专利名称：一种电工触头微电阻的测量方法
技术领域：
本发明涉及一种电工触头电阻的测量方法。
背景技术：
当前，低压电器电工触头的焊接普遍存在电气性能不稳定的问题，而作为核心检 验标准的待测工件电阻大约在微欧甚至小于1个微欧的数量级。由于存在各个界面接触电 阻，导致其未消除的接触电阻已经远远大于待测工件电阻，因此，现有的电阻测量方法如电 桥法，其测量精度低、稳定性差低，难以满足指定的要求。并且，现有方法在低压电器焊接设 备上很难操作，无法运用于现场的工业生产。
发明内容
本发明是为了解决现有电工触头电阻的测量方法由于各界面的接触电阻较大导 致其测量精度低的问题，从而提供一种电工触头微电阻的测量方法。一种电工触头微电阻的测量方法，它由以下步骤实现步骤一、将电工触头作为待测工件，将所述待测工件水平固定在正电极和负电极 之间；步骤二、向待测工件施加方向为竖直向下、大小为2KN 6KN的压力；步骤三、在压力稳定后，通过正电极和负电极向待测工件通入3000A 6000A的加 热电流并持续IOms IOOms后停止通电；步骤四、将所述待测工件冷却2s 5s ；步骤五、通过正电极和负电极向待测工件通入5000A 10000A的电流，并测量待 测工件两端的电压值和通入待测工件的电流值；步骤六、根据步骤五获得的电压值和电流值，计算获得待测工件的电阻值。待测工件与正电极的接触面、待测量工件与负电极的接触面之间均固定有一个高 度为0. Imm的银垫片。步骤五中测量待测工件两端的电压值是通过电压测量电路实现的。步骤五中所述测量通入待测工件的电流值是通过罗氏线圈电流传感器实现的。步骤五通过正电极和负电极向待测工件通入5000A 10000A的电流是由中频逆 变电源或交流电源提供的。本发明通过向电工触头施加较大的压力以及在测量之前对电工触头进行预热的 方法，使电极和触头的接触状况更加良好，最大程度上消除了界面接触电阻，从而提高了使 测量精确，本发明的测量精度较高，并且能够非常方便地应用于现场测量过程中。
图1是本发明方法的测量原理示意图。
具体实施例方式具体实施方式
一、结合图1说明本具体实施方式
，一种电工触头微电阻的测量方 法，它由以下步骤实现步骤一、将电工触头作为待测工件3，将所述待测工件3水平固定在正电极1和负 电极2之间；步骤二、向待测工件3施加方向为竖直向下、大小为2KN 6KN的压力；步骤三、在压力稳定后，通过正电极1和负电极2向待测工件3通入3000A 6000A 的加热电流并持续IOms IOOms后停止通电；步骤四、将所述待测工件3冷却2s 5s ；步骤五、通过正电极1和负电极2向待测工件3通入5000A 10000A的电流，并 测量待测工件3两端的电压值和通入待测工件3的电流值；步骤六、根据步骤五获得的电压值和电流值，计算获得待测工件3的电阻值。待测工件3与正电极1的接触面、待测工件3与负电极2的接触面之间均固定有 一个高度为0. Imm的银垫片6。步骤五中测量待测工件3两端的电压值是通过电压测量电路4实现的。步骤五中所述测量通入待测工件3的电流值是通过罗氏线圈电流传感器5实现 的。步骤五通过正电极1和负电极2向待测工件3通入5000A 10000A的电流是由 中频逆变电源提供的。本实施方式所述的中频逆变电源能够实现对电流大小和时间的精确控制。工作原理结合图1说明本发明的工作原理，图中标记1为正电极、2为负电极、3 是待测工件、4为电压测量电路、5为电流互感器、6是高度为0. Imm的银垫片、F为施加的压 力。本发明在通电测量之前，首先施加向待测量工作施加一个压力，待到压力稳定下来以后 再使待测工件通过一个较小的预热电流，这样可以借助电极压力以及电流的产热使电极和 触头的接触状况更加良好，完全消除界面接触电阻对待测工件的电阻的影响。由于预热电 流产生的热量致使触头和电极温度的上升，这样会导致触头的电阻值变大，因此需要在保 持压力的条件下冷却至室温后再进行测量。测量电阻的基本方法是使电阻通过一个电流，从而将电阻测量转化为电压信号的 测量。但是考虑到普通的恒流源无法提供所需要的大电流，因此该测量方法利用中频逆变 电阻焊机使触头通过一个大的电流，从而将电阻的测量转化为电压的测量，电流值可以通 过电流传感器读出，进而可以通过计算来换算出待测工件的电阻。电流和压力的具体数值 可以根据具体的触头来确定。同时，本发明在电极与触头之间增加一层0. Imm银垫片6，由于银片质地很柔软， 大大的改善电极与触头之间的接触状况，并且由于银片的电阻非常�。佣跣×私缑娴� 接触电阻。本发明不仅克服了电工触头微电阻测试的精确度问题，还克服了界面接触电阻带 来的影响，操作方便，可以很好的应用于现场的自动化工业生产。另外，这种方法不仅可以 对焊接后的工件进行无损检测，而且可以对触头和触桥进行单独的电阻测量，从而判断单 个工件的质量，甚至可以扩大至很多微电阻设施的测量。
