专利名称：一种压剪试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶性能试验装置，具体的说是涉及一种橡胶支座或橡胶垫 压剪试验机。
技术背景现有的各种桥梁中，梁通常放置在桥墩上，在梁与桥墩的接触面之间需放置橡胶 支座来达到为桥梁减震的目的，因此对橡胶支座的力学性能测试是桥梁工程中的一项重要 内容。压剪试验机是用来对进行橡胶支座的抗压缩性能试验、抗剪切性能试验等，现有的压 剪试验机通常包括上压板、下压板和抽板，在进行抗压缩性能试验时，把橡胶试件放置在上 压板和下压板之间，然后把下压板往垂直向上方向移动，使上压板和下压板夹住橡胶试件， 使上下压板对橡胶试件有一个垂直方向的载荷，通过一定频率及载荷的试验来评价橡胶试 件的抗压缩性能。在进行抗剪切性能试验时，把二个相同的橡胶试件分别放置在上压板和抽板、下 压板和抽板之间，通过上压板和下压板之间施加规定的裁荷，然后把抽板向水平方向移动 规定的距离，通过抽板上的传感器来读取移动规定距离时所施加的水平力，从而来评价橡 胶试件的抗剪性能。采用这种压剪试验机主要存在以下缺陷一、无法对橡胶制品在工作现场的环境温度进行模拟，特别是有些工作在高温场 合的橡胶制品，工作的环境温度高达几百摄氏度，采用现有的压剪试验机无法准确的评介 被测试件的真实性能。二、在进行抗剪切试验时，被测的上下二块橡胶支座试件的性能不完全相同，在二 块试件合在一起进行测试得出的结论不能完全体现每一块试件的真实性能，另外由于抽板 存在一定的重量，会对下压板与抽板之间的试块额外施加一个垂直的力，这样使得下压板 与抽板之间的试块与抽板的磨擦力大于上压板与抽板之间的试块与抽板的磨擦力，这样也 影响试验结果的准确性。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能准确对橡胶支座进行抗压缩、抗 剪性能测试的一种压剪试验机，包括压持机构和剪切机构，所述压持机构包括上压板和下 压板，所述压持机构还包括横梁和顶压装置，所述横梁与上压板的上平面固定，所述顶压装 置与下压板的下平面固定，所述横梁可带动上压板作垂直移动，所述顶压装置可带动下压 板作垂直移动，所述剪切机构包括抽板和连杆，所述抽板和连杆相连接，所述剪切机构还包 括牵引装置，所述牵引装置可带动连杆作水平移动，所述抽板的下平面上设有滚轮，所述抽 板与连杆之间设有压力传感器，所述压力传感器与控制中心电连接。所述上压板和下压板还设有加热装置。所述上压板和下压板内设有加热装置孔，所述加热装置置于加热装置孔内，所述加热装置为铠装加热管。所述上压板和下压板还设有温度传感器，所述温度传感器与控制中心电连接。所述顶压装置包括主油缸和底座，所述主油缸固定在底座上。所述牵引装置包括剪切油缸和剪切油缸座，剪切油缸固定在剪切油缸座上。所述上压板与剪切油缸座之间设有顶块，所述下压板与剪切油缸座之间设有顶块，所述顶块分别顶住上压板和剪切油缸座、下压板与剪切油缸座。采用本实用新型的压剪试验机对橡胶试件进行抗压缩、抗剪性能测试时，由于在 上、下压板内设有加热装置，通过上、下压板可以对被测试件进行加热，通过温度传感器来 控制试件的温度，来达到对工作在高温工作环境中的橡胶制品的高温环境模拟，在进行抗 剪性能测试时，因为只放一个橡胶支座试块在抽板与上压板之间，由于其抽板的下平面上 设有滚轮，抽板与下压板之间的滚动摩擦很�。喽杂谑钥橛肷涎拱�、抽板之间的摩擦力来 说可以忽略不计，另外，抽板对试块的牵引力通过压力传感器来进行控制，这样的测试结果 更接近于橡胶试块的真实性能。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中的上、下压板的结构示意图。图中1-压持机构，2-剪切机构，3-试块，4-控制中心，11-上压板，12-下压板， 13-横梁，14-顶压装置，15-主油缸，16-底座，17-加热装置，18-加热装置孔，19-温度传 感器，21-抽板，22-连杆，23-滚轮，24-压力传感器，25-牵引装置，26-剪切油缸座，27-顶 块，28-剪切油缸。
具体实施方式
