亚星游戏官网-www.yaxin868.com

专利名称：粉粒料计量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉粒料计量装置，更具体地，本发明涉及这样一种粉粒料计量装置，所述的粉粒料计量装置系将对计量部分的粉粒料的装料分散在构成组合秤的多个单元秤中进行，藉此提高计量速度。
背景技术：
以往，在对粉粒料进行计量时，为了提高计量速度和计量精度，使用了二阶段装料方式的计量装置。图12所示为在二阶段装料方式的计量装置中，装料重量及装料流速和装料时间之间的关系。如图12所示，根据二阶段装料方式的计量装置，为了提高计量速度，以较大的流速(大装料)对计量料斗供给粉粒料，直至粉粒料重量的计量值达到目标重量(100％)的约90％。其次，再以较小的流速(小装料)，对计量料斗供给剩余的10％的粉粒料。
在上述二阶段装料方式的计量装置中，为维持计量精度不变，再进一步增大计量速度，有人考虑(1)将上述大装料量的装料重量再进一步从所述的约90％提高至，例如97％；或者，(2)增大大装料量中的被计量的粉粒料的流量。然而，在(1)增大大装料量的重量方法中，则如图13所示，在将流速从大装料切换至小装料时，产生流速的惯性过调节，从而，会发生这样的情况因误判断已到达目标重量，而不能进行小装料。此时，最终仅能得到未达到目标重量的计量值。在(2)增大大装料的流量的方法中，也会因将流速从大装料切换至小装料时的惯性过调节，最终仅能得到未达到目标重量的计量值。再有，其缺点是，必须对将流速从大装料至小装料的切换进行控制，由此，导致计量装置的成本增大。另外，为确保计量精度，还必须进行颇费时间的小装料。因此，上述二阶段装料方式的计量装置存在这样的问题无法将计量速度提高至一定程度以上。
为消除二阶段装料方式的计量装置的缺点，有关无阶段方式的计量装置正在开发。图14显示了无阶段方式的计量装置中装料重量及装料速度和装料时间的关系。在无阶段装料方式中，为不至于在将流速从大装料切换至小装料时产生流速的惯性过调节，基于一定的函数关系进行调节，将装料流量连续地从大装料减小至小装料。然而，其缺点是，在上述的无阶段装料方式的计量装置中，要对流速从大装料至小装料的切换进行控制较为困难，计量装置的成本为之增大。又，如同上述二阶段装料方式，为确保计量精度，必须进行颇费时间的小装料，因此，上述无阶段装料方式的计量装置存在这样的问题无法将计量速度提高至一定程度以上。
本发明系为解决上述问题而作，本发明的目的在于提供一种可高速计量作为被计量物的粉粒料的计量装置。

发明内容
本发明是将以往的组合秤应用于对具有实质上连续的计量值的粉粒料进行计量，所述以往的组合秤原用于对糖果、马铃薯片等、具有实质上不连续的计量值的被计量物进行的计量。即，本发明的粉粒料计量装置系一种对目标重量的误差在一定误差范围内的粉粒料进行计量的粉粒料计量装置。其特征在于，所述粉粒料计量装置具有分别用于对粉粒料进行计量的多个单元秤，由该多个单元秤构成组合秤，并将被计量物从上述单元秤中排出。上述单元秤构成的组合可从各个单元秤计量值的一定数目的任意组合的合计值中，得到对目标重量的误差在一定误差范围内的合计值。
将组合秤应用于如上所述具有实质性连续值的粉粒料，藉此，可无须在对各个单元秤供给粉粒料时，进行小装料供给，由此，可大幅度地提高计量速度。又，可以将相当于整个秤的目标重量的粉粒料的装料分散在多个单元秤进行。而且，由于可以同时对各个单元秤进行粉粒料的装料，因此，也可由此提高计量速度。再有，由于没有必要进行从大装料至小装料的切换，因此，无须使用控制装置，可以由此降低秤的成本。
又，根据本发明的粉粒料计量装置，其特征在于，在上述各个单元秤上分别设置有用于将粉粒料供给至上述单元秤的粉粒料供给装置。而且，上述粉粒料供给装置可选用截止门(cut gate)、带式进料器、盘式进料器、进给螺杆式(screw)进料器、旋转式(rotary)进料器、螺旋式(auger)进料器、套筒节流阀(pinch valve)、翼式进料器、板式阀(slat valve)、辊式进料器及容量式进料器等。
