专利名称：流化床内局部颗粒速度的静电感应测量方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于气固两相流测量技术领域，具体涉及一种流化床内局部颗粒速度的静 电感应测量方法及装置。
背景技术：
循环流化床锅炉内颗粒速度的大�。唤鲇跋熳趴帕Ｔ诖材诘耐Ａ羰奔浜兔芏确� 布，还直接影响颗粒与受热面的传热强度，进而影响受热面的具体布置。目前，基于不同的 测量原理，人们已研究和开发了多种方法和装置测量循环流化床内颗粒速度，如光纤探头 法、冲击力法、等速取样法、多普勒激光测速技术(LDV)和粒子图像技术(PIV)等。光纤探头 法可用于较高颗粒浓度条件下(如循环流化床锅炉内下部密相区和上部边壁区附近)的颗 粒速度测量，光纤探头具有重量轻、尺寸小、几何形状可以根据需要灵活选择、灵敏度高等 的优点，但需要有外部光源激励，系统相对较为复杂。冲击力法不受炉内颗粒浓度的影响， 可用于循环流化床内不同高度和区域内颗粒速度测量，但测量元件对床内固体颗粒流动产 生较大的干扰作用。等速采样法的最大优点在于测量设备非常简单，但由于测量过程中假 定颗粒流为连续流，故只适用于循环流化床锅炉下部密相区和上部边壁区域高颗粒浓度条 件下的颗粒速度测量，而不适用于上部核心区的颗粒速度测量。多普勒颗粒速度测量是利 用颗粒的移动导致散射光产生频移测量颗粒速度，具有简单、可靠等特点，在流体实验研究 领域得到了广泛的应用，但是多普勒速度测量系统设备昂贵，且仅适用于稀相悬浮流动条 件。PIV技术可实现完整的颗粒流动速度分布测量，但结果分析耗时，仅适用于实验室研究， 高浓度时无法测量，不适合工业现场应用。气固流动系统中颗粒与颗粒、颗粒与气体及颗粒与管壁的相互碰撞、摩擦及分离， 导致颗粒产生荷电现象。近些年来，人们利用颗�：傻缪芯坎⒖⒘司驳缦喙胤熬驳绺� 应空间滤波颗粒速度测速仪，测量系统具有结构简单、硬件成本低、适合于恶劣的工业现场 环境等特点。对于静电相关和空间滤波法，主要采用外置式环状或弧状静电感应阵列，环 状静电感应只能获得管道截面上颗粒的平均速度，而弧状静电感应阵列外置于测量管道外 部，所获得的信息只能反映近管壁处的颗粒局部速度，而无法反映整个管道截面上的颗粒 速度分布信息。
发明内容
为了克服现有循环流化床内局部颗粒速度测量方法及装置的不足，本发明提出了 一种流化床内局部颗粒速度的静电感应测量方法及装置，具有较高的空间选择性，提高了 频谱尖峰频率和速度测量的准确性，实现了流化床内局部颗粒速度的测量。本发明采用如下技术方案本发明所述的一种流化床内局部颗粒速度的静电感应测量方法，取两组结构和尺 度相同的第一静电感应电极阵列和第二静电感应电极阵列及金属屏蔽管，在金属屏蔽管的 一端填充绝缘隔离材料以形成绝缘隔离块，并将所述第一静电感应电极阵列和第二静电感
4应电极阵列设置于绝缘隔离块内，所述第一静电感应电极阵列至少包括第11电极、第12电 极、第13电极、第14电极、第15电极，所述第二静电感应电极阵列至少包括第21电极、第 22电极、第23电极、第24电极、第25电极，所述第一静电感应电极阵列中的各个电极以及 所述第二静电感应电极阵列的各个电极位于同一平面内且相互平行，并且第一静电感应电 极阵列中相邻的电极之间的径向间距P相等，将第21电极设在第11电极与第12电极之 间，所述第21电极至第11电极之间的径向距离等于第21电极至第12电极之间的径向距 离；将第22电极设在第12电极与第13电极之间，所述第22电极至第12电极之间的径向 距离等于第22电极至第13电极之间的径向距离；将第23电极设在第13电极与第14电 极之间，所述第23电极至第13电极之间的径向距离等于第23电极至第14电极之间的径 向距离；将第24电极设在第14电极与第15电极之间，所述第24电极至第14电极之间的 径向距离等于第24电极至第15电极之间的径向距离；将第25电极置于绝缘隔离块内且 第25电极与第15电极之间的距离为第一静电感应电极阵列中相邻的电极之间的径向间距 P的二分之一，分别将第一静电感应电极阵列和第二静电感应电极阵列中的电极连接在一 起，并由第一静电感应电极阵列和第二静电感应电极阵列分别产生两组反映气固两相流流 动信息的静电感应信号，两组信号分别接入前置电荷差分放大电路的两输入端进行差分放 大后，由数据采集卡送入计算机，由计算机对数据采集卡的输出信号进行频谱分析并确定 频谱上的峰值频率，进而计算获得气固两相流颗粒局部速度。