专利名称：自动摩擦检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动摩擦检测装置，特别涉及一种自动摩擦待测 对象，以侦测对象的耐摩擦度的装置。
背景技术：
现在科技飞速进步，许多厂商无不针对自家产品或对手产品研究分 析，以求有更进一步的优越产品可以产生，但不管是新式产品或是旧式产 品的产生，均是经由许多层层关卡的制程跟品管，为了就是可以让消费者 拿到的产品都是具有质量保证。
然而，许多的制程中大多己经是藉由机械自动化的管理，因此其相关 量产出来的质量大多不会有太大的差异。但，目前厂商中对于脚垫的黏着 性主要为人工手动进行摩擦测试，这种方式相当的耗费人力资源，况且每 人的观感不同也会影响到测试的结果，如此容易造成测试出来的结果均是 标准差过大的现象。其主要的因素在于人工的方式不容易控制力量跟速 度，如此即会有误差出现，更何况在测试中因所测试的人员不同，其测试 的结果也将会不相同，如此关于脚垫的真实摩擦数据实在难以判断。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种自动摩擦检测装置,其能 解决之前人工手动的判断而造成主观因素的误差值过大的问题，进而有效 提高产品的良率动摩擦检测装置， 其可有效控制侦测时接触的速度及力量，而可有效的掌控产品的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型的自动摩擦检测装置，其包括有: 一平台，该平台上具有一可动板，可动板与一动力组连接，动力组可驱使 可动板作动； 一承载板，其一面结合于可动板上，且承载板的另一面具有 一凹槽； 一压掣板，为提供重量加压于承载板上； 一摩擦件，为夹于承载
板与压掣板之间，且摩擦件为组接于压掣板上，以达到自动化测试效果。
本实用新型的能取得的技术效果可为
(1) 本实用新型的自动摩擦检测装置可根据需求进行调节摩擦的速
率；
(2) 本实用新型的自动摩擦检测装置可依据不同的待摩擦物品而更换
承载板或更换摩擦件。以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型的自动摩擦检测装置的立体分解示意图； 图2为本实用新型的自动摩擦检测装置的立体组合示意图； 图3为本实用新型的自动摩擦检测装置的连接示意图； 图4为本实用新型的自动摩擦检测装置的作动示意图一；
图5为本实用新型的自动摩擦检测装置的作动示意图二。
主要组件符号说明
10平台 12 可动板
14动力组 16 导轨组18升降机构20承载板
22凹槽30垂直杆组
40压掣板42砝码
50摩擦件60控制�？�
62按钮组64微调组
66触发模块67计数�？�
68显示�？�70物件
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，图1为本实用新型的自动摩擦检测装置的立 体分解示意图，图2为本实用新型的自动摩擦检测装置的立体组合示意 图，图3为本实用新型的自动摩擦检测装置的连接示意图。图中，自动摩 擦检测装置包含有一平台10、 一承载板20、 一垂直杆组30、 一压掣板40、 一摩擦件50及一控制�？�60，以下将详细描述本实用新型的实施例。
见图1及图3，平台10主要为一工作平台，该平台10上具有一可动 板12，可动板12与一动力组14连接(见图3)，并且，动力组14可驱使 可动板12作动，而平台10上更进一步具有一导轨组16，其中导轨组16 可为凹陷或凸出于平台10上，本实施例的导轨组16是由两平行排列并凸 出于平台10的导轨件组成，而可动板12为与导轨组16搭配组合，使可 动板12于平台10仅有一方向性可来回运动，再者动力组14可为一气缸、 一马达或其它现有可提供驱动动力等的装置所构成。
请见图1及图2所示，承载板20的一面为结合于可动板12上，且承 载板20的另一面具有一凹槽22，承载板20与可动板12的结合方式为可拆式。
请参阅图1及图2所示，垂直杆组30主要由四垂直杆所构成，而垂
直杆组30是设置于平台IO上，且位于可动板12旁。
请参阅图1及图3所示，压掣板40套接于垂直杆组30，且平台10 具有一升降机构18，升降机构18与动力组14有电性连接，且升降机构 18在升起时与压掣板40接触，并将压掣板40顶起。
请参阅图1及图2所示，摩擦件50为夹于承载板20与压掣板40之 间，且摩擦件50组接于压掣板40上，摩擦件50的材质为砂纸、海棉、 牛皮纸或其它现有可为摩擦的材质等，且摩擦件50与压掣板40的结合方 式为可拆式，可依情况来进行更换摩擦件50。
请参阅图2及图3所示，控制�？�60与动力组14有电性连接，使控 制�？�60可控制动力组14的运作，且于平台10上设置有一按钮组62 及一微调组64，按钮组62和微调组64与控制�？�60有电性连接，使用 者经由按钮组62与微调组64上的操控而达到控制整个装置，例如摩擦的 速度及次数，以及压掣件40的升降位置及升降的速度。其中，进一步可 具有一触发�？�66，触发�？�66藉由可动板12触动而产生一信号，并 将该信号传递至一计数�？�67上，藉由计数模块67累计该信号产生的次 数，并将其累计的次数由一显示�？�68显示出来，而该显示�？�68可设 置于平台20的一侧边。