以下结合附图进一点说明本实用新型一、如图1所示，本实用新型公开了一种压剪试验机，包括压持机构1和剪切机构 2，所述压持机构1包括上压板11和下压板12，所述压持机构1还包括横梁13和顶压装置 14，所述横梁13与上压板11的上平面固定，所述顶压装置14与下压板12的下平面固定， 所述横梁13可带动上压板11作垂直移动，所述顶压装置14可带动下压板12作垂直移动， 所述剪切机构2包括抽板21和连杆22，所述抽板21和连杆22相连接，所述剪切机构2还 包括牵引装置25，所述牵引装置25可带动连杆22作水平移动，所述抽板21的下平面上设 有滚轮23，所述抽板21与连杆22之间设有压力传感器24，所述压力传感器24与控制中心 4电连接。通常采用的标准试块的尺寸为400X400mm，单层内部橡胶层厚度为9mm，采 用的最大设计压力为lOMpa，按400X400mm的标准试块为例，压实的试验力为P = 400X400X10 = 1600KN，单层内部橡胶层厚度为9mm标准试块为例，内部橡胶层数为6层， 极限剪切应变200%，则水平的极限位移=6X9X200%= 108mm。 在进行橡胶支座剪切试验时，先把橡胶支座试块3水平放置在下压板11与抽板21 之间，并对中，，使试块3的中心与下压板11和抽板21的中心重合，然后调整横梁13，带动 上压板11与抽板21初步压实试块3，此时启动顶压装置14，带动下压板12进一点对试块3进行压实并达到压实试验力1600KN ；然后启动剪切机构2，剪切机构2带动连杆22从而带动抽板21作水平牵引运动， 当水平位移到达极限位移106mm时，通过控制中心4读取压力传感器24的值，从而达到对 试块3的抗剪性能的测定。在本实用新型的橡胶支座剪切试验机对橡胶支座试块3进行抗剪性能测试时，试 块3被上压板11下表面和抽板21的上表面夹持，抽板21的下表面上因为设有滚轮23，滚 轮23在下压板12的上表面是可以滚动。由于抽板21与下压板12之间的滚动摩擦很�。� 相对于试块3与上压板11、抽板21之间的摩擦力来说可以忽略不计，这样的测试结果更接 近于橡胶试块的真实性能。当然还可以对有关标准中的其它尺寸及厚度的橡胶支座试块进行剪切试验，具体 的压实试验力与水平极限位移数值可以参考具体标准。二、如图2所示，本实用新型的压剪试验机的上压板11和下压板12还设有加热装 置17。所述上压板11和下压板12内设有加热装置孔18，所述加热装置17置于加热装置 孔18内，所述加热装置17为铠装加热管。所述上压板11和下压板12还设有温度传感器19，所述温度传感器19与控制中心 4电连接。对于有些工作在高温环境下的橡胶制品的性能测试时，如有些工作要核电厂的高 温橡胶密封垫，它的工作温度高达300°C，在采用本实用新型的压剪试验机进行抗压缩性能 试验时，在把试件3夹持在上压板11与下压板12之间后，通过加热装置17对上压板11和 下压板12进行加热，从而实现对夹持在上压板11与下压板12之间的试件3进行加热，当 到达设定温度如300°C时，通过温度传感器19传导到控制中心4，开始对试件3进行抗压缩 性能试验，同理，还可以对工作在高温环境下的橡胶制品进行搞剪切性能试验。三、如图1所示，本实用新型的压剪试验机的顶压装置14包括主油缸15和底座 16，所述主油缸15固定在底座16上。所述牵引装置25包括剪切油缸28和剪切油缸座26，剪切油缸28固定在剪切油缸 座26上。所述上压板11与剪切油缸座26之间设有顶块27，所述下压板12与剪切油缸座 26之间设有顶块27，所述顶块27分别顶住上压板11和剪切油缸座26、下压板12与剪切油 缸座26。通常情况下，顶压装置14可采用油压装置，包括主油缸15和底座16，所述主油缸 15固定在底座16上，采用油压装置，可以均勻对试块3施加压力，并且在达到压实试验力时 可以保持恒压不变。通常情况下，牵引装置25也采用油压装置，包括剪切油缸28和剪切油缸座26，剪 切油缸28固定在剪切油缸座26上。采用油压装置，在对抽板21进行牵引时可以均勻施加 牵引力，并可以通过电脑控制等方式来预先设置施力程序。