—种用于实施流化床内局部颗粒速度的静电感应测量方法的装置，包括测量探 针、前置电荷差分放大电路、数据采集卡及计算机，测量探针的两电极阵列导线分别与前置 差分放大电路的两输入端连接，前置电荷差分放大电路的输出端与数据采集卡输入端连 接，数据采集卡的输出端与计算机的输入端连接并由计算机对数据采集卡的输出信号进行 频谱分析并确定频谱上的峰值频率，进而计算获得气固两相流颗粒局部速度，所述测量探 针包括金属屏蔽管，在金属屏蔽管的一端填充绝缘隔离材料以形成的绝缘隔离块，在绝缘 隔离块内部设有的第一静电感应电极阵列及第二静电感应电极阵列，所述第一静电感应电 极阵列至少包括第11电极、第12电极、第13电极、第14电极、第15电极，并且第一静电感 应电极阵列中相邻的电极之间的径向间距P相等，第一静电感应电极阵列中的各个电极由 第一静电感应电极阵列导线连接，所述第二静电感应电极阵列至少包括第21电极、第22电 极、第23电极、第24电极、第25电极，第二静电感应电极阵列中的各个电极由第二静电感 应电极阵列导线连接，所述第一静电感应电极阵列中的各个电极以及所述第二静电感应电 极阵列的各个电极位于同一平面内且相互平行，第21电极设在第11电极与第12电极之间 且第21电极至第11电极之间的径向距离等于第21电极至第12电极之间的径向距离，第 22电极设在第12电极与第13电极之间且第22电极至第12电极之间的径向距离等于第22 电极至第13电极之间的径向距离，第23电极设在第13电极与第14电极之间且第23电极 至第13电极之间的径向距离等于第23电极至第14电极之间的径向距离，第24电极设在 第14电极与第15电极之间且第24电极至第14电极之间的径向距离等于第24电极至第 15电极之间的径向距离，第25电极与第15电极之间的距离为第一静电感应电极阵列(5) 中相邻的电极之间的径向间距P的二分之一。与现有技术相比，本发明具有如下优点1)气固流动系统中颗粒与颗粒、颗粒与气体及颗粒与管壁的相互碰撞、摩擦及分离，导致颗粒产生荷电现象，本发明基于颗�：傻缦窒蠛途驳绺杏υ砩杓凭驳绺杏Φ缂� 阵列，实现了局部颗粒速度的测量，由于是通过颗粒所带的电荷来测量颗粒速度，测量信号 反应的是颗粒带电量，而与颗粒本身物理化学特性无直接关系，所以测量不受颗粒浓度的 限制，测量范围广，可用于复杂的气固两相流动测量。2)目前静电空间滤波法测量气固两相流速度主要采用单极片结构，极片充当一个 空间滤波器，然后从时空分布的静电流噪声中提取特殊频率，但由于频带较宽，所确定的特 殊频率准确性不高，本发明采用的静电感应电极阵列的频率特性主要由电极阵列的结构所 决定，空间滤波选择性相比于单极片更高，频带更窄，速度信号中心频率测量的不确定性降 低，从而有较高的颗粒速度测量准确性。3)本发明利用粉体颗粒自然荷电特性，属于被动式测量方法，与现有循环流化床 锅炉内颗粒速度测量方法相比具有明显的优势。光纤探头法用于较高颗粒浓度条件下颗粒 速度测量，需要有外部光源激励，系统相对较为复杂，本发明与光纤探头法相比，无需外部 光源激励，测量不受颗粒浓度的限制，系统结构简单。冲击力法测量元件对床内固体颗粒流 动产生较大的干扰作用，本发明所用探头尺寸可设计较�。粤鞒〉母扇乓簿透�。等速采 样法只适用于高颗粒浓度条件下的颗粒速度测量，测量范围要比本发明采用方法小得多。 多普勒颗粒速度测量是利用颗粒的移动导致散射光产生频移测量颗粒速度，具有简单、可 靠等特点，在流体实验研究领域得到了广泛的应用，但是多普勒速度测量系统设备昂贵，且 仅适用于稀相悬浮流动条件，本发明与多普勒法相比，无需外部激励源，测量探头结构更为 简单，测量系统设备成本低，且测量范围不局限于稀相悬浮流动。PIV技术可实现完整的颗 粒流动速度分布测量，但结果分析耗时，仅适用于实验室研究，高浓度时无法测量，不适合 工业现场应用，本发明与PIV技术相比，可以实现颗粒流动速度分布测量，且信号处理方便 快捷，测量不受颗粒浓度限制。