本实用新型依图2组装完成后，请再参阅图4及图5所示，图4为本 实用新型的自动摩擦检测装置的作动示意图一，图5为本实用新型的自动 摩擦检测装置的作动示意图二。首先，按下开关按钮后，利用按钮组62和微调组64操控控制�？�60，使升降机构18升起，并将该压掣板40顶 起，进而离开承载板20，使压掣板40与承载板20无接触后，再将待检 测的对象70放置于承载板20的凹槽22上，待放置好后，则再利用按钮 组62和微调组64操控控制�？�60，使控制�？�60将信号传递至动力组 14，并使动力组14操控升降机构18及可动板12的作动，其依序是升降 机构18先下降后，压掣板40也随之往下移动，直到摩擦件50与待检测 的对象70有接触，再者可动板12则带动承载板20，使放置于该承载板 20上的对象70也一并被带动，且带动的方向是依照导轨组16的排列方 向运动，此时，放置于凹槽22中的对象70因藉由压掣板40重量加压， 如此摩擦件50即可具有与对象70接触的力道，以进行摩擦对象70的动 作，其中可藉由按钮组62和微调组64以操作摩擦可动板12往复来回作 动的速度，其中，除了压掣件40本身的重量外，也可藉由在压掣件40 上方放置砝码42的多少(图中以两个砝码为代表)，来决定摩擦件50对 于对象70的摩擦接触力道，待摩擦检测完成后，即可由相关的信息判断 对象70的耐摩擦值为多少，其中，更可藉由多次的往复来回接触或加大 接触力道(如再增加砝码数量)，而判断对象70可使用的极限值的范围。 综上可知，本实用新型的能取得的技术效果可为
(1) 本实用新型的自动摩擦检测装置可根据需求进行调节摩擦的速
率；
(2) 本实用新型的自动摩擦检测装置可依据不同的待摩擦物品而更换 承载板或更换摩擦件。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而己，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技 术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实 用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种自动摩擦检测装置，其特征在于，包含一平台，所述平台上具有一可动板，所述可动板与一动力组连接，所述动力组为驱使所述可动板作动；一承载板，其一面为结合于所述可动板上，且所述承载板的另一面具有一凹槽；一压掣板，为提供重量加压于所述承载板上；一摩擦件，为夹于所述承载板与所述压掣板之间。
2. 如权利要求1所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述动力组 为一气缸或一马达。
3. 如权利要求1所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述平台进 一步具有一导轨组，而所述导轨组为凹陷或凸出于所述平台上，且所述可 动板为与所述导轨组搭配结合。
4. 如权利要求1所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，进一步具有 一垂直杆组，所述垂直杆组设置于所述平台上，且位于所述可动板旁，并 使所述压掣板套接于所述垂直杆组。
5. 如权利要求4所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述平台具 有一升降机构，所述升降机构与所述动力组有电性连接，且所述升降机构 于升起时与所述压掣板接触。
6. 如权利要求1所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，进一步包括 有一控制�？椋隹刂颇？橛胨龆ψ橛械缧粤樱钥刂扑龆� 组的运作。
7. 如权利要求6所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述平台上 设置有一按钮组及一微调组，所述按钮组及所述微调组与所述控制�？橛� 电性连接。
8. 如权利要求1所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述摩擦件为砂纸、海棉或牛皮纸。
9. 如权利要求1所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述承载板 与所述可动板的结合方式为可拆式。
10. 如权利要求l所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述摩 擦件组接于所述压掣板上，且其组接方式为可拆式。
11. 如权利要求l所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，进一步 具有一触发�？椋龃シ⒛？榻逵伤隹啥宕ザ恍藕牛⒔� 所述信号传递至一计数�？椋岳奂扑鲂藕挪拇问⒔淅奂频� 次数显示于一显示�？橄允�。
12. 如权利要求11所述的自动摩擦检测装置，其特征在于，所述显 示�？樯柚糜谒銎教ㄉ稀�
专利摘要本实用新型公开了一种自动摩擦检测装置，其包括有一平台，平台上具有一可动板，该可动板与一动力组连接，动力组可驱使可动板作动；一承载板，其一面为结合于可动板上，且承载板的另一面具有一凹槽；一压掣板，为提供重量加压于承载板上；一摩擦件，为夹于承载板与压掣板之间，且摩擦件为组接于压掣板上，以达到自动化测试效果。
文档编号G01N19/02GK201359595SQ20092007365
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者雷晓娟 申请人:英华达(上海)科技有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
