度为lmm。第一弹簧25 和第二弹簧26的总压缩长度为3-4mm，即第一次压縮长度为3 mm，此时由于下部压缩弹簧 较粗而遇到阻力，因通常取组织芯长度为3 mm。如需要取4 mm的组织芯，则再向下压lmm， 即可取得4mm的组织芯。
参见图3和图4，第二套管32的侧壁设有"L"形滑槽34， "L"形滑槽34的纵向长度 为5-8mm。本实施例取6mm。芯针24设有加粗段38，在加粗段38上设有与滑槽34相配合 的销体33。第二按钮36安装在套管23的上端，第二套管32的上端自第二按钮36的中孔伸 出，第一按钮35安装在在第二套管32的上端部。在本实用新型用于制作组织芯片的移样器 实施例三中，如果取消"L"形滑槽34，芯针44可以以手动的方式操作。
对本实用新型用于制作组织芯片的移样器的使用方法具体说明如下
在本实用新型用于制作组织芯片的移样器实施例三中，先将芯针24縮至最短,也就是当 芯针24的销体33位于滑槽34的最上端,芯针24总长度最短，最下端距离取芯管31开口处 约为6mm。此时，第一按钮35和第二按钮36相平。向下按压使二者同时向下，取芯管31 插入供体蜡块取芯。当按压至3 mm时会遇到阻力，第一弹簧25压縮至最短，第二弹簧26 开始受力，可以停止按压。如需取4mm时，则继续向下按压至按至不动时(第二弹簧26压 縮至最短)，原地向左或向右旋转移样器,使蜡芯底部截断，再将移样器整个垂直向上退出供体 蜡块。当取芯完成后，向上拉芯针24的第一按钮35至拉不动时(约拉6mm)，使销体33位 于滑槽34 "L"形下方横向的最左端。这时，在移样器顶端向右旋转芯针24的第一按钮35， 直至转不动时，销体33位于滑槽34 "L"形下方横向的最右端。此时芯针24的长度最长， 芯针24最下端距离取芯管31开口处仍约为6 mm。然后，从顶端将芯针24的第一按钮35 向下推时，即可将组织芯推出取芯管31，并使芯针24突出于取芯管31有l-2mm，保证组织 芯完全推出，最后放到受体蜡块上。
在本实用新型用于制作组织芯片的移样器实施例一和实施例二中，取芯管ll (实施例二中为51)插入供体蜡块取芯的过程与实施例三相同。在移芯时，直接向下按压第二按钮16 (实施例二中为56)，即可将组织芯推出,松开该按钮,取芯管11 (实施例二中为51)将自动回位。
使用本实用新型用于制作组织芯片的移样器，取芯可以完全通过取芯管的压縮弹簧精确 操控,其调控长度为3-4 mm。而推芯时也不必依靠操作者手的力量来掌握，而能通过第三弹簧 或"L"形滑槽的纵向长度精确控制为5-8mm。因此，使用十分方便和节省时间。本实用新 型用于制作组织芯片的移样器成为组织芯片制作的得心应手的工具。
以上所述的实施例，仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型 的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实 用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范 围内。
权利要求1.一种用于制作组织芯片的移样器，包括壳体(1，41)及其手柄(17，57)，其特征在于所述壳体(1，41)设有通孔(2，42)和上盖(20，60)，所述通孔(2，42)中安装有取芯管(11，51)、芯针(4，44)、套管(3，43)、第一弹簧(5，45)、第二弹簧(6，46)、第三弹簧(8)、第一按钮(15，55)和第二按钮(16，56)，其中，所述取芯管(11，51)的外壁与所述通孔(2)的下端配合并自所述壳体(1，51)伸出，所述套管(3，43)的下部固定连接在所述取芯管(11，51)上端的外壁上，所述套管(3，43)上端的外壁设有与所述上盖(20，60)配合的套管挡块(19，59)，并自所述上盖(20，60)的孔中伸出，所述芯针(4，44)下部的外表面与所述取芯管(11，51)的内壁紧密配合，所述第二弹簧(6，46)的弹性大于所述第一弹簧(5，45)的弹性，所述第一弹簧(5，45)和第二弹簧(6，46)的一端通过连接套(7，47)相互连接，所述第一弹簧(5，45)的另一端与所述套管(3，43)的下端相抵，所述第二弹簧(6，46)的另一端与所述壳体(1，51)底部内壁相抵；所述芯针(4，44)位于所述套管(3，43)的上端设有与其连成一体的挡块(10，50)，所述套管(3，43)的内壁设有与其连成一体的隔断(9，49)，所述芯针(4，44)自所述隔断(9，49)的中孔穿过，所述第三弹簧(8)套装在位于所述挡块(10)与隔断(9，49)之间的所述芯针(4，44)上；所述第二按钮(16，56)安装在所述套管(3，43)的上端，所述芯针(4，44)的上端自所述第二按钮(16)的中孔伸出，所述第一按钮(15)安装在所述芯针(4，44)的上端部。