图1是流化床内局部颗粒速度的静电感应测量装置示意图，其中，1-测量探针； 2-前置电荷差分放大电路；3-数据采集卡；4-计算机。图2是本发明静电感应电极阵列测量探针结构简图，(a)是横截面结构图，(b)是 纵截面剖视图，其中，5-第一静电感应电极阵列；6-第二静电感应电极阵列；7-第一静电感 应电极阵列导线；8-第二静电感应电极阵列导线；9-绝缘隔离块；10-金属屏蔽管。图3是静电感应电极阵列前置电荷差分放大电路图，其中，11-第一输入端；12-第 二输入端；13-信号输出端。
具体实施例方式实施例1一种流化床内局部颗粒速度的静电感应测量方法，取两组结构和尺度相同的第一 静电感应电极阵列5和第二静电感应电极阵列6及金属屏蔽管10，在金属屏蔽管10的一端 填充绝缘隔离材料以形成绝缘隔离块9，并将所述第一静电感应电极阵列5和第二静电感 应电极阵列6设置于绝缘隔离块9内，所述第一静电感应电极阵列5至少包括第11电极、第 12电极、第13电极、第14电极、第15电极，所述第二静电感应电极阵列6至少包括第21电
6极、第22电极、第23电极、第24电极、第25电极，所述第一静电感应电极阵列5中的各个电 极以及所述第二静电感应电极阵列6的各个电极位于同一平面内且相互平行，并且第一静 电感应电极阵列5中相邻的电极之间的径向间距ρ相等，将第21电极设在第11电极与第 12电极之间，所述第21电极至第11电极之间的径向距离等于第21电极至第12电极之间 的径向距离；将第22电极设在第12电极与第13电极之间，所述第22电极至第12电极之 间的径向距离等于第22电极至第13电极之间的径向距离；将第23电极设在第13电极与 第14电极之间，所述第23电极至第13电极之间的径向距离等于第23电极至第14电极之 间的径向距离；将第24电极设在第14电极与第15电极之间，所述第24电极至第14电极 之间的径向距离等于第24电极至第15电极之间的径向距离；将第25电极置于绝缘隔离块 9内且第25电极与第15电极之间的距离为第一静电感应电极阵列5中相邻的电极之间的 径向间距P的二分之一，分别将第一静电感应电极阵列5和第二静电感应电极阵列6中的 电极连接在一起，并由第一静电感应电极阵列5和第二静电感应电极阵列6分别产生两组 反映气固两相流流动信息的静电感应信号，两组信号分别接入前置电荷差分放大电路2的 两输入端进行差分放大后，由数据采集卡3送入计算机4，由计算机4对数据采集卡3的输 出信号进行频谱分析并确定频谱上的峰值频率，进而计算获得气固两相流颗粒局部速度。实施例2一种用于实施流化床内局部颗粒速度的静电感应测量方法的装置，包括测量探 针1、前置电荷差分放大电路2、数据采集卡3及计算机4，测量探针1的两电极阵列导线分 别与前置差分放大电路2的两输入端连接，前置电荷差分放大电路2的输出端与数据采集 卡3输入端连接，数据采集卡3的输出端与计算机4的输入端连接并由计算机4对数据采 集卡3的输出信号进行频谱分析并确定频谱上的峰值频率，进而计算获得气固两相流颗粒 局部速度，所述测量探针1包括金属屏蔽管10，在金属屏蔽管10的一端填充绝缘隔离材 料以形成的绝缘隔离块9，在绝缘隔离块9内部设有的第一静电感应电极阵列5及第二静 电感应电极阵列6，所述第一静电感应电极阵列5至少包括第11电极、第12电极、第13电 极、第14电极、第15电极，并且第一静电感应电极阵列5中相邻的电极之间的径向间距ρ 相等，第一静电感应电极阵列5中的各个电极由第一静电感应电极阵列导线7连接，所述第 二静电感应电极阵列6至少包括第21电极、第22电极、第23电极、第24电极、第25电极， 第二静电感应电极阵列6中的各个电极由第二静电感应电极阵列导线8连接，所述第一静 