根据本发明的粉粒料计量装置，由于各个单元秤构成了组合秤，因此，既使在装入各个单元秤中的粉粒料重量产生离散，也没有问题，除了可以采用如同以往技术的、对粉粒料的装料量进行微调的进料器以外，也可采用低成本的各种粉粒料供给装置。
又，用于对被计量物进行计量的计量料斗，可由筒状部和对该筒状部的下部进行开闭的套筒节流阀构成，也可由用于盛放被计量物的同时，可使被计量物作上下翻转的盛放容器而构成。藉由上述结构的计量料斗的采用，在对粉粒料流动性高的微粒粉料装料的场合，可以防止因使用以往的组合秤中所使用的阀而产生的粉粒料从阀泄漏的问题。
在将粉粒料作为被计量物处理的本发明的粉粒料计量装置中，有粉粒料产生粉尘的问题。此时，较好的是，在用于对从粉粒料供给装置供给的被计量物作暂时保持的供料斗、用于对被计量物进行计量的计量料斗、用于将从各个单元秤排出的被计量物集聚、排出的集料滑槽等的秤构成要素之间，设置用于防止粉粒料发出粉尘的粉尘防止装置。


图1为本发明的第1实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。
图2为本发明的第2实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。
图3为本发明的第3实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。
图4为本发明的第4实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。
图5为本发明的第5实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。
图6为本发明的第6实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。
图7为本发明的第7实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。
图8为本发明的第8实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。
图9为本发明的第9实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。
图10为本发明的第10实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。
图11a及图11b分别为本发明的第11实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。
图12所示为以往的二阶段装料方式中的装料重量及装料流速和装料时间的关系。
图13所示为以往的粉粒料计量装置中产生的惯性过调节图。
图14所示为以往的无阶段装料方式中的装料重量及装料流速和装料时间的关系。
具体实施例方式
以下，参照附图，说明本发明的实施方式。图1为本发明的第1实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。在该图中，仅显示了构成粉粒料计量装置的一个单元秤10的截面。但本实施形态的粉粒料计量装置的结构为，以中心线C为中心，在其周围设置多个单元秤10。在下述图2-图11的实施形态中也同样。
在本实施形态中的单元秤10中，作为粉粒料供给装置设置有截止门11。截止门11安装于用于将从上部供给的粉粒料导引至各个单元秤10的粉粒料斗12的下部。截止门11对于开闭中心11a进行回转，粉粒料供给至供给料斗13。供给料斗13具有将供给自截止门11的粉粒料作暂时保持的功能。截止门11以单元秤10的目标重量为目标，将粉粒料供给至供给料斗13。从截止门11供给至供给料斗13的粉粒料供给至位于其下部的阀式计量料斗14。计量料斗14上安装有负载传感器15。该负载传感器15用于对计量料斗14内的粉粒料进行计测，其计量值输送至图中末示的控制部。在计量料斗14的下部，设置有将自供给计量料斗14排出的粉粒料集聚后，供给至包装机的聚料滑槽16。再有，在本实施形态中，在截止门11、供给料斗13、计量料斗14及聚料滑槽16的各个构成要素之间设有防尘皱纹软管18。
