专利名称：电能表接驳装置的制作方法
技术领域：
电能表接驳装置
技术领域：
本实用新型涉及一种电能表配套的安装配件，特别是涉及一种电能表接驳装置。背景技术：
传统的与电能表相配套的安装配件为电表箱，电能表安装在电表箱内，使已连接 了外接线路的电表箱导线采用直接接线的方式连接在电能表的接线装置上。然而，这种传统的方式使得电能表在电表箱上的安装和拆卸极不方便。
实用新型内容基于此，有必要提供一种可快速接驳电能表且便于拆卸的电能表接驳装置。一种电能表接驳装置，至少包括壳体、插接装置以及连杆装置，所述壳体包括上壳 以及容置于其中的活动的下壳，所述插接装置包括固定压片、活动压片和拨动簧片，所述固 定压片与活动压片安装于上壳中，所述拨动簧片安装于下壳，所述连杆装置与所述下壳连 接以推动所述下壳移动并使所述拨动簧片推动所述活动压片向所述固定压片移动。优选地，所述拨动簧片呈弯曲形状，侧面弹性延伸。优选地，所述下壳设置条状凸起，所述拨动簧片侧面与条状凸起或下壳壁上抵接。优选地，所述固定压片呈片状，并设置矩形孔，所述活动压片为L形，包括固定部 和活动部，所述固定部置于所述矩形孔中，所述活动部与固定压片置于上壳的压片孔中。优选地，所述下壳包括连接端，所述连接端设置梯形缺口，所述连杆装置包括梯形 台，所述梯形台穿过所述梯形缺口配合滑动。优选地，所述连接端设有凸台形状的固定部，所述固定部内设置轴孔，所述连杆装 置包括连接件，所述连接件与所述轴孔配合将所述连杆装置连接于所述固定部。优选地，所述下壳设置限位孔，所述上壳设置与所述限位孔适配的限位柱。优选地，还包括导通装置，所述导通装置包括簧片基座以及簧片，所述簧片基座通 过螺钉将导通装置固定于上壳中间位置，所述簧片安装于簧片基座上。优选地，所述插接装置还包括弹簧探针，所述弹簧探针过盈配合于上壳中。优选地，所述插接装置还包括压片基座，所述压片基座呈长方体，将所述固定压片 安装于所述上壳中。上述电能表接驳装置通过扳动拉杆使拨动簧片与活动压片发生挤压，达到了省力 的效果，通过杠杆原理，用较小的力量即可将电能表稳稳地插入该电能表接驳装置中，也保 证了活动压片、固定压片以及簧片与电能表端子接入时的导通面积，从而实现大电流的长 时间安全通过。上述电能表接驳装置可以根据电能表功能或者单相和三相不同电能表的需要，在 多个压片孔和簧片孔所组成的接入端口中自由增减，以满足不同类型的电能表的快速接 驳。通过活动压片、固定压片以及簧片与电能表内部电气连接，当质量检验部门需要检定电能表时，只需要通过一个夹具即可实现将电表的所有或部分的电气信号引出来，以 与应用部门的专用仪器接通，保证了连接可靠和连接方法的简便，省时、省力，从而达到智 能检定的效果。上述电能表接驳装置通过燕尾槽与梯形台的配合与滑动，有效地保证了扳动拉杆 时下壳的平衡移动。
图1为电能表接驳装置的示意图；图2为电能表接驳装置壳体的示意图；图3为一实施例中电能表接驳装置下壳的另一角度的示意图；图4为一实施例中电能表接驳装置的爆炸图；图5为一实施例中电能表接驳装置的另一角度爆炸图；图6为一实施例中安装后的电能表接驳装置；图7(1)为一实施例中安装后的另一角度的电能表接驳装置；图7 )为图7(1)中的左视图；图8为一实施例中电能表接驳装置的A-A剖面图；图9为一实施例中电能表接驳装置的B-B剖面图；图10为一实施例中电能表接驳装置的C-C剖面图；图11为一实施例中电能表接驳装置的D-D剖面图。
具体实施方式