电感应电极阵列5中的各个电极以及所述第二静电感应电极阵列6的各个电极位于同一平 面内且相互平行，第21电极设在第11电极与第12电极之间且第21电极至第11电极之间 的径向距离等于第21电极至第12电极之间的径向距离，第22电极设在第12电极与第13 电极之间且第22电极至第12电极之间的径向距离等于第22电极至第13电极之间的径向 距离，第23电极设在第13电极与第14电极之间且第23电极至第13电极之间的径向距离 等于第23电极至第14电极之间的径向距离，第24电极设在第14电极与第15电极之间且 第24电极至第14电极之间的径向距离等于第24电极至第15电极之间的径向距离，第25 电极与第15电极之间的距离为第一静电感应电极阵列5中相邻的电极之间的径向间距ρ 的二分之一。下面参照附图，对本发明的具体实施方案做出更为详细的说明1)两组具有相同结构和尺度的静电感应电极阵列安装在金属屏蔽管10内部，产
7生两组反映气固两相流流动信息的静电感应信号，两组信号分别接入前置电荷差分放大电 路2的两输入端进行差分放大后，由数据采集卡3送入计算机4。2)对采集到的差分静电信号e (η)进行傅里叶变换处理得到EN(k)，然后再取其幅 值的平方，并除以静电信号离散数据点数长度N，作为序列e (η)的功率谱P(k)的估计，则P{k)=^\EN(kf( 其中，η为时域差分静电信号离散点，k为频域离散点。3)根据步骤2)得到的功率谱特性函数的峰值位置确定尖峰频率值&，公式如下f0 = K · F(2)其中，K为功率谱函数峰值对应位置的离散点数；F为功率谱分析的频率分辨率。4)根据功率谱尖峰频率值&和线性静电感应电极阵列电极间隔P，确定管道内气 固两相流颗粒流动局部速度vm，计算公式如下vm = k0 · ρ · fο(3)Ictl为速度无量纲校正系数，由实验标定确定。在实际粉体颗粒输送条件下，利用相 位多普勒测速仪(PDA)对静电感应速度测量系统进行对比标定。具体的标定过程如下相 位多普勒测速仪与静电感应速度测量系统同步测量，速度测量系统记录测量数据并保存， 取与PDA同时间、同区间测量值的平均值与PDA测量值组成一个数据对，每次标定至少要获 得15对数据。以静电感应法速度测量系统测量的颗粒速度为横坐标(χ)，PDA测得的颗粒 速度为纵坐标(y)。将相关系数大于0. 85的数据对定义为有效数据点，有效测点的数量m 应在10个以上。运用一元线性回归，给出标定曲线，进而获得标定系数Ictl
mmm
mYux^1 - Σ xV Σ ^yko =Z(4)
mf m
mTx2j- Σχ；
7=1 V V=I J因此由式(3)可见获得了差分静电信号功率谱特性的尖峰频率值&，即可计算 出颗粒局部速度vm。参照图1、图2和图3所示，用于流化床内局部颗粒速度的静电感应测量装置主要 包括测量探针1、前置电荷差分放大电路2、数据采集卡3和计算机4。探针内第一静电感 应电极阵列5和第二静电感应电极阵列6的输出信号，通过导线分别与前置电荷差分放大 电路2的两输入端相连，经差分放大后，通过数据采集卡3与计算机4相连接相连。在计算 机4内由自行编制的数据采集与处理软件包，将差分静电信号进行预处理后，进行分析与 处理，获得颗粒的流动局部速度的测量值。测量装置中所用线性静电感应电极阵列测量探针1，在金属屏蔽管10的内部安装 结构相同的第一静电感应电极阵列5和第二静电感应电极阵列6，并且两阵列的电极按间 距为P/2的相对位置进行交叉布置，并且以上所述电极均处于同一平面内。由于两个线性 静电感应电极阵列的相对位置为各自电极间距P的一半，带电颗粒经过两个线性静电感应 电极阵列时，产生相位差为η的两个输出信号。第一静电感应电极阵列5和第二静电感应 电极阵列6分别通过第一静电感应电极阵列导线7和第二静电感应电极阵列导线8与前置 电荷差分放大电路2的第一输入端11和第二输入端12相连，经差分放大后，窄带周期性信号成分得以保留，而基频直流部分被剔除。