根据本实施形态的粉粒料计量装置，输送至上述控制部的计量值与来自其他单元秤10的计量值一起，被使用于组合运算。即，从各个单元秤的计量值选择所定数，计算其组合的合计值。在该合计值中，选择对目标重量的误差在一定误差范围内的合计值。然后，作为被计量物的粉粒料从构成该合计值的单元秤排出至上述聚料滑槽16。
根据本实施形态的粉粒料计量装置，以单元秤10的单个目标重量为目标，粉粒料被从截止门11供给至供给料斗13。此时，不必如同以往的粉粒料计量装置那样，进行大装料或小装料的控制，粉粒料以大致一定的流速供给至供给料斗13。从而，粉粒料供给至计量料斗14的供给速度较大，可以增大粉粒料计量装置整体的计量速度。而且，因为粉粒料同时供给至多个单元秤10，又，因为将目标重量的数分之一的单个目标重量作为目标供给粉粒料即可，因此，可以缩短粉粒料的供给时间。由此，可以进一步增大粉粒料的计量装置的整体计量速度。再有，根据本实施形态的粉粒料计量装置，在例如，本实施形态的粉粒料计量装置由20个单元秤10构成的场合，在最初的例如4个单元秤10达到所定误差的目标重量之后，如果，在剩余16个单元秤10之中，还存在其合计重量与目标重量的误差在所定误差范围之内的单元秤10的组合的话，在将粉粒料供给至先前已排出粉粒料的单元秤10的计量料斗14期间，可以从构成再次组合的单元秤10中排出粉粒料，由此，进一步增大粉粒料计量装置整体的计量速度。
又，在本实施形态中，是将供给料斗13设置于截止门11和计量料斗14之间，但在粉粒料不会从截止门11泄漏的场合，也可省略供给料斗13。又，在本实施形态中，是使用了阀门式计量料斗14，但也可使用如下所述图7的套筒节流阀式的计量料斗、如图9所示的容器翻转式计量料斗等。
图2为本发明的第2实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。本实施形态的粉粒料计量装置中的单元秤20，除了取代上述图1中单元秤10中的截止门，使用带式进料器21作为粉粒料供给装置之外，其他如同单元秤10，相应的相同构成要素标以相同的符号。
在本实施形态的粉粒料计量装置中，以单元秤20的单个目标重量为目标，粉粒料被从带式进料器21供给至供给料斗13，此时，不进行大装料或小装料的控制，粉粒料以大致一定的流速供给至供给料斗13。又，粉粒料同时供给至多个单元秤20。而且，因为可将目标重量的数分之一的单个目标重量作为目标供给粉粒料即可，因此，可以缩短粉粒料的供给时间。再有，在本实施形态的粉粒料计量装置中，如同图1的粉粒料计量装置，如果其合计重量与目标重量的误差在所定误差范围之内的单元秤20的组合存在多个的话，也可作成这样的结构独立于粉粒料对下一个计量料斗14的供给，从构成再次组合的单元秤20中排出粉粒料。
又，在本实施形态中，是将供给料斗13设置于带式进料器21和计量料斗14之间，但在粉粒料不会从带式进料器21泄漏的场合，也可作成不设置供给料斗13的结构。又，在本实施形态中，是使用了阀门式计量料斗14，但也可使用如下所述图7的套筒节流阀式的计量料斗、如图9所示的容器翻转式计量料斗等。
图3为本发明的第3实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。本实施形态的粉粒料计量装置中的单元秤30，除了取代上述图1中单元秤10中的截止门11，使用盘式进料器31作为粉粒料供给装置，及不设置供给料斗13之外，其他如同单元秤10，相应的相同构成要素标以相同的符号。根据本实施形态的粉粒料计量装置，转动盘式进料器31的刮板31a，打开排出阀门31b，藉此将粉粒料供给至计量料斗14。
在本实施形态的粉粒料计量装置中，以单元秤30的单个目标重量为目标，粉粒料被从盘式进料器31供给至计量料斗14，此时，不进行大装料或小装料的控制。又，粉粒料同时供给至多个单元秤30。且，因为可将目标重量的数分之一的单个目标重量作为目标供给粉粒料即可，因此，可以缩短粉粒料的供给时间。再有，在本实施形态的粉粒料计量装置中，如同图1的粉粒料计量装置，如果其合计重量与目标重量的误差在所定误差范围之内的单元秤30的组合存在多个的话，也可作成这样的结构独立于对下一个计量料斗14的粉粒料的供给，从构成再次组合的单元秤30中排出粉粒料。