具体实施方式
二、本具体实施方式
与具体实施方式
一所述的一种电工触头微电阻 的测量方法的区别在于，步骤二中通过正电极1和负电极2向待测工件3施加的压力为 3KN 5KN。
具体实施方式
三、本具体实施方式
与具体实施方式
一所述的一种电工触头微电阻 的测量方法的区别在于，步骤三中通过正电极1和负电极2向待测工件3通入的加热电流 为 1000A 5000A。
具体实施方式
四、本具体实施方式
与具体实施方式
一所述的一种电工触头微电阻 的测量方法的区别在于，步骤三中通过正电极1和负电极2向待测工件3通入的加热电流 为 2000A 4000A。
具体实施方式
五、本具体实施方式
与具体实施方式
一所述的一种电工触头微电阻 的测量方法的区别在于，步骤五中通过正电极1和负电极2向待测工件3通入的电流为 6000A 9000A。
具体实施方式
六、本具体实施方式
与具体实施方式
一所述的一种电工触头微电阻 的测量方法的区别在于，步骤五中通过正电极1和负电极2向待测工件3通入的电流为 7000A 8000A。
权利要求
一种电工触头微电阻的测量方法，其特征是它由以下步骤实现步骤一、将电工触头作为待测工件(3)，将所述待测工件(3)水平固定在正电极(1)和负电极(2)之间；步骤二、向待测工件(3)施加方向为竖直向下、大小为2KN～6KN的压力；步骤三、在压力稳定后，通过正电极(1)和负电极(2)向待测工件(3)通入3000A～6000A的加热电流并持续10ms～100ms后停止通电；步骤四、将所述待测工件(3)冷却2s～5s；步骤五、通过正电极(1)和负电极(2)向待测工件(3)通入5000A～10000A的电流，并测量待测工件(3)两端的电压值和通入待测工件(3)的电流值；步骤六、根据步骤五获得的电压值和电流值，计算获得待测工件(3)的电阻值。
2.根据权利要求1所述的一种电工触头微电阻的测量方法，其特征在于，待测工件(3) 与正电极(1)的接触面、待测工件(3)与负电极(2)的接触面之间均固定有一个高度为 0. Imm的银垫片(6)。
3.根据权利要求1所述的一种电工触头微电阻的测量方法，其特征在于，步骤五中测 量待测工件(3)两端的电压值是通过电压测量电路(4)实现的。
4.根据权利要求1所述的一种电工触头微电阻的测量方法，其特征在于，步骤五中所 述测量通入待测工件(3)的电流值是通过罗氏线圈电流传感器(5)实现的。
5.根据权利要求1所述的一种电工触头微电阻的测量方法，其特征在于，步骤五通过 正电极(1)和负电极(2)向待测工件(3)通入5000A 10000A的电流是由中频逆变电源 提供的。
6.根据权利要求1所述的一种电工触头微电阻的测量方法，其特征在于，步骤二中通 过正电极(1)和负电极⑵向待测工件⑶施加的压力为3KN 5KN。
7.根据权利要求1所述的一种电工触头微电阻的测量方法，其特征在于，步骤三中通 过正电极(1)和负电极⑵向待测工件⑶通入的加热电流为1000A 5000A。
8.根据权利要求1所述的一种电工触头微电阻的测量方法，其特征在于，步骤三中通 过正电极⑴和负电极(2)向待测工件(3)通入的加热电流为2000A 4000A。
9.根据权利要求1所述的一种电工触头微电阻的测量方法，其特征在于，步骤五中通 过正电极⑴和负电极(2)向待测工件(3)通入的电流为6000A 9000A。
10.根据权利要求1所述的一种电工触头微电阻的测量方法，其特征在于，步骤五中通 过正电极⑴和负电极(2)向待测工件(3)通入的电流为7000A 8000A。
全文摘要
一种电工触头微电阻的测量方法，涉及一种电工触头电阻的测量方法。它解决了现有电工触头电阻的测量方法由于各界面的接触电阻较大导致其测量精度低的问题。其方法是一、将电工触头作为待测工件，将所述待测工件固定在正电极和负电极之间；二、向待测工件施加2KN～6KN的压力；三、在压力稳定后，向待测工件通入3000A～6000A的加热电流并持续10ms～100ms后停止通电；四、将所述待测工件冷却2s～5s；五、向待测工件通入5000A～10000A的电流，并测量待测工件两端的电压值和通入待测工件的电流值；六、计算获得待测工件的电阻值。本发明适用于电工触头微电阻的测量。
文档编号G01R27/08GK101975890SQ20101052253
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者张忠典, 朱世良, 李冬青, 梅冬胜, 汤有良, 罗斌, 邱建明 申请人:哈尔滨工业大学
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
