专利名称：一种取样漏斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种漏斗，特别涉及一种取样漏斗。
背景技术：
在现有的煤化工、石油化工的生产企业现�。硕愿髦屑淦�、成品的全过程进行 质量监控，日常的各生产环节均设有取样分析操作。该操作是通过对现场的某个泵出管道、 容器、塔槽等利用外接式配管进行排放取样，而排出的料液则是通过取样盛接漏斗回收系 统处理。参见图1。现在使用的取样漏斗多为圆筒立式。首先，因现行的取样漏斗02及取样 的排放管01位置固定高低不一，导致排放管01与取样漏斗02壶口有效距离大小不一，如 果距离较大则直接导致压力输出的液体物料翻溅，如果距离较小则不利样瓶03的盛接操 作，以500毫升标准样瓶举例，排放管与漏斗间距过�。拷薹ㄓ行Ф宰寂欧殴芙惺� 接，而导致料液外溢，且对操作人员和环境带来相当的负面影响；第二，因为在安装取样漏 斗过程无规范的安装标准，故多数排放管中心位置与取样漏斗壶口有着不同程度的偏移， 因而在排液压力不等条件下，取样漏斗适应性能较差，尤其用于高黏度液态物质(浙青、焦 油、重油、硫浆等)取样时，易导致该物料的外溅直接�：Σ僮魅嗽比松戆踩驮黾踊肪澄� 染负荷，这样也降低了综合劳动效率；第三，现行使用的各式漏斗中均未设置盖板，这将直 接导致雨季时部分雨水进入漏斗壶口后经下液管04进入系统内循环处理，直接导致系统 能耗的增负，特殊介质温控条件下大量雨水等冷液体混入还将导致管道的堵塞，为生产的 连续、稳定带来冲击。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种取样漏斗，以解决现在的取样漏斗应用于取样时存 在的上述问题。本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题。一种取样漏斗，包括斗体和管体，所述斗体的顶部和底部分别具有开口，所述管体 的顶端与所述斗体的底部的开口连接并与所述斗体呈一体结构，所述管体的底端设置有法 兰，其特征在于，所述管体包括第一管体，所述第一管体的顶端与所述斗体的底部的开口连接并与所述斗体呈一 体结构；第二管体，所述第二管体上设置有螺孔，所述第二管体套接在所述第一管体上，并 通过固定螺栓固定在所述第一管体上，所述法兰设置在所述第二管体的底端。现有技术中，因漏斗弊端及适应性等问题导致单次取样过程时间较长。另外，现有 技术中漏斗的管体与下液管法兰型式固定，不利于拆卸，故管道堵塞后外接临时管的吹扫 工作十分被动。本实用新型的取样漏斗，因为采用了上述结构，可以实现垂直调节取样漏斗 与排放管之间的距离，也可以实现水平360度移动调节取样漏斗，故而减少了取样过程耗；另外，因为本实用新型的取样漏斗的管体可拆卸，故 利于对下液管或排放管的堵塞进行吹扫疏通。进一步，所述斗体包括呈一体结构的以下部分弧形部分；肩形部分，所述肩形部分与所述弧形部分相对而设；第一连接部分，所述第一连接部分的两侧分别连接所述弧形部分的一侧和所述肩 形部分的一侧；第二连接部分，所述第二连接部分的两侧分别连接所述弧形部分的另一侧和所述 肩形部分的另一侧；所述弧形部分、肩形部分、第一连接部分、第二连接部分的上端构成所述斗体的顶 部的开口，下端构成所述斗体的底部的开口。因现在使用的取样漏斗口尺寸、排放管至漏斗口尺寸均大小不一，故手持样瓶在 盛接料液时，瓶口与排液管碰撞、瓶底与漏斗璧碰撞，导致料液会翻溅，样瓶会损坏或黏料。 本实用新型的斗体包括弧形部分，可以利用弧形部分减缓料液排放时的冲击，且样瓶口切 入角度正好不会被碰撞。本实用新型的取样漏斗的设计适用于化工生产现场的各类液态取 样过程的安装实施，具有安装简单、投资少、适应性强、安全环保等特点，解决了采用现有的 取样漏斗进行取样操作过程中料液翻溅伤人、料液溢出影响环境、样瓶黏料造成物资损耗、 取样过程碰撞造成的物资消耗等问题。进一步，所述弧形部分的弧度为0. 8 0. 9弧度，与水平面的角度为45 55度， 高度为20cm 30cm。弧形部分的设置较以往坡型更能有效防止液滴的翻溅。进一步，所述肩形部分由上下两个梯形板组成。所述取样漏斗还包括可盖住所述斗体顶部开口的盖板，所述盖板通过铰链与所述 第一连接部分和所述第二连接部分连接。所述取样漏斗顶部开口和底部开口之间的距离是20 30cm。
图1是现在使用的漏斗的示意图。图2是本实用新型的截面的结构示意图。图3是图2的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
进一步说明本实用新型的技术方案。参见图2、图3。一种取样漏斗，包括斗体1和管体2。斗体1的顶部和底部分别具 有开口，管体2的顶端与斗体1的底部的开口连接并与斗体1呈一体结构，管体2的底端设 置有法兰20。管体2主要由第一管体21，第二管体22组成。第一管体21的顶端与斗体1的底 部的开口连接并与斗体1呈一体结构。第二管体22上设置有螺孔，第二管22体套接在第 一管体21上，并通过固定螺栓23固定在第一管体21上，法兰20设置在第二管体22的底端。