2. 根据权利要求1所述的用于制作组织芯片的移样器，其特征在于其中所述第三弹簧 (48)替换套装在位于所述第一按钮(55)和第二按钮(56)之间的所述芯针(44)上。
3. 根据权利要求1或2所述的用于制作组织芯片的移样器，其特征在于其中所述壳体 (1， 41)、套管(3， 43)、第一按钮(15， 55)和第二按钮(16, 56)采用塑料制成。
4. 根据权利要求3所述的用于制作组织芯片的移样器，其特征在于其中所述芯针(4， 44)的直径为0.5咖一L9mm，所述取芯管(11， 51)的内径为0.6 mm—2.0咖，所述取芯管(11, 51)的壁厚为0.lmm—0.2ram，所述芯针(4， 44)和取芯管(11， 51)采用不锈钢材料制成。
5. 另一种用于制作组织芯片的移样器，包括壳体(21)及其手柄(37)，其特征在于所述 壳体(21)设有通孔(22)和上盖(40)，所述通孔(22)中安装有取芯管(31)、芯针(24)、套管(23)、 第二套管(32)、第一弹簧(25)、第二弹簧(26)、第一按钮(35)和第二按钮(36)，其中，所述 取芯管(31)的外壁与所述通孔(22)的下端配合并自所述壳体(21)伸出，所述套管(23)的下部固定连接在所述取芯管(31)上端的外壁上，所述套管(23)上端的外壁设有与所述上盖(40) 配合的套管挡块(39)，并自所述上盖(40)的孔中伸出，所述第二按钮(36)安装在所述套 管(23)的顶端，所述芯针(24)下部的外表面与所述取芯管(31)的内壁紧密配合，所述第 二弹簧(26)的弹性大于所述第一弹簧(25)的弹性，所述第一弹簧(25)和第二弹簧(26) 的一端通过连接套(27)相互连接，所述第一弹簧(25)的另一端与所述套管(23)的下端相抵， 所述第二弹簧(26)的另一端与所述壳体(21)底部内壁相抵；所述第二套管(32)的侧壁设有 "L"形滑槽(34)，所述芯针(24)设有加粗段(38),在所述加粗段(38)上设有与所述滑槽(34)相 配合的销体(33)，所述第二按钮(36)安装在所述套管(23)的上端，所述第二套管(32)的上端 自所述第二按钮(36)的中孔伸出，所述第一按钮(35)安装在在所述第二套管(32)的上端部。
6. 根据权利要求5所述的用于制作组织芯片的移样器，其特征在于其中所述壳体(21)、 套管(23)、第一按钮(35)和第二按钮(36)采用塑料制成。
7. 根据权利要求5或6所述的用于制作组织芯片的移样器，其特征在于其中所述芯针 (24)的直径为0.5咖一1.9mm，所述取芯管(31)的内径为0.6咖一2.0 mm，所述取芯管(31) 的壁厚为0.1mm—0.2iM，所述芯针(24)和取芯管(31)采用不锈钢材料制成。
8. 根据权利要求7所述的用于制作组织芯片的移样器，其特征在于其中所述"L"形 滑槽(34)的纵向长度为5-8mm。
专利摘要用于制作组织芯片的移样器，包括取芯管、芯针、套管、第一弹簧和弹性大于第一弹簧的第二弹簧、第三弹簧、第一按钮和第二按钮。套管下部固定在取芯管上端并自上盖的孔中伸出，芯针与取芯管的内壁紧密配合，上端伸出壳体外，第二弹簧的弹性大于第一弹簧的弹性并通过连接套相连接，第三弹簧套装在芯针上。另一种移样器包括侧壁设有“L”形滑槽的第二套管，芯针设有与滑槽相配合的销体，第一按钮安装在第二套管的上端。其优点是由于设置了第一至第三弹簧和“L”形滑槽，取芯可以由取芯管的压缩弹簧精确操控，其调控长度为3-4mm。推芯时能通过第三弹簧或“L”形滑槽的纵向长度精确控制为5-8mm，使用十分方便和节省时间。
文档编号G01N1/36GK201331462SQ200920104848
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月7日 优先权日2009年1月7日
发明者苹 胡 申请人:苹 胡
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
