专利名称：载带弯曲度测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种载带弯曲度测量仪。
背景技术：
SMD电子元件在完成制造后，运输及储存中常用到均使用载带。载带的结构如图1 所示，载带1包括基片11，基片11设置有用于容纳电子元件的容置槽12，基片11上还设置 有多个通孔13。使用时，将电子元件放置于容置槽12内，在基片1表面封盖一条盖带(图 中未示出)，将电子元件封在容置槽12内。载带1的生产一般使用长条形的高分子材料薄片经吸塑而成。吸塑时，需要对薄 片高温加热，利用真空吸塑模具形成容置槽，然后冷却，冲孔，直至生产完成后卷绕在卷盘 上。所有过程均可采用自动化生产完成。为满足自动化生产的需要，对载带的质量具有一定的要求，其中一个重要的质量 指标是载带是否弯曲，弯曲度是否超过限定的范围。所述的弯曲度，是指载带沿长度方向， 其边缘是否成直线。换句话说，是指其沿长度方向，是否存在边缘不在一条直线的状况。弯 曲的载带沿长度方向大致为弧形，或者不规则的弯曲。载带弯曲程度如超过限定的范围，会 严重影响后续的生产，既会影响载带与盖带的结合力；会造成封盖盖带时密封不严，造成电 子元件侧翻、翘脚等不利后果。载带存在弯曲的原因有多种，有可能是高分子材料薄片在受高温加热后吸塑时， 其各部位受热不均导致变形程度不统一；在冷却时，各部位收缩程度不一致等，都有可能造 成载带弯曲。在自动化生产中，载带生产后直接卷绕在卷盘上，利用肉眼很难观察到其是否存 在弯曲。即使能够观察到，也难以确定其弯曲的程度是多大，弯曲程度是否超出限定的范 围。但现有技术中没有载带弯曲度测试的设备，只能借助于肉眼观察，不仅精确度差， 而且费时费力。如判断不准，使用了不符合标准的载带，则在后续生产中会造成更大的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可方便地测量载带是 否存在弯曲的载带弯曲度测试装置。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现载带弯曲度测试装置，其特征在于，包括基板，所述基板表面间隔设置有两段以上 的刻度线。使用时，将载带放置于基板表面，使载带沿长度方向分别有两个以上的边缘部位 分别位于一个刻度线的刻度处，读出两个以上的刻度值，根据两个以上的刻度值是否相同， 则可判断是否存在弯曲。如果两段以上的刻度线起点位于同一直线上，如两个以上的刻度值相同，则说明载带不存在弯曲，如两个刻度值不同，则可根据其刻度值的差别大�。范� 其弯曲程度。当然，如果两段以上的刻度线起点未位于同一直线上，如各部位的刻度值不 同，则通过计算之后，也可以确定是否存在弯曲。
当然，也可以利用上述方法测试载带各部位的宽度是否相同。优选地是，所述两段以上的刻度线平行设置。两段以上的刻度线平行设置，更方便测量。优选地是，所述的两段以上的刻度线起点位于一直线上，所述直线与两段以上的 刻度线均垂直。此优选方式可不用计算，直接根据其载带各部位位于的刻度位置是否相同 而判断是否存在弯曲。优选地是，每段刻度线分别设置于一个直尺上，每个直尺均安装于基板表面。更优选地是，直尺镶嵌在基板表面，直尺表面与基板表面位于同一平面，且直尺可 拆卸的安装于基板上。将直尺安装于基板表面，相对于在基板表面设置刻度线，生产更加方便，在刻度线 有损坏时，更换也方便。优选地是，每段刻度线分别设置于一个直尺上，直尺数目为两个以上且与刻度线 段数相同，每个直尺均安装于基板表面，两个以上的直尺平行设置。优选地是，所述基板表面设置有突出于基板表面的固定柱。本实用新型根据载带的结构特点，设置固定柱，固定柱可穿过载带的通孔，因此，在使用时，可选择载带的一处位置的通孔穿过固定柱，将该处固定，另一端可由使用者用手拉�。乖卮τ谧匀坏钠街弊刺陆胁馐�。优选地是，所述的固定柱数目为两个以上，两个以上的固定柱沿直线排列。优选地是，所述的两个以上的固定柱沿与刻度线垂直的方向排列。采用两个以上的固定柱，将两处不同位置的通孔分别穿过一个固定柱，根据两点 确定一条直线的原理，载带处于自然的平直状态，以此测试，无需使用者拉住另一端，省时 省力，效率高。优选地是，所述固定柱安装于滑块上，滑块可沿刻度线平行的方向移动地安装于 基板表面。由于整数值处的刻度线往往长于非整数值的刻度线，如厘米刻度尺，3厘米处刻度 线往往长于3. 1厘米处的刻度线。使载带边缘位于整数值处的刻度线，则更容易观察和判 断载带是否存在弯曲及弯曲的程度。将固定柱设置于滑块上，可通过移动滑块而移动载带， 进而可使载带至少一个位置的边缘处位于整数值的刻度处。优选地是，基板表面设置有凹槽，滑块设置于凹槽内，滑块端部设置有凸块，螺栓 可转动地安装在凸块，螺栓与基板螺纹配合。优选地是，所述的螺栓可转动但无法与凸块相对移动地安装于凸块上。优选地是，所述的基板设置有内螺纹孔，内螺纹孔与螺栓螺纹配合。采用螺纹配合的方式，可更方便地调整滑块的位置。优选地是，所述滑块端部固定安装有连杆，螺栓可转动地安装于连杆上，螺栓与基 板螺纹配合。优选地是，螺栓可转动但无法相对移动地安装于连杆上。[0035]优选地 是，所述基板设置有内螺纹孔，螺栓与内螺纹孔螺纹配合。优选地是，所述连杆通过螺钉安装于滑块上。设置连杆，可使本实用新型的装置生产更加容易。本实用新型中的载带弯曲度测试装置，结构简单，使用方便。可快速、精确地测量 载带是否存在弯曲及弯曲的程度，快速地检测载带是否符合质量要求。可避免载带弯曲程 度过大而造成后续生产的浪费。
