专利名称：气门充钠自动检测与输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气门充钠自动检测与输送装置，具体地说是一种通过建立一
条输送速度与充钠设备生产中的节奏相符合的输送线，在输送线中安装气门充钠检测机 构，自动完成气门充钠检测后将气门自动传送至下道工序进行盘杆摩擦焊接的装置。
背景技术：
现代多气门发动机迅速发展，轻质气门的需求越来越大。发动机气门承受极端的 机械和热负荷，采用轻质气门可以提高发动机转速，同时为多气门发动机减重作出了重大 贡献。轻质气门是一种中空结构，杆部由精密钢管做成，锥面和盘部由多道次冷加工成型的 钣金件制成，最后用激光或摩擦焊将这些单独的组件焊接成一体。针对承受更高热负荷的 排气门，在空腔内充钠以达到最佳热传导效率。在气门制造过程中，气门充钠并进行检测 合格后需在规定时间内进入下道工序盘杆摩擦焊接。目前气门充钠检测是由人工进行检 测，且充钠检测与盘杆摩擦焊接两个设备间是通过人工传递气门，工人劳动强度大，生产效 率低。为减轻工人劳动强度，提高生产效率、提高气门制造的自动化水平，需要设计一种气 门充钠自动检测与输送装置。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、检测精度高，传送便捷、使用安全的气 门充钠自动检测与输送装置，实现气门充钠后自动检测及传送，达到提高生产效率、保证气 门制造质量，提高企业经济效益的目标。 为了达到上述目的，提供一种气门充钠自动检测与输送装置，包括有输送构件，导 航料架，传动机构，检测机构和支撑部分； 输送构件由基架作为输送线的基�。芰蕉斯潭ㄗ�、右侧定位板，定位板上装配 轴承及左、右滚筒，滚筒上套上输送带，输送带下方采用固定在基架上的托辊托住输送带； 导航料架由料架、料架固定板、料架固定座及调节螺套组成，料架固定板把料架固 定在料架固定座上，料架固定座安装在基架两侧面，通过调节螺套调节两侧料架中间的宽 度距离； 传动机构由传动气缸、飞轮、传动链条及拉伸弹簧组成，传动气缸的脚座用气缸定 位座固定在基架上，飞轮装在右侧滚筒的轴上，链条套在飞轮上， 一端与传动气缸连接，另 一端与拉伸弹簧连接； 检测机构由分料、夹紧、探测和打料四个部分组成，检测机构设在输送构件的中 部； 支撑部分由上支撑架、下支撑架及定位固定螺栓组成，上支撑架一端固定在基架 侧面，另一端套在下支撑架中，通过上支撑架的升降和定位固定螺栓固定确定支撑高度。 本实用新型所述的传动机构，其传动原理是当传动气缸动作每回拉一次，飞轮便 转动一次，带动滚筒转动及输送带运转，当传动气缸推出时，飞轮在拉伸弹簧的作用下反转回位，此时输送带是停止的，传动气缸不断作推出与回拉动作，输送带就一步步移动，完成 气门一步步输送，只需调整传动气缸动作频率使输送带传送速度与充钠设备生产中的节奏 相符合就可以了。 本实用新型所述的检测机构中，所述的分料部分由三个并排的分料气缸及三个隔 板组成；所述的夹紧部分由固定铁、V形夹块、进退气缸组成，固定铁固定在隔板上，V形夹 块固定在进退气缸的活塞杆上，通过导向托板定位；所述的探测部分由升降气缸、检测板 条、光电开关、检测探棒组成，升降气缸固定在固定角架上，固定角架与固定在基架上的焊 接撑板连接，升降气缸的活塞杆上固定限位托板，限位托板一侧托住与检测探棒焊接在一 起的检测板条，检测探棒的上部在导向固定块中的导向孔中滑动；导向固定块一侧与固定 角架连接，另一侧用于固定调节衬板，光电开关固定在调节衬板上；所述的打料部分由打料 气缸、打料弯板和一个活动销组成，打料气缸固定在基架侧面的连接板上，打料弯板与打料 气缸及固定在连接板上的活动销联接； 本实用新型气门充钠自动检测与输送装置基本工作流程启动装置，充钠机送出 已充钠的气门，通过导航料架导向输送到三个分料气缸前，三个分料气缸依次动作，分出一 支气门后，分料气缸开始挡料，挡住下一支气门，夹紧部分夹紧气门，探测部分进行探测，探 测后夹紧部分松开，分料气缸再次分料，合格件输送至下道工序，不合格件通过打料进接料 斗。 本实用新型气门充钠自动检测与输送装置具有如下优点 1、本实用新型的装置为充钠机与摩擦焊机两设备间建立了一条输送速度与充钠 机生产的节奏相符合的输送线，在输送线中安装了气门充钠检测机构，自动完成气门充钠 检测后将气门自动传送至下道工序进行盘杆摩擦焊接，本装置的应用减少了气门生产的几 个中间环节，解决了人工检测准确度差、人力传送费时费力的问题，提高生产效率，降低气