又，在本实施形态中，未设置供给料斗13，但在有粉粒料从盘式进料器31泄漏的场合，可将供给料斗13设置于盘式进料器31和计量料斗14之间。又，在本实施形态中，是使用了阀门式计量料斗14，但也可使用如下所述图7的套筒节流阀式的计量料斗、如图9所示的容器翻转式计量料斗等。
图4为本发明的第4实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。本实施形态的粉粒料计量装置中的单元秤40，除了取代上述图1单元秤10中的截止门11，使用进给螺杆式进料器41作为粉粒料供给装置之外，其他如同单元秤10，相应的相同构成要素标以相同的符号。
在本实施形态的粉粒料计量装置中，以单元秤40的单个目标重量为目标，粉粒料被从进给螺杆式进料器41供给至供给料斗13，此时，不进行大装料或小装料的控制，粉粒料以大致一定的流速供给至供给料斗13。又，粉粒料同时供给至多个单元秤40。且，因为可将目标重量的数分之一的单个目标重量作为目标供给粉粒料，因此，可以缩短粉粒料的供给时间。再有，在本实施形态的粉粒料计量装置中，如同图1的粉粒料计量装置，如果其合计重量与目标重量的误差在所定误差范围之内的单元秤40的组合存在多个的话，也可作成这样的结构独立于对下一个计量料斗14的粉粒料的供给，从构成再次组合的单元秤40中排出粉粒料。
又，在本实施形态中，是将供给料斗13设置于进给螺杆式进料器41和计量料斗14之间，但在粉粒料不会从进给螺杆式进料器41泄漏的场合，也可作成不设置供给料斗13的结构。又，在本实施形态中，是使用了阀门式计量料斗14，但也可使用如下所述图7的套筒节流阀式的计量料斗、如图9所示的容器翻转式计量料斗等。
图5为本发明的第5实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。本实施形态的粉粒料计量装置中的单元秤50，除了使用旋转式进料器51作为粉粒料供给装置，以取代上述图1单元秤10中的截止门11之外，其他如同单元秤10，相应的相同构成要素标以相同的符号。
在本实施形态的粉粒料计量装置中，以单元秤50的单个目标重量为目标，不进行大装料或小装料的控制，粉粒料从旋转式进料器51以大致一定的流速供给至供给料斗13。又，粉粒料同时供给至多个单元秤50。且，因为可将目标重量的数分之一的单个目标重量作为目标供给粉粒料，因此，可以缩短粉粒料的供给时间。再有，在本实施形态的粉粒料计量装置中，如同图1的粉粒料计量装置，如果其合计重量与目标重量的误差在所定误差范围之内的单元秤50的组合存在多个的话，也可作成这样的结构独立于粉粒料对下一个计量料斗14的供给，从构成再次组合的单元秤50中排出粉粒料。
又，在本实施形态中，是将供给料斗13设置于旋转式进料器51和计量料斗14之间，但在粉粒料不会从旋转式进料器51泄漏的场合，也可作成不设置供给料斗13的结构。又，在本实施形态中，是使用了阀门式计量料斗14，但也可使用如下所述图7的套筒节流阀式的计量料斗、如图9所示的容器翻转式计量料斗等。
图6为本发明的第6实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。本实施形态的粉粒料计量装置中的单元秤60，除了使用螺旋式进料器61作为粉粒料供给装置，以取代上述图1中单元秤10中的截止门11之外，其他如同单元秤10，相应的相同构成要素标以相同的符号。
在本实施形态的粉粒料计量装置中，以单元秤60的单个目标重量为目标，不进行大装料或小装料的控制。粉粒料从螺旋式进料器61以大致一定的流速供给至供给料斗13。又，粉粒料同时供给至多个单元秤60。且，因为可将目标重量的数分之一的单个目标重量作为目标供给粉粒料，因此，可以缩短粉粒料的供给时间。再有，在本实施形态的粉粒料计量装置中，如同图1的粉粒料计量装置，如果其合计重量与目标重量的误差在所定误差范围之内的单元秤60的组合存在多个的话，也可作成这样的结构独立于对下一个计量料斗14的粉粒料的供给，从构成再次组合的单元秤60中排出粉粒料。
