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专利名称：热挤压成型支管水压试验管口密封方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高压管道支管耐压试验密封装置，尤其是对热挤压成型拔出的支 管或管嘴进行水压的一种密封方法，具体地说是一种热挤压成型支管(包括支管和管嘴)水 压试验管口密封方法及装置。
背景技术：
目前，筒体或管体拔管技术被广泛用于各种高压管道及高压筒体设备的接口中， 由于采用挤压拔出的支管或管嘴与管体或筒体是无缝连接成一体，因而避免了焊接成型的 支管或管嘴的焊接残余应力，从而大大提高了管道或设备的安全性能；但其最大的问题是 拔出的支管或管嘴一般不会太高，因而水压试验时如果采用焊接密封的方法，水压试验后 势必要除去焊接热影响区，这样在支管的设计上就必须考虑到这部分支管长度的损失，因 而会采用增加主管厚度的办法，这样就会大大增加设备成本，同时焊接形成的残余应力并 未完全消除，也对今后设备的安全运行带来了隐患。

发明内容
本发明的目的是针对现在对挤压成型的管嘴或支管进行水压试验时采用焊接密 封时存在影响管嘴或支管长度及存在残余焊接应力的问题，发明一种无需进行焊接即可对 管嘴或支管进行耐压试验的密封方法及装置。本发明的技术方案之一是
一种热挤压成型支管水压试验管口密封方法，其特征是它包括以下步骤 首先，在支管8的管口上放置一个盲板盖4，该盲板盖4上设有穿装螺杆2的通孔9和 放气孔10，并在盲板盖4与支管的管口壁之间安装密封圈7 ；
其次，在与支管8对应位置处的主管道或筒体1内放置一个支撑板3 ； 第三步，用螺母11和螺杆2将支撑板3及盲板盖4紧固连接成一个整体并将密封圈7 压紧；
第四步，将两端带法兰的短节5的一端与盲板盖4相连接，并在连接面之间安装密封垫圈； 第五步，使支管8的开口向上，向主管道或筒体1内注水，当水从两端带法兰的短节5 的上面溢出后，再在两端带法兰的短节5的另一端盖上法兰盖6并用螺栓紧固，同时应在法 兰盖6与短节法兰5之间加装密封垫；
第六步，给主管道或筒体1逐步加压，加压过程中如果有水从盲板盖4与支管8的接触 面之间渗出，则应先卸压，再将法兰盖6及两端带法兰的短节5拆下，再次紧固螺母11，重复 第四至第六步，直至盲板盖4与支管8之间没有渗漏，即可根据试验规程完成支管的耐压试 验。所述的盲板盖5的通孔9为光孔或螺孔。本发明的技术方案之二是
一种热挤压成型支管水压试验管口密封装置，其特征它主要由盲板盖4、支撑板3、两端带法兰的短节5、法兰盖6、螺母11和螺杆2组成，盲板盖4盖装在支管8上，支撑板3位 于主管道或筒体1中并与所述的支管8相对，支管8和支撑板3通过螺母11及螺杆2相连， 在盲板盖4与支管8的端面之间安装有密封圈7，在盲板盖4上开设有放气孔10，两端带法 兰的短节5的一端与盲板盖4相连，另一端与法兰盖6相连，放气孔10分别连通支管8内 腔与两端带法兰的短节5的内腔。所述的螺杆2的上端旋装在盲板盖4上。所述的两端带法兰的短节5的两端均安装有密封圈。本发明的有益效果
(1)本发明由于是采用非焊接方法来密封热拔支管的管口，因而不会对管口留下残余 应力，提高了拔出管设备或管道的整体安全性能。(2)本发明可减低设备或管道对拔出口厚度或高度的要求，从而提高拔出口工艺 的成品率，减低生产成本。(3)本发明方法简单，效率高，不会对本体材料造成损伤。


图1是本发明的密封装置的结构示意图。图2是本发明的盲板盖的结构示意图。图3是本发明支撑板的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1所示。一种热挤压成型支管水压试验管口密封装置，主要由盲板盖4、支撑板3、两端带 法兰的短节5、法兰盖6、螺母11和螺杆2组成，盲板盖4盖装在支管8上，支撑板3位于主 管道或筒体1中并与所述的支管8相对，支管8和支撑板3通过螺母11及螺杆2分别连接 在支管8 (也可为拔出成型的管嘴，下同)的两端，其中支撑板3位于相连主管道或筒体1的 内部，盲板盖4位于支管8的上端，在盲板盖4与支管8的端面之间安装有密封圈7，在盲板 盖4上开设有放气孔10，两端带法兰的短节5的一端与盲板盖4相连，两者之间应加装有密 封垫，另一端与法兰盖6 (两者之间也应安装有密封垫)相连，放气孔10分别连通支管8内 腔与两端带法兰的短节5的内腔。具体实施时，螺杆2与螺母11的连接可有多种方法，螺 杆2可为两端均不带螺母的螺杆。也可为一端带螺母的螺杆，如果盲板盖4的厚度较大，螺 杆2的上端还可直接旋装在盲板盖4上。本发明的密封方法如下