门制造成本，提升了气门制造的自动化水平。 2、本实用新型将充钠机送出的已充钠的气门自动输送至检测机构前，检测机构自 动检测，将检测的不合格件通过打料机构淘汰出输送线，只有合格件输送至下道工序，本装 置保证了气门的质量，也保证了气门充钠后快速输送至摩擦焊接。 3、本实用新型结构简单，检测精度高，传送便捷、使用安全，保证了气门制造质量， 提高了企业经济效益。
图1为本实用新型装置的外形结构立体示意图。 图2为本实用新型装置的后侧结构视图。 图3为图2的俯视图。 图4为传动机构结构放大视图。 图5为图4中A-A向视图。 图6为本实用新型检测机构的分料、夹紧、探测部分结构图。 上述图中1滚筒，2定位板，3料架固定板，4托辊，5输送带，6基架，7料架，8气门， 9分料气缸固定板，10分料气缸，11感应开关，12升降气缸，13接料斗，14气缸定位座，15传 动气缸，16弹簧定位座，17过渡板，18拉伸弹簧，19上支撑架，20定位固定螺栓，21下支撑架，22进退气缸，23打料弯板，24打料气缸，25联接套，26传动链条，27连接销，28飞轮，29 螺栓，30垫片，31锁紧螺母，32轴承，33脚座，34检测扳条，35光电开关，36检测探棒，37限 位托辊，38-导向固定块，39调节衬板，40固定铁，41V形夹块，42导向托板，43焊接撑板，44 固定角架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述 实施例1 :本实用新型气门充钠自动检测与输送装置的外形结构如图1所示。包 括有输送构件，导航料架，传动机构，检测机构和支撑部分；支撑部分由上支撑架19、下支 撑架21及定位固定螺栓20组成，采用方形空心型钢与钢板焊接制成上、下支撑架，上支撑 架一端固定在基架侧面，另一端套在下支撑架中可以升降，支撑高度定好后通过定位固定 螺栓固定。 参见图2、3，输送构件由基架6作为输送线的基础，基架两端固定左、右侧定位板 2，定位板上装配轴承及左、右滚筒1 ，滚筒上套上输送带5，输送带下方采用托辊4托住输送 带；导航料架由料架7、料架固定板3、料架固定座及调节螺套组成，料架固定板把料架固定 在料架固定座上，料架固定座安装在基架两侧面，通过调节螺套可以调节两侧料架中间的 宽度距离； 参见图4、 5，传动机构由传动气缸15、拉伸弹簧18、传动链条26及飞轮28组成，传 动气缸的脚座33用气缸定位座14固定在基架上，飞轮装在右侧滚筒的轴上，链条套在飞轮 上，一端与传动气缸连接，另一端与拉伸弹簧连接； 参见图6，检测机构由分料、夹紧、探测和打料四个部分组成；分料部分由三个并 排分料气缸IO及三个隔板组成，用于工件间隔分料；夹紧部分由固定铁40、V形夹块41、进 退气缸22组成，图中气门左侧是固定铁，固定铁固定在挡板上，右侧是V形夹块，V形夹块 固定在进退气缸的活塞杆上，通过导向托板42定位；探测部分由升降气缸12、检测板条34、 光电开关35、检测探棒36组成，升降气缸固定在固定角架44上，固定角架与焊接撑板43连 接，焊接撑板固定在基架上，升降气缸的活塞杆上固定限位托板37，限位托板一侧托住检测 板条的下表面，检测板条与检测探棒是焊接在一起的，检测探棒的上部在导向固定块38中 的导向孔中滑动；导向固定块一侧与固定角架连接，另一侧用于固定调节衬板39，光电开 关固定在调节衬板上，处于检测板条中心的两侧位置；打料部分由打料气缸24、打料弯板 23和一个活动销组成，实现联动，检测出不合格的气门打料气缸才动作，打料弯板通过联动 将不合格气门打到接料斗中。 