图1为现有技术中使用的载带结构示意图。图2为本实用新型实施例1俯视图。图3为本实用新型实施例2俯视图。图4为本实用新型实施例3俯视图。图5为本实用新型实施例4俯视图。图6为本实用新型实施例5俯视图。图7为本实用新型实施例5的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述实施例1如图2所示，载带弯曲度测试装置，包括基板2，基板2为长方体形状。基板2的表 面间隔设置有第一段刻度线211和第二段刻度线221。第一段刻度线211与第二段刻度线 221平行设置，且两段的刻度线起点位于一直线23上。第一段刻度线211和第二段刻度线 221均与直线23垂直。实施例2如图3所示，载带弯曲度测试装置，包括基板2，基板2为长方体形状。基板2的表 面间隔设置有第一直尺21和第二直尺22。第一直尺21通过两个第一螺钉212安装于基板 2上。第一直尺21上设置有第一段刻度线211。第二直尺22通过两个螺钉222安装于基 板2上。第二直尺22上设置有第二段刻度线221。第一段刻度线211与第二段刻度线221 平行设置，且两段的刻度线起点位于一直线23上。第一段刻度线211和第二段刻度线221 均与直线23垂直。实施例3如图4所示，载带弯曲度测试装置，包括基板2，基板2为长方体形状。基板2的表 面间隔设置有第一直尺21和第二直尺22。第一直尺21通过两个第一螺钉212安装于基板 2上。第一直尺21上设置有第一段刻度线211。第二直尺22通过两个螺钉222安装于基 板2上。第二直尺22上设置有第二段刻度线221。第一段刻度线211与第二段刻度线221 平行设置，且两段的刻度线起点位于一直线23上。第一段刻度线211和第二段刻度线221 均与直线23垂直。基板2表面设置有突出于基板2表面的第一固定柱231和第二固定柱232。第一 固定柱231与第二固定柱232沿直线233排列。所述直线233与第一直尺21和第二直尺22垂直。
实施例4如图5所示，载带弯曲度测试装置，包括基板2，基板2为长方体形状。基板2的表 面间隔设置有第一直尺21和第二直尺22。第一直尺21通过两个第一螺钉212安装于基板 2上。第一直尺21上设置有第一段刻度线211。第二直尺22通过两个螺钉222安装于基 板2上。第二直尺22上设置有第二段刻度线221。第一段刻度线211与第二段刻度线221 平行设置，且两段的刻度线起点位于一直线23上。第一段刻度线211和第二段刻度线221 均与直线23垂直。基板2表面设置有突出于基板2表面的第一固定柱231和第二固定柱232。第一 固定柱231与第二固定柱232沿直线233排列。所述直线233与第一直尺21和第二直尺 22垂直。基板2表面设置有凹槽24。凹槽24内设置有滑块25，滑块25端部设置有凸块 251。螺栓252穿过凸块251且可转动但无法相对凸块251移动地安装在凸块251上。基 板2上设置有内螺纹孔(图中未示出)，螺栓252与内螺纹孔螺纹配合。第一固定柱231和 第二固定柱232均安装于滑块25上。实施例5如图6所示，载带弯曲度测试装置，包括基板2，基板2为长方体形状。基板2的表 面间隔设置有第一直尺21和第二直尺22。第一直尺21通过两个第一螺钉212安装于基板 2上。第一直尺21上设置有第一段刻度线211。第二直尺22通过两个螺钉222安装于基 板2上。第二直尺22上设置有第二段刻度线221。第一段刻度线211与第二段刻度线221 平行设置，且两段的刻度线起点位于一直线23上。第一段刻度线211和第二段刻度线221 均与直线23垂直。基板2表面设置有突出于基板2表面的第一固定柱231和第二固定柱232。第一 固定柱231与第二固定柱232沿直线233排列。所述直线233与第一直尺21和第二直尺 22垂直。基板2表面设置有凹槽24。凹槽24内设置有滑块25，滑块25端部通过两个螺钉 255固定安装有连杆253。螺栓252穿过连杆253且可转动但无法相对连杆253移动地安 装在连杆253上。基板2上设置有内螺纹孔(图中未示出)，螺栓252与内螺纹孔螺纹配 合。第一固定柱231和第二固定柱232均安装于滑块25上。基板2的表面沿螺栓252的运动方向设置有观察槽254，通过观察槽254可观察螺 栓252的位置及使用情况。