又，在本实施形态中，是将供给料斗13设置于螺旋式进料器61和计量料斗14之间，但在粉粒料不会从螺旋式进料器61泄漏的场合，也可作成不设置供给料斗13的结构。又，在本实施形态中，是使用了阀门式计量料斗14，但也可使用如下所述图7的套筒节流阀式的计量料斗、如图9所示的容器翻转式计量料斗等。
图7为本发明的第7实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。本实施形态的粉粒料计量装置中的单元秤70包括安装于粉粒料斗12下部的筒状部71a，和作为对筒状部71a的下部进行开闭的粉粒料供给装置的套筒节流阀71b。筒状部71a和套筒节流阀71b安装于固定筒71c内。又，本实施形态的粉粒料计量装置包括筒状部74a和对筒状部74a的下部进行开闭的套筒节流阀74b。筒状部74a和套筒节流阀74b安装于固定筒74c内。根据本实施形态，由筒状部74a和套筒节流阀74b构成计量料斗。再有，在固定筒74c外侧，安装有用于对筒状部74a内的粉粒料重量进行测定的负载传感器15。另外，在本实施形态中未设置供给料斗。在筒状部74a下部，设有用于将从各个筒状部74a排出的粉粒料集聚、供给至包装机等的聚料滑槽16。再有，根据本实施形态，在固定筒71c、固定筒74c及聚料滑槽16的各个构成要素之间，设有防粉尘的皱纹软管18。
在本实施形态的粉粒料计量装置中，以单元秤70的单个目标重量为目标，不进行大装料或小装料的控制，粉粒料因套筒节流阀71b的开放，而以大致一定的流速从筒状部71a供给至筒状部74a。又，粉粒料同时供给至多个单元秤70。且，因为可将目标重量的数分之一的单个目标重量作为目标供给粉粒料，因此，可以缩短粉粒料的供给时间。再有，在本实施形态的粉粒料计量装置中，如同图1的粉粒料计量装置，如果其合计重量与目标重量的误差在所定误差范围之内的单元秤70的组合存在多个的话，也可作成这样的结构独立于对下一个筒状部74a的粉粒料的供给，从构成再次组合的单元秤70中排出粉粒料。
又，在木实施形态中未设置供给料斗，但在有粉粒料从筒状部71a泄漏的场合，可将供给料斗设置于筒状部71a和筒状部74a之间。又，在本实施形态中，是使用了套筒节流阀式计量料斗，但也可使用图1的阀门式计量料斗，如后述图9的容器翻转式计量料斗等。
图8为本发明的第8实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。本实施形态的粉粒料计量装置中的单元秤80，除了使用翼式进料器81作为粉粒料供给装置，以取代上述图7的单元秤70中的筒状部71a、套筒节流阀71b及固定筒71c之外，其他如同单元秤70，相应的相同构成要素标以相同的符号。
在本实施形态的粉粒料计量装置中，以单元秤80的单个目标重量为目标，粉粒料由翼式进料器81的旋转供给至筒状部74a。此时不进行大装料或小装料的控制，粉粒料以大致一定的流速供给。又，粉粒料同时供给至多个单元秤80。且，因为可将目标重量的数分之一的单个目标重量作为目标供给粉粒料即可，因此，可以缩短粉粒料的供给时间。再有，在本实施形态的粉粒料计量装置中，如同图1的粉粒料计量装置，如果其合计重量与目标重量的误差在所定误差范围之内的单元秤80的组合存在多个的话，也可作成这样的结构独立于对下一个筒状部74a的粉粒料的供给，从构成再次组合的单元秤80中排出粉粒料。
又，在本实施形态中，未设置供给料斗，但在有粉粒料从翼式进料器81泄漏的场合，可将供给料斗设置于翼式进料器81和筒状部74a之间。又，在本实施形态中，是使用了套筒节流阀式的计量料斗，但也可以使用如图1的阀门式计量料斗，如后述图9的容器翻转式计量料斗等。
图9为本发明的第9实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。本实施形态的粉粒料计量装置中的单元秤90包括作为安装于粉粒料斗12下部作为粉粒料供给装置的板式阀91，和作为计量料斗的容器翻转式计量装置94。容器翻转式计量装置94包括盛放粉粒料的容器部94a，和可使容器部94a上下翻转的翻转电动机94b。容器部94a及翻转电动机94b由负载传感器15支承。其结构可对容器部94a内的粉粒料重量进行测定。在板式阀91和容器翻转式计量装置94之间，及在容器部94a和翻转电动机94b的连接部分之间，设置有防尘皱纹软管18。在容器翻转式计量装置94下部，设置有用于将从各个容器翻转式计量装置94排出的粉粒料集聚、供给至包装机等的聚料滑槽16。