图1示出了一种电能表接驳装置，该电能表接驳装置包括壳体、被收容于壳体中 的插接装置400和导通装置500以及与壳体相连接的连杆装置300。图1示出了一种电能表接驳装置的壳体，该壳体包括上壳100以及活动的下壳 200，上壳100覆盖于下壳200之上。结合参阅图2，上壳100包含面板110，面板110的边缘垂直延伸形成边框120，边 框120与面板110形成一侧设有缺口 112的收容空间，便于容置下壳200。面板110的形状 与电能表适配，一实施例中，边框120还可以在面板110的边缘向两侧都垂直延伸并高于面 板110，当电能表接驳于面板110与下壳200相反的一侧时起到托承的作用，使电能表稳固 地接驳于面板110。面板110内面设置了鸭式簧片孔130、固定柱140、探针过孔150、限位柱160、压片 孔170、压片固定孔180以及合盖孔190。具体地，面板110内面的中间位置设置了鸭式簧 片孔130以及限位柱160，该限位柱160中设置通孔，以便螺钉和螺母通过该限位柱160中 的通孔将上壳100固定于工作台中。上壳100为对称形状，边框120沿中线对称设有一缺 口 112。本实施例中，沿上壳100的中线方向顺序设置了五个簧片孔130，其中，中间的三个 鸭式簧片孔130为横向设置，前后的鸭式簧片孔130为竖向设置。在其他实施例中，该鸭式 簧片孔130并不限于五个。鸭式簧片孔130 —侧设有探针过孔150，在鸭式簧片孔130区域 的两侧对应设置四个固定柱140，该固定柱140中设置螺纹通孔，以便于将导通装置500固 定于上壳100中。在鸭式簧片孔130的两侧对称设置压片孔170以及压片固定孔180，该压 片固定孔180是盲孔，间隔设置于同侧的相邻压片孔170之间。合盖孔190是设置在边框 120中的通孔，将上壳100固定于工作台上，本实施例中，两个合盖孔190与限位柱160形成三角形的位置关系相互协作将上壳100固定于工作台上，使得上壳100更加稳固地安装 于工作台上。如图1至3所示，该下壳200为一凹凸对称结构，包括下盖210、连接部220以及驱 动部230。一实施例中，下盖210的形状与上壳100所形成的收容空间相匹配，但尺寸小于收 容空间，以预留空间使下壳200能够在上壳100中移动。下盖210的中间部分是方孔214， 并略大于导通装置500的尺寸，以便于下壳200相对于上壳100移动，而导通装置500固定 于上壳100中。在其他实施例中，该下盖210的中间部分也可不设置方孔214，即中间部分 相对其两侧向内凹陷，也保证了下壳200可相对于上壳100移动而将导通装置500固定于 上壳中。下盖210中线两侧设有垂直于中线的条状凸起211，并在该条状凸起211中间隔设 置拔动簧片定位孔212。连接部220相对于下盖210凸起，当上壳100容置下壳200时，下盖210与边框 120之间存在间隙，而凸起的连接部220紧贴于面板110内面，通过边框120的缺口 112伸 出收容空间与驱动部230相连。连接部220中设置垂直于中线的限位孔221，该限位孔221 呈条形，位于连接部220的中间位置，与上壳100中所设置的限位柱160相对应，通过限位 柱160对下壳200的移动起位置限制和方向引导的作用。在下壳200移动时，该限位柱160 可在限位孔221中相对移动，以使得下壳200在上壳100中移动。驱动部230宽于连接部220，驱动部230的一端为与连杆装置300连接的连接端 233。连接端233设有凸台形状的固定部231，在固定部231内设置轴孔232。如图3所示， 连接端233的与固定部231相反的一侧设置一梯形缺口 234。如图1所示，连杆装置300包括连接件310、拉杆320、梯形台330以及固定座340。 该连杆装置300在连接件310与固定部231的轴孔232配合下连接于驱动部230的一端，并 通过梯形台330和固定座340中的螺钉固定于工作台上，以推动所述下壳移动并使所述拨 动簧片推动所述活动压片向所述固定压片移动。如图1至3所示，在拉杆的作用下，梯形台 330穿过梯形缺口 234，在拉动拉杆320时，连接件310拉动固定部231，从而带动下壳200 移动，梯形台330在梯形缺口 234中相对滑动，确保下壳200移动的平稳性。图1示出了一实施例中的插接装置，该插接装置400包括压片基座410、固定压片 420、活动压片430、拨动簧片440以及弹簧探针450。一实施例中，