使用时，如图7所示，将第一固定柱231和第二固定柱232分别穿过载带1的一个 通孔11。旋动螺栓252，调节载带1的位置，使其一处边缘14位于第一刻度尺21的刻度值 3. 5处。再观察其另一处边缘15处在第二直尺22的刻度值。如其刻度值也为3. 5，则说明 该段载带1为直线型，无弯曲。每根载带1的质量相差不大，其各处位置的弯曲程度也相差 不大。因此，每生产一卷载带，只需在其端部裁剪一段进行测量，该测量段无弯曲，则整卷载 带一般均合格。本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的 限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.载带弯曲度测试装置，其特征在于，包括基板，所述基板表面间隔设置有两段以上的 刻度线。
2.根据权利要求1所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，所述两段以上的刻度线 平行设置。
3.根据权利要求1所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，所述的两段以上的刻度 线起点位于一直线上，所述直线与两段以上的刻度线均垂直。
4.根据权利要求1所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，每段刻度线分别设置于 一个直尺上，每个直尺均安装于基板表面。
5.根据权利要求1所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，每段刻度线分别设置于 一个直尺上，直尺数目为两个以上且与刻度线段数相同，每个直尺均安装于基板表面，两个 以上的直尺平行设置。
6.根据权利要求1所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，所述基板表面设置有突 出于基板表面的固定柱。
7.根据权利要求6所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，所述的固定柱数目为两 个以上，两个以上的固定柱沿直线排列。
8.根据权利要求7所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，所述的两个以上的固定 柱沿与刻度线垂直的方向排列。
9.根据权利要求6所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，所述固定柱安装于滑块 上，滑块可沿刻度线平行的方向移动地安装于基板表面。
10.根据权利要求9所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，基板表面设置有凹槽， 滑块设置于凹槽内，滑块端部设置有凸块，螺栓可转动地安装在凸块，螺栓与基板螺纹配合。
11.根据权利要求10所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，所述的螺栓可转动但 无法与凸块相对移动地安装于凸块上。
12.根据权利要求10所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，所述的基板设置有内 螺纹孔，内螺纹孔与螺栓螺纹配合。
13.根据权利要求10所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，所述滑块端部固定安 装有连杆，螺栓可转动地安装于连杆上，螺栓与基板螺纹配合。
14.根据权利要求13所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，螺栓可转动但无法相 对移动地安装于连杆上。
15.根据权利要求13所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，所述基板设置有内螺 纹孔，螺栓与内螺纹孔螺纹配合。
16.根据权利要求13所述的载带弯曲度测试装置，其特征在于，所述连杆通过螺钉安 装于滑块上。
专利摘要本实用新型公开了一种载带弯曲度测试装置，其特征在于，包括基板，所述基板表面间隔设置有两段以上的刻度线。本实用新型中的载带弯曲度测试装置，结构简单，使用方便。可快速、精确地测量载带是否存在弯曲及弯曲的程度，快速地检测载带是否符合质量要求。可避免载带弯曲程度过大而造成后续生产的浪费。
文档编号G01B5/20GK201837347SQ201020546440
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者陈晓薇 申请人:上海元豪表面处理有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