在本实施形态的粉粒料计量装置中，以单元秤90的单个目标重量为目标，粉粒料由板式阀91供给至容器翻转式计量装置94的容器部94a，此时，不进行大装料或小装料的控制，粉粒料以大致一定的流速供给。又，粉粒料同时供给至多个单元秤90。且，因为可将目标重量的数分之一的单个目标重量作为目标供给粉粒料即可，因此，可以缩短粉粒料的供给时间。再有，在本实施形态的粉粒料计量装置中，如同图1的粉粒料计量装置，如果其合计重量与目标重量的误差在所定误差范围之内的单元秤90的组合存在多个的话，也可作成这样的结构独立于对下一个容器翻转式计量装置94的粉粒料的供给，从构成再次组合的单元秤90中排出粉粒料。
又，在本实施形态中，未设置供给料斗，但在有粉粒料从板式阀91泄漏的场合，可将供给料斗设置于筒状部71a和筒状部74a之间。又，在本实施形态中，是使用了容器翻转式计量料斗，但也可使用图1的阀门式计量料斗，如图7所示的套筒节流阀的计量料斗等。
图10为本发明的第10实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。本实施形态的粉粒料计量装置中的单元秤100，除了使用辊式进料器101作为粉粒料供给装置，取代上述图1的单元秤10中的截止门11之外，其他如同单元秤10，相应的相同构成要素标以相同的符号。
在本实施形态的粉粒料计量装置中，以单元秤100的单个目标重量为目标，粉粒料由辊式进料器101，以大致一定的流速，供给至供给料斗13。此时不进行大装料或小装料的控制。又，粉粒料同时供给至多个单元秤100。且，因为可将目标重量的数分之一的单个目标重量作为目标供给粉粒料，因此，可以缩短粉粒料的供给时间。再有，在本实施形态的粉粒料计量装置中，如同图1的粉粒料计量装置，如果其合计重量与目标重量的误差在所定误差范围之内的单元秤100的组合存在多个的话，也可作成这样的结构独立于对下一个计量料斗14的粉粒料的供给，从构成再次组合的单元秤100中排出粉粒料。
又，在本实施形态中，是将供给料斗13设置于辊式进料器101和计量料斗14之间，但在粉粒料不会从辊式进料器101泄漏的场合，也可作成不设置供给料斗13的结构。又，在本实施形态中，是使用了阀门式计量料斗14，但也可使用如前述图7的套筒节流阀式的计量料斗、图9的容器翻转式计量料斗等。
图11a及图11b为本发明的第11实施形态的粉粒料计量装置的截面模式图。本实施形态的粉粒料计量装置中的单元秤110包括作为粉粒料供给装置安装于粉粒料斗12的下部的容量式进料器111，不设有供给料斗。容量式进料器111包括由粉粒料斗12和计量料斗14所固定的固定部111a，和可在固定部111a内滑动的可动部111b，可动部111b上设有计量孔111c。如图11a所示，可动部111b的计量孔111c位于粉粒料斗12的下方。在此状态下，粉粒料供给至计量孔111c。然后，如图11b所示，移动可动部111b，便计量孔111c到达计量料斗14上方，此时，粉粒料供给至计量料斗14。藉由可动部111b的往复动作，粉粒料从粉粒料斗12供给至计量料斗14。
在本实施形态的粉粒料计量装置中，以单元秤110的单个目标重量为目标，大致一定量的粉粒料从容量式进料器111供给至计量料斗14。又，因粉粒料同时供给至多个单元秤110，因此，可以缩短粉粒料的供给时间。再有，在本实施形态的粉粒料计量装置中，如同图1的粉粒料计量装置，如果其合计重量与目标重量的误差在所定误差范围之内的单元秤110的组合存在多个的话，也可作成这样的结构独立于对下一个容量式进料器111的粉粒料的供给，从构成再次组合的单元秤110中排出粉粒料。
又，在本实施形态中，未设置供给料斗，但在有粉粒料从容量式进料器111泄漏的场合，可将供给料斗设置于容量式进料器111和计量料斗14之间。又，在本实施形态中，是使用了阀门式计量料斗，但也可使用如图9所示的容器翻转式计量料斗及如图7所示的套筒节流阀式等的计量料斗。