一种热挤压成型支管水压试验管口密封方法，它包括以下步骤 首先，在支管8的管口上放置一个盲板盖4，该盲板盖4上设有穿装螺杆2的通孔9和 放气孔10，并在盲板盖4与支管的管口壁之间安装密封圈7 ；
其次，在与支管8对应位置处的主管道或筒体1内放置一个支撑板3 ； 第三步，用螺母11和螺杆2将支撑板3及盲板盖4紧固连接成一个整体并将密封圈7 压紧；第四步，将两端带法兰的短节5的一端与盲板盖4相连接，并在连接面之间安装密封垫
圈；
第五步，使支管8的开口向上，向主管道或筒体1内注水，当水从两端带法兰的短节5 的上面溢出后，再在两端带法兰的短节5的另一端盖上法兰盖6并用螺栓紧固，同时应在法 兰盖6与短节法兰5之间加装密封垫；
第六步，给主管道或筒体1逐步加压，加压过程中如果有水从盲板盖4与支管8的接触 面之间渗出，则应先卸压，再将法兰盖6及两端带法兰的短节5拆下，再次紧固螺母11，重复 第四至第六步，直至盲板盖4与支管8之间没有渗漏，即可根据试验规程完成支管的耐压试 验。 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
一种热挤压成型支管水压试验管口密封方法，其特征是它包括以下步骤:首先，在支管(8)的管口上放置一个盲板盖(4)，该盲板盖(4)上设有穿装螺杆(2)的通孔(9)和放气孔(10)，并在盲板盖(4)与支管的管口壁之间安装密封圈(7)；其次，在与支管(8)对应位置处的主管道或筒体(1)内放置一个支撑板(3)；第三步，用螺母(11)和螺杆(2)将支撑板(3)及盲板盖(4)紧固连接成一个整体并将密封圈(7)压紧；第四步，将两端带法兰的短节(5)的一端与盲板盖(4)相连接，并在连接面之间安装密封垫圈；第五步，使支管(8)的开口向上，向主管道或筒体(1)内注水，当水从两端带法兰的短节(5)的上面溢出后，再在两端带法兰的短节(5)的另一端盖上法兰盖(6)并用螺栓紧固，同时应在法兰盖(6)与短节法兰(5)之间加装密封垫；第六步，给主管道或筒体(1)逐步加压，加压过程中如果有水从盲板盖(4)与支管(8)的接触面之间渗出，则应先卸压，再将法兰盖(6)及两端带法兰的短节(5)拆下，再次紧固螺母(11)，重复第四至第六步，直至盲板盖(4)与支管(8)之间没有渗漏，即可根据试验规程完成支管的耐压试验。
2.根据权利要求1所述的热挤压成型支管水压试验管口密封方法，其特征是所述的盲 板盖(5)的通孔(9)为光孔或螺孔。
3.一种热挤压成型支管水压试验管口密封装置，其特征它主要由盲板盖(4)、支撑板 (3)、两端带法兰的短节(5)、法兰盖(6)、螺母(11)和螺杆(2)组成，盲板盖(4)盖装在支管 (8)上，支撑板(3)位于主管道或筒体(1)中并与所述的支管(8)相对，支管(8)和支撑板 (3)通过螺母(11)及螺杆(2)相连，在盲板盖(4)与支管(8)的端面之间安装有密封圈(7)， 在盲板盖(4)上开设有放气孔(10)，两端带法兰的短节(5)的一端与盲板盖(4)相连，另一 端与法兰盖(6)相连，放气孔(10)分别连通支管(8)内腔与两端带法兰的短节(5)的内腔。
4.根据权利要求3所述的热挤压成型支管水压试验管口密封装置，其特征所述的螺杆 (2 )的上端旋装在盲板盖(4 )上。
5.根据权利要求3所述的热挤压成型支管水压试验管口密封装置，其特征所述的两端 带法兰的短节(5)的两端均安装有密封圈。
全文摘要
一种热挤压成型支管水压试验管口密封方法及装置，其特征所述的装置主要由盲板盖(4)、支撑板(3)、两端带法兰的短节(5)、法兰盖(6)、螺母(11)和螺杆(2)组成，盲板盖(4)盖装在支管(8)上，支撑板(3)位于主管道或筒体(1)中并与所述的支管(8)相对，支管(8)和支撑板(3)通过螺母(11)及螺杆(2)相连，在盲板盖(4)与支管(8)的端面之间安装有密封圈(7)，在盲板盖(4)上开设有放气孔(10)，两端带法兰的短节(5)的一端与盲板盖(4)相连，另一端与法兰盖(6)相连，放气孔(10)分别连通支管(8)内腔与两端带法兰的短节(5)的内腔。本发明方法简单，效率高，不会对本体材料造成损伤。
文档编号G01N3/12GK101982754SQ20101054480
公开日2011年3月2日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者向田法, 王槐春 申请人:江苏新恒基重工有限公司