线性静电感应电极阵列由q个结构和尺寸相同 的金属电极构成，q个电极在颗粒流动方向上以相同电极间隔P沿金属屏蔽管径向均勻平 行布置于绝缘隔离块9内部，并通过导线连为一体。电极的数目q—般取5-10个。电极的 间隔P取决于所需获得管道内局部速度的区域的大小。线性静电感应电极阵列前置电荷差分放大电路2的连接方式为第一电容C1 一端 和第一电阻R1 —端与第一运算放大器A1的反向输入端相连接，第一电容C1另一端、第一电 阻R1另一端和第三电阻R3 —端与第一运算放大器A1的输出端相连接，第二电容C2 —端和 第二电阻R2—端与第二运算放大器A2的反向输入端相连接，第二电容C2另一端、第二电阻 R2另一端和第四电阻R4—端与第二运算放大器4的输出端相连接，第一运算放大器A1的正 向输入端和第二运算放大器A2的正向输入端接地，第三电阻民另一端和第五电阻R5—端与 第三运算放大器^的反向输入端相连接，第五电阻R5另一端与第三运算放大器A3的输出端 相连接，第四电阻R4另一端和第六电阻R6 —端与第三运算放大器A3的正向输入端相连接， 第六电阻&另一端接地。前置电荷差分放大电路2的输出端通过数据采集卡PCI 9112(凌 华科技生产)与计算机4相连接。该放大电路采用三个放大器组成差动放大电路，具有输 入阻抗高、共模抑制比高、失调电压低、漂移小、放大倍数稳定和输出阻抗低等优点。静电感 应电极阵列输出的感应电荷信号是一种低频的微弱信号，因此有必要采取抗干扰措施1) 元器件的选择微弱信号检测的首要问题就是尽量降低放大器本身的噪声。本电路中第一运 算放大器和第二运算放大器采用的是高输入阻抗放大器0PA128，频率范围在ΙΟΗζ-ΙΟΚΗζ 时，等效噪声的电压值为2.4μν;在0. 1Ηζ-20ΚΗζ时，iN = 0. 12fA/(Hz)1气第三运算放大 器0P07是一种高精度的仪用放大器，eN和iN的值均较小。电路中电阻均采用低噪声的金 属膜电阻，精度为1%，功率为1/2(W)。信号线上的电容均采用渡银云母电容，以降低电路 中的噪声。2)金属屏蔽抗干扰采用接地金属屏蔽盒可以消除电磁干扰，防止电路元件受到 湿度、光线的照射，造成电路元件的性能参数的变化。此外，必须避免振动造成元器件变形 或电路连接线发生移动带来的影响。本发明的原理如下仪器的工作过程是首先针对实际应用流化床，在粉体颗粒流动条件下，利用相位 多普勒测速仪(PDA)对静电感应速度测量系统进行对比标定，获得无量纲标定系数Ictl ；应 用静电感应装置速度测量时，由静电感应电极阵列及计算机数据采集系统对气固两相流颗 粒静电噪声进行数据采集，通过傅里叶变换计算差分静电信号的功率谱密度函数，之后即 在功率谱特性曲线的趋势项上读出尖峰频率值f；，进而根据Vm = h · ρ · &，计算获得气固 两相流局部颗粒的速度。
权利要求
一种流化床内局部颗粒速度的静电感应测量方法，其特征在于，取两组结构和尺度相同的第一静电感应电极阵列(5)和第二静电感应电极阵列(6)及金属屏蔽管(10)，在金属屏蔽管(10)的一端填充绝缘隔离材料以形成绝缘隔离块(9)，并将所述第一静电感应电极阵列(5)和第二静电感应电极阵列(6)设置于绝缘隔离块(9)内，所述第一静电感应电极阵列(5)至少包括第11电极、第12电极、第13电极、第14电极、第15电极，所述第二静电感应电极阵列(6)至少包括第21电极、第22电极、第23电极、第24电极、第25电极，所述第一静电感应电极阵列(5)中的各个电极以及所述第二静电感应电极阵列(6)的各个电极位于同一平面内且相互平行，并且第一静电感应电极阵列(5)中相邻的电极之间的径向间距p相等，将第21电极设在第11电极与第12电极之间，所述第21电极至第11电极之间的径向距离等于第21电极至第12电极之间的径向距离；将第22电极设在第12电极与第13电极之间，所述第22电极至第12电极之间的径向距离等于第22电极至第13电极之间的径向距离；将第23电极设在第13电极与第14电极之间，所述第23电极至第13电极之间的径向距离等于第23电极至第14电极之间的径向距离；将第24电