将上述各个实施形态的粉粒料计量装置中的计量速度与以往的计量装置的计量速度进行比较，则可看到，图12-图14的以往粉粒料计量装置的计量速度为12-15袋/分钟左右，而应用本发明的组合秤的图1-图11的各个粉粒料计量装置可达到约为80袋/分钟的高速度计量。
又，在上述各个实施形态中，是就中心线C的周围配置多个单元秤的场合进行说明，但也可以是将单元秤作直线状配置。
产业上的可利用性根据本发明的粉粒料计量装置，因为可将目标重量的数分之一的单元秤的单个目标重量的粉粒料同时供给各个供给料斗或各个计量料斗，因此，可以缩短粉粒料的装料时间。又，在供给粉粒料时，不必如同以往那样，进行大装料或小装料的控制，可以低成本进行粉粒料的高速计量。再有，其合计重量在其与目标重量的误差在所定误差范围之内的单元秤的组合存在多个的话，可独立于对下一个计量料斗的粉粒料的供给，从构成再次组合的单元秤中排出粉粒料，进一步提高计量速度。
权利要求
1.一种粉粒料计量装置，所述粉粒料计量装置系一种对目标重量的误差在一定误差范围内的粉粒料进行计量的粉粒料计量装置，其特征在于，所述粉粒料计量装置具有分别用于对粉粒料进行计量的多个单元秤，由该多个单元秤构成组合秤，并将被计量物从上述单元秤中排出，上述单元秤构成的组合可从各个单元秤的计量值的所定数的任意组合的合计值中，得到对目标重量的误差在一定误差范围内的合计值。
2.如权利要求1所述的粉粒料计量装置，其特征在于，在上述各个单元秤上分别设置有用于将粉粒料供给至上述单元秤的粉粒料供给装置。
3.如权利要求1或2所述的粉粒料计量装置，其特征在于，所述粉粒料计量装置设置有用于计量被计量物的计量料斗。
4.如权利要求2或3所述的粉粒料计量装置，其特征在于，所述粉粒料计量装置设置有用于暂时保持从粉粒料供给装置供给的被计量物的供给料斗。
5.如权利要求2-4之任一项所述的粉粒料计量装置，其特征在于，上述粉粒料供给装置可选用截止门、带式进料器、盘式进料器、进给螺杆式进料器、旋转式进料器、螺旋式进料器、套筒节流阀、翼式进料器、板式阀、辊式进料器及容量式进料器等。
6.如权利要求3所述的粉粒料计量装置，其特征在于，所述计量料斗具有筒状部和对筒状部下部进行开闭的套筒节流阀。
7.如权利要求3所述的粉粒料计量装置，其特征在于，所述计量料斗具有盛放被计量物的同时，可上下翻转的盛放容器。
8.如权利要求4所述的粉粒料计量装置，其特征在于，在所述粉粒料供给装置和所述供给料斗之间设置有防止粉粒料生尘的防尘装置。
9.如权利要求4所述的粉粒料计量装置，其特征在于，在所述供给料斗和所述计量料斗之间设置有防止粉粒料生尘的防尘装置。
10.如权利要求3所述的粉粒料计量装置，其特征在于，在所述粉粒料供给装置和所述供给料斗之间设置有防止粉粒料生尘的防尘装置。
11.如权利要求3-9之任一项所述的粉粒料计量装置，其特征在于，所述粉粒料计量装置还具有用于将自上述各个单元秤排出的被计量物集聚、排出的聚料滑槽，在所述计量料斗和所述聚料滑槽之间设置有防止粉粒料生尘的防尘装置。
全文摘要
本发明提供一种粉粒料计量装置，所述粉粒料计量装置在构成组合秤的多个单元秤(10)上，分别设有安装于粉粒料斗(12)下部的截止门(11)、将供给自截止门(11)的粉粒料作暂时保持的供给料斗(13)、对供给自供给料斗(13)的粉粒料进行计量的闸门式计量料斗(14)、将自供给计量料斗(14)排出的粉粒料集聚、供给至包装机的聚料滑槽(16)。计量料斗(14)上安装有负载传感器(15)。该负载传感器(15)为进行计量料斗(14)内的组合运算而对粉粒料重量进行计测。在截止门(11)、供给料斗(13)、计量料斗(14)及聚料滑槽(16)的各构成要素之间设有防尘皱纹软管(18)。由此，可对粉粒料进行高速计量。
文档编号G01G19/393GK1571917SQ0282073
公开日2005年1月26日 申请日期2002年10月22日 优先权日2001年10月22日
发明者川西胜三, 碓冰和男, 西川光志 申请人:大和制衡株式会社