4[0027]斗体1包括呈一体结构的弧形部分11、肩形部分12、第一连接部分13、第二连接 部分14。肩形部分12与弧形部分11相对而设。第一连接部分13的两侧分别连接弧形部 分11的一侧和肩形部分12的一侧。第二连接部分14的两侧分别连接弧形部分11的另一 侧和肩形部分12的另一侧。弧形部分11、肩形部分12、第一连接部分13、第二连接部分14 的上端构成斗体1的顶部的开口，下端构成斗体1的底部的开口。弧形部分11的弧度为0. 8 0. 9弧度，与水平面的角度为45 55度，高度高于 标准500ml取样瓶高度，在20 30cm为佳。所述肩形部分由上下两个梯形板组成，下面的梯形板与水平面的角度为55-65 度，上面的梯形板与水平面的角度为85-90度。取样漏斗还包括可盖住斗体顶部开口的盖板16，盖板16通过铰链30与第一连接 部分13和第二连接部分14连接。盖板16由铰链(图中未显示)连接的两块小盖板组成， 可折叠。盖板16折叠后为一个小盖板的有效面积，且折叠时利用铰链可垂挂于漏斗璧上 (如图所示)。 取样漏斗顶部开口和底部开口之间的距离是是20 30cm( >标准500m取样瓶高 度)。使用时，将第二管体22与下液管4以法兰20接驳。第一管体21部分插入第二管 体22，通过固定螺栓23进行高低位置调节，以适应排放管的高度，同时可以进行水平调节， 以排放管中心对准漏斗弧形部分11 ；打开漏斗盖板16，利用铰链30作用折叠收回并垂挂于 斗体旁；打开排放管阀，手持取样瓶略倾斜伸入漏斗的弧形部分11上方，对准排放管管口 进行取样操作。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的具体实施方式
仅是用来说明本 实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以 上所述具体实施方式
的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求一种取样漏斗，包括斗体和管体，所述斗体的顶部和底部分别具有开口，所述管体的顶端与所述斗体的底部的开口连接并与所述斗体呈一体结构，所述管体的底端设置有法兰，其特征在于，所述管体包括第一管体，所述第一管体的顶端与所述斗体的底部的开口连接并与所述斗体呈一体结构；第二管体，所述第二管体上设置有螺孔，所述第二管体套接在所述第一管体上，并通过固定螺栓固定在所述第一管体上，所述法兰设置在所述第二管体的底端。
2.根据权利要求1所述的一种取样漏斗，其特征在于所述斗体包括呈一体结构的以 下部分弧形部分；肩形部分，所述肩形部分与所述弧形部分相对而设；第一连接部分，所述第一连接部分的两侧分别连接所述弧形部分的一侧和所述肩形部 分的一侧；第二连接部分，所述第二连接部分的两侧分别连接所述弧形部分的另一侧和所述肩形 部分的另一侧；所述弧形部分、肩形部分、第一连接部分、第二连接部分的上端构成所述斗体的顶部的 开口，下端构成所述斗体的底部的开口。
3.根据权利要求2所述的一种取样漏斗，其特征在于，所述弧形部分的弧度为0.8 0. 9弧度，与水平面的角度为45 55度，高度为20cm 30cm。
4.根据权利要求2所述的一种取样漏斗，其特征在于，所述肩形部分由上下两个梯形 板组成。
5.根据权利要求2所述的一种取样漏斗，其特征在于，所述取样漏斗还包括可盖住所 述斗体顶部开口的盖板，所述盖板通过铰链与所述第一连接部分和所述第二连接部分连接。
6.根据权利要求2所述的一种取样漏斗，其特征在于，所述取样漏斗顶部开口和底部 开口之间的距离是20 30cm。
专利摘要本实用新型涉及一种取样漏斗。一种取样漏斗，包括斗体和管体，所述斗体的顶部和底部分别具有开口，所述管体的顶端与所述斗体的底部的开口连接并与所述斗体呈一体结构，所述管体的底端设置有法兰，其特征在于，所述管体包括第一管体，所述第一管体的顶端与所述斗体的底部的开口连接并与所述斗体呈一体结构；第二管体，所述第二管体上设置有螺孔，所述第二管体套接在所述第一管体上，并通过固定螺栓固定在所述第一管体上，所述法兰设置在所述第二管体的底端。本实用新型解决了采用现有的取样漏斗进行取样操作不可调节与排液管之间的距离的问题。
文档编号G01N1/10GK201716212SQ201020188598
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者李纯 申请人:上海宝钢化工有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