为了使抽板21在对试块3进行牵引时上压板11与剪切油缸座26、下压板12与 剪切油缸座26之间容易产生位移，为了克服这个缺陷，本实用新型在上压板11与剪切油缸 座26之间设有顶块27，所述下压板12与剪切油缸座26之间设有顶块27，所述顶块27分别顶住上压板11和剪切油缸座26、下压板12与剪切油缸座26。 采用本实用新型的压剪试验机对橡胶试件进行抗压缩、抗剪性能测试时，由于在 上、下压板11、12内设有加热装置17，通过上、下压板11、12可以对被测试件3进行加热， 通过温度传感器19来控制试件的温度，来达到对工作在高温工作环境中的橡胶制品的高 温环境模拟，在进行抗剪性能测试时，因为只放一个橡胶支座试块3在抽板21与上压板11 之间，由于其抽板21的下平面上设有滚轮23，抽板21与下压板12之间的滚动摩擦很�。� 相对于试块3与上压板11、抽板3之间的摩擦力来说可以忽略不计，另外，抽板21对试块3 的 牵引力通过压力传感器24来进行控制，这样的测试结果更接近于橡胶试块的真实性能。
权利要求一种压剪试验机，包括压持机构(1)和剪切机构(2)，所述压持机构(1)包括上压板(11)和下压板(12)，所述压持机构(1)还包括横梁(13)和顶压装置(14)，所述横梁(13)与上压板(11)的上平面固定，所述顶压装置(14)与下压板(12)的下平面固定，所述横梁(13)可带动上压板(11)作垂直移动，所述顶压装置(14)可带动下压板(12)作垂直移动，所述剪切机构(2)包括抽板(21)和连杆(22)，所述抽板(21)和连杆(22)相连接，所述剪切机构(2)还包括牵引装置(25)，所述牵引装置(25)可带动连杆(22)作水平移动，其特征在于所述抽板(21)的下平面上设有滚轮(23)，所述抽板(21)与连杆(22)之间设有压力传感器(24)，所述压力传感器(24)与控制中心(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的压剪试验机，其特征在于所述上压板(11)和下压板(12)还 设有加热装置(17)。
3.根据权利要求1或2所述的压剪试验机，其特征在于所述上压板(11)和下压板(12) 内设有加热装置孔(18)，所述加热装置(17)置于加热装置孔(18)内，所述加热装置(17) 为铠装加热管。
4.根据权利要求1所述的压剪试验机，其特征在于所述上压板(11)和下压板(12)还 设有温度传感器(19)，所述温度传感器(19)与控制中心(4)电连接。
5.根据权利要求1所述的压剪试验机，其特征在于所述顶压装置(14)包括主油缸 (15)和底座(16)，所述主油缸(15)固定在底座(16)上。
6.根据权利要求1所述的压剪试验机，其特征在于所述牵引装置(25)包括剪切油缸 (28)和剪切油缸座(26)，剪切油缸(28)固定在剪切油缸座(26)
7.根据权利要求3所述的压剪试验机，其特征在于所述上压板(11)与剪切油缸座 (26)之间设有顶块(27)，所述下压板(12)与剪切油缸座(26)之间设有顶块(27)，所述顶 块(27)分别顶住上压板(11)和剪切油缸座(26)、下压板(12)与剪切油缸座(26)。
专利摘要本实用新型公开了一种压剪试验机，包括压持机构和剪切机构，压持机构包括上压板和下压板，压持机构还包括横梁和顶压装置，横梁与上压板的上平面固定，顶压装置与下压板的下平面固定，横梁可带动上压板作垂直移动，顶压装置可带动下压板作垂直移动，剪切机构包括抽板和连杆，抽板和连杆相连接，剪切机构还包括牵引装置，牵引装置可带动连杆作水平移动，抽板的下平面上设有滚轮，抽板与连杆之间设有压力传感器，压力传感器与控制中心电连接。上压板和下压板还设有加热装置和温度传感器，温度传感器与控制中心电连接。顶压装置包括主油缸和底座，主油缸固定在底座上。牵引装置包括剪切油缸和剪切油缸座，剪切油缸固定在剪切油缸座上。
文档编号G01N3/18GK201575958SQ20092012424
公开日2010年9月8日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者徐峰, 杨宝华, 阮伟鑫, 阮海祥 申请人:浙江辰鑫机械设备有限公司
专业数控铣床产品供应商
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