实施例2 :本实用新型气门充钠自动检测与输送装置工作过程为启动本实用新 型气门充钠自动检测与输送装置，传动气缸动作，输送带运转，充钠机送出已充钠的气门到 导航料架，通过导向输送至三个分料气缸前，第一分料气缸分出一支气门，此时第二分料气 缸挡料，当一支气门被输入至第二分料气缸挡料杆处时，第一分料气缸便开始挡料，挡住下 一支气门的输入，当已输入的气门过了第二分料气缸进入到检测位置时，第三分料气缸开 始挡料，此时夹紧部分夹紧气门，检测部分开始探测，探测完毕后夹紧部分松开，第三分料 气缸挡杆退出，第一分料气缸再次分料，导航料架继续导向输送，检测合格的气门继续在料 架上移动，直送至摩擦焊接前；检测出不合格的气门打料气缸才动作，通过打料部分将不合格气门打出至接料斗中。 本实用新型的装置为充钠机与摩擦焊接两设备间建立了一条输送线，在输送线中 安装了气门充钠检测机构，自动完成充钠检测后将气门自动传送至下道工序进行盘杆摩擦 焊接，本装置减少了气门生产的几个中间环节，提高生产效率，降低气门制造成本，提升了 气门制造的自动化水平。 本实用新型结构简单，检测精度高，传送便捷、使用安全，保证了气门制造质量，提 高了企业经济效益。
权利要求一种气门充钠自动检测与输送装置，其特征在于包括有输送构件，导航料架，传动机构，检测机构和支撑构件；输送构件由基架作为输送线的连接基�。芰蕉斯潭ㄗ�、右侧定位板，定位板上装配轴承及左、右滚筒，滚筒上套上输送带，输送带下方采用托辊托住输送带；导航料架由料架、料架固定板、料架固定座及调节螺套组成，料架固定板把料架固定在料架固定座上，料架固定座安装在基架两侧面，通过调节螺套调节两侧料架中间的宽度距离；传动机构由传动气缸、飞轮、传动链条及拉伸弹簧组成，传动气缸的脚座用气缸定位座固定在基架上，飞轮装在右侧滚筒的轴上，链条套在飞轮上，一端与传动气缸连接，另一端与拉伸弹簧连接；检测机构由分料、夹紧、探测和打料四个部分组成，设在输送构件的中部；支撑部分由上支撑架、下支撑架及定位固定螺栓组成，上支撑架一端固定在基架侧面，另一端套在下支撑架中，通过上支撑架的升降和定位固定螺栓固定确定支撑高度。
2. 根据权利要求1所述的气门充钠自动检测与输送装置，其特征在于分料部分由三个 并排分料气缸及三个隔板组成。
3. 根据权利要求1所述的气门充钠自动检测与输送装置，其特征在于夹紧部分由固定 铁、V形夹块、进退气缸组成，固定铁固定在隔板上，V形夹块固定在进退气缸的活塞杆上， 通过导向托板定位。
4. 根据权利要求1所述的气门充钠自动检测与输送装置，其特征在于探测部分由升降 气缸、检测板条、光电开关、检测探棒组成，升降气缸固定在固定角架上，固定角架与固定在 基架上的焊接撑板连接，升降气缸的活塞杆上固定限位托板，限位托板一侧托住与检测探 棒焊接在一起的检测板条，检测探棒的上部在导向固定块中的导向孔中滑动；导向固定块 一侧与固定角架连接，另一侧用于固定调节衬板，光电开关固定在调节衬板上。
5. 根据权利要求1所述的气门充钠自动检测与输送装置，其特征在于打料部分由打料 气缸、打料弯板和一个活动销组成，打料气缸固定在基架侧面的连接板上，打料弯板与打料 气缸及固定在连接板上的活动销联接。
专利摘要本实用新型涉及一种气门充钠自动检测与输送装置，包括有输送构件，导航料架，传动机构，检测机构和支撑构件；本装置通过建立一条输送速度与充钠设备生产中的节奏相符合的输送线，在输送线中安装气门充钠检测机构，自动完成气门充钠检测后，将气门自动传送至下道工序进行盘杆摩擦焊接。本装置减少了气门生产的几个中间环节，提高生产效率，降低气门制造成本，提升了气门制造的自动化水平。本装置结构简单，检测精度高，传送便捷、使用安全，保证了气门制造质量，提高了企业经济效益。
文档编号G01D21/00GK201548258SQ20092023014
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者罗学照, 陈启珍 申请人:马勒三环气门驱动(湖北)有限公司
专业数控铣床产品供应商
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