极设在第14电极与第15电极之间，所述第24电极至第14电极之间的径向距离等于第24电极至第15电极之间的径向距离；将第25电极置于绝缘隔离块(9)内且第25电极与第15电极之间的距离为第一静电感应电极阵列(5)中相邻的电极之间的径向间距p的二分之一，分别将第一静电感应电极阵列(5)和第二静电感应电极阵列(6)中的电极连接在一起，并由第一静电感应电极阵列(5)和第二静电感应电极阵列(6)分别产生两组反映气固两相流流动信息的静电感应信号，两组信号分别接入前置电荷差分放大电路(2)的两输入端进行差分放大后，由数据采集卡(3)送入计算机(4)，由计算机(4)对数据采集卡(3)的输出信号进行频谱分析并确定频谱上的峰值频率，进而计算获得气固两相流颗粒局部速度。
2.一种用于实施权利要求1所述流化床内局部颗粒速度的静电感应测量方法的装置， 包括测量探针(1)、前置电荷差分放大电路(2)、数据采集卡(3)及计算机(4)，测量探针 (1)的两电极阵列导线分别与前置差分放大电路(2)的两输入端连接，前置电荷差分放大 电路(2)的输出端与数据采集卡(3)输入端连接，数据采集卡(3)的输出端与计算机(4) 的输入端连接并由计算机(4)对数据采集卡(3)的输出信号进行频谱分析并确定频谱上的 峰值频率，进而计算获得气固两相流颗粒局部速度，其特征在于，所述测量探针(1)包括 金属屏蔽管(10)，在金属屏蔽管(10)的一端填充绝缘隔离材料以形成的绝缘隔离块(9)， 在绝缘隔离块(9)内部设有的第一静电感应电极阵列(5)及第二静电感应电极阵列(6)， 所述第一静电感应电极阵列(5)至少包括第11电极、第12电极、第13电极、第14电极、第 15电极，并且第一静电感应电极阵列(5)中相邻的电极之间的径向间距ρ相等，第一静电感 应电极阵列(5)中的各个电极由第一静电感应电极阵列导线(7)连接，所述第二静电感应 电极阵列(6)至少包括第21电极、第22电极、第23电极、第24电极、第25电极，第二静电 感应电极阵列(6)中的各个电极由第二静电感应电极阵列导线(8)连接，所述第一静电感 应电极阵列(5)中的各个电极以及所述第二静电感应电极阵列(6)的各个电极位于同一平 面内且相互平行，第21电极设在第11电极与第12电极之间且第21电极至第11电极之间 的径向距离等于第21电极至第12电极之间的径向距离，第22电极设在第12电极与第13 电极之间且第22电极至第12电极之间的径向距离等于第22电极至第13电极之间的径向 距离，第23电极设在第13电极与第14电极之间且第23电极至第13电极之间的径向距离等于第23电极至第14电极之间的径向距离，第24电极设在第14电极与第15电极之间且 第24电极至第14电极之间的径向距离等于第24电极至第15电极之间的径向距离，第25 电极与第15电极之间的距离为第一静电感应电极阵列(5)中相邻的电极之间的径向间距 P的二分之一。
全文摘要
本发明公开了一种流化床内局部颗粒速度的静电感应测量方法及装置。该方法在金属屏蔽管一端填充绝缘隔离材料以形成绝缘隔离块，绝缘隔离块内于同一平面内均匀平行布置多个电极以构成第一静电感应电极阵列和第二静电感应电极阵列，且两电极阵列中各个电极分别用导线连接在一起，当带电颗粒通过两静电感应电极阵列时，产生两组反映气固流动信息的静电信号，接入前置电荷差分电路放大后，经数据采集卡送入计算机，在计算机内对差分静电信号进行频谱分析并确定频谱上的峰值频率，进而获得气固两相流局部颗粒速度。本发明的流化床内局部颗粒速度的静电感应测量装置包括测量探针、前置电荷差分放大电路、数据采集卡及计算机。
文档编号G01P5/08GK101957385SQ20101026628
公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者付飞飞, 宋飞虎, 李健, 王式民, 许传龙, 高鹤明 申请人:东南大学
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