专利名称：一种压接式复合绝缘子试验金具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合绝缘子的测试工装，特别是一种可降低试验费用的压接式复 合绝缘子试验金具。
背景技术：
随着电力行业的发展，特别是特高压输变电的需要，对于复合绝缘子的各种性能 要求，如重量、抗污闪能力、制造维护方便，以及密封性能等等越来越苛刻。一般复合绝缘子 都包括如下几部分，即一个芯棒，一个包覆在芯棒外侧的护套以及伞裙，以及设置于所述芯 棒两端并与芯棒及护套相连的金具。而在制造出上述复合绝缘子必须对其各种性能进行检 测与测试，包括机械性能与电气性能。通常在测试过程中，使用产品金具，即成品中所使用 的金具，进行全程的测试。但这种产品金具由铸造材料铸造而成，在铸造完成后，还要对其 进行车削，研磨等工序，使得该产品金具的材料成本高，加工周期长，从而使得产品的综合 成本上升，造成了不必要的浪费。
发明内容有鉴于此，有必要提供一种材料成本低，加工周期短的压接式复合绝缘子试验金 具。一种压接式复合绝缘子试验金具，所述复合绝缘子包括一个用于承载拉应力的芯 棒，该试验金具包括一个用于设置所述芯棒的压接部，一个用于定位该试验金具的压接位 置且与所述压接部连接的定位部，以及一个与该定位部连接且位于所述压接部相反位置的 固定部。所述固定部为一空心管，且其外侧设置有螺纹连接区。所述定位部的外径大于所 述固定部以及压接部的外径。与现有技术相比，本发明所提供的压接式复合绝缘子试验金具可直接采用钢管制 备，用该试验金具代替现有金具，可节约了材料及加工成本，减少试验金具的综合成本与不 必要的浪费。
附图为本发明提供的一种压接式复合绝缘子的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明作更进一步的说明，举一较佳实施例并配合附图详细说明如下请参阅附图，其为本发明所提供的一种压接式复合绝缘子试验金具100的结构示 意图。在这里首先需要说明的是，压接式复合绝缘子一般都包括一个用于承载拉伸应力的 芯棒(图未示)。该压接式复合绝缘子试验金具100包括一个用于设置所述芯棒的压接部 11，一个用于定位该试验金具100的压接位置且与所述压接部11连接的定位部12，以及一 个与该定位部12连接且位于所述压接部11相反位置的固定部13。所述压接部11、定位部12以及固定部13—体成型。所述压接部11包括一个本体111，一个设置在该本体111的自由端外壁的球形突起112，至少一个设置在所述本体111自由端的环形槽113，以及一个沿该本体111轴向设 置的内腔114。由于所述内腔114的存在，使得所述本体111具有一定的壁厚。该壁厚值 的大小与该试验金具100的材料材质，压接机的压力大小等因素有关。根据经验，该压接部 11的最小壁厚值所对应的本体111所能承受的拉伸应力应小于等于该压接部材料的屈服 极限。同时，该压接部11的最大壁厚值所对应的本体11的塑性变形量应小于等于该压接 部11的塑性变形预设量。该塑性变形预设量的值与压接机有关，例如，压接机的压力，压接 机中压接�？榈募湎洞笮〉�。所述压接部11的内壁可以经精车，拉有螺纹线(图未示)，从 而增加该压接部11与所压接的芯棒的摩擦系数。所述球形突起112可以与所述本体111 一体成型，也可以通过焊接方法固定在所 述本体111的外壁的未端。在本实施例中，所述突起112与所述本体111 一体成型，同时所 述突起132延伸出该本体131的末端，从而在本体111的末端与该本体111的端部形成一 台阶115。该台阶115的存在使得本体111端部的通孔直径大于该非端部通孔的直径。这 种结构可以有效地控制压接过程中该试验金具100轴向变形的均勻对称性，从而提高了压 接界面的整体连续性。同时，将在试验复合绝缘子的电气性能时，所述复合绝缘子的芯棒外 壁以及该压接部11的端部会包覆有护套及伞裙，该台阶115的存在可以保证压接部11的 端部密封效果。另外，所述球形突起112可以避免尖端放电，使得该试验金具100的端部的 电场均勻。所述环形槽113环绕设置在所述本体111的自由端附近的外壁上，与所述球形突 起112靠近。该环形槽113可以在该试验金具100的压接过程中，卸载由于塑性变形所产生 的应力，以及，从而降低压接分散性，提高机械可靠性。同时，在试验金具100的表面一般会 镀有锌层，由于该环形槽113的存在，使得本体111以及该镀锌层的塑性变形量一致，从而 保证该镀锌层不起皮。优选地，该环形槽113为一楔形槽，在该楔形槽沿所述本体111轴向 的截面图形中，该楔形槽沿本体111的径向以及远离该本体111的中心方向收拢。在本实施 例中，所述楔形槽为一梯形槽，所述梯形槽的两条平行边大致平行于所述本体111的侧壁， 且靠近所述本体111的内侧壁的平行边大于远离所述本体111的内侧壁的平行边。该楔形 槽可以使得在注射成型护套时，由于靠近所述本体111的内侧壁的平行边大于远离所述本 体111的内侧壁的平行边，使得注射入其内的护套部分被该楔形槽卡在其中，从而可以进 一步增大护套与该试验金具100之间的结合力，以避免护套由于外力因素从试验金具及芯 棒上剥离下来。所述内腔114用于接插固定芯棒。该内腔可以为任意形状，如方形、圆形等，当然 优选的是，芯棒的截面应与该内腔114的截面形状一致。在本实施例中，该内腔114为圆形， 其内径大小与芯棒的直径相当，以便于将插入其内的芯棒压接固定。所述内腔114沿所述 本体111的轴向长度大于所述压接部11的轴向长度，即所述定位部12靠近压接部11的一 侧也开设有一空间作为所述内腔114的一部分，从而使得内腔114延伸至定位部12中。在 压接所述压接部11与芯棒时，芯棒端部的定位部12中留有一定长度的非塑变接触量，从而 可以保证芯棒端部的完整性，进而有利于芯棒对拉伸应力的承载。所述定位部12的作用在于定位压接机的压接位置，也可以定位所述固定部13的旋入深度。所述定位部12的外径大于所述固定部13以及压接部11的外径。所述固定部13的外侧设置有螺纹连接区，从而有利于安装与拆卸。所述固定部13 可以为由一圆形钢管经热处理、机加工以及热镀锌制成，即其横截面可以为一圆环形。当由 圆形钢管制备时，只需车削所述固定部13的外径大�。沟闷渫饩缎∮谒龆ㄎ徊�12的外 径，然后制备所述螺纹连接区。对于所述压接部11的内腔114，该钢管的内径应小于等于所 述芯棒的直径。如果钢管的内径小于所述芯棒的直径，应对该钢管进行进一步的加工，使得 压接部11所对应的内径符合芯棒的直径的要求。如果钢管的内径等于所 述芯棒的直径，便 可以进一步节约加工成本。与现有技术相比，本发明所提供的压接式复合绝缘子试验金具可直接采用钢管制 备，用该试验金具代替现有金具，可节约了材料，且加工简单方便，减少试验金具的综合成 本与不必要的浪费。另外，本领域技术人员还可以本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的 技术效果，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
权利要求一种压接式复合绝缘子试验金具，所述复合绝缘子包括一个用于承载拉应力的芯棒，该试验金具包括一个用于设置所述芯棒的压接部，一个用于定位该试验金具的压接位置且与所述压接部连接的定位部，以及一个与该定位部连接且位于所述压接部相反位置的固定部，其特征在于所述固定部为一空心管，且其外侧设置有螺纹连接区，所述定位部的外径大于所述固定部以及压接部的外径。
2.如权利要求1所述的压接式复合绝缘子试验金具，其特征在于所述固定部的横截 面为一圆环形。
3.如权利要求1所述的压接式复合绝缘子试验金具，其特征在于所述压接部包括一 内腔，用于接插固定所述芯棒，该内腔的轴向长度大于所述压接部的轴向长度。
4.如权利要求3所述的压接式复合绝缘子试验金具，其特征在于所述压接部端部通 孔直径大于该非端部通孔的直径。
5.如权利要求3所述的压接式复合绝缘子试验金具，其特征在于所述压接部的内腔 的直径大于所述固定部的内径。
6.如权利要求1所述的压接式复合绝缘子试验金具，其特征在于所述压接部包括一 个本体，一个环绕该本体端部外壁设置且与该本体外壁相连的球形突起，以及至少一个环 绕设置于该本体外壁的环形槽。
7.如权利要求6所述的压接式复合绝缘子试验金具，其特征在于所述压接部的最小 壁厚值所对应的本体所能承受的拉伸应力小于等于该压接部材料的屈服极限。
8.如权利要求6所述的压接式复合绝缘子试验金具，其特征在于所述压接部的最大 壁厚值所对应的本体的塑性变形量小于等于该压接部的塑性变形预设量。
9.如权利要求6所述的压接式复合绝缘子试验金具，其特征在于所述环形槽为一楔 形槽。
10.如权利要求1所述的压接式复合绝缘子试验金具，其特征在于所述压接部的内部 车削有螺纹线。
专利摘要一种压接式复合绝缘子试验金具，所述复合绝缘子包括一个用于承载拉应力的芯棒，该试验金具包括一个用于设置所述芯棒的压接部，一个用于定位该试验金具的压接位置且与所述压接部连接的定位部，以及一个与该定位部连接且位于所述压接部相反位置的固定部。所述固定部为一空心管，且其外侧设置有螺纹连接区。所述定位部的外径大于所述固定部以及压接部的外径。本实用新型所提供的压接式复合绝缘子试验金具可直接采用钢管制备，用该试验金具代替现有金具，可节约了材料及加工成本，减少试验金具的综合成本与不必要的浪费。
文档编号G01R1/04GK201724953SQ20102014059
公开日2011年1月26日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者罗兵, 谢竹青, 赵宇明, 郁杰, 鞠晶勇, 马斌 申请人:中国南方电网有限责任公司电网技术研究中心;南通市神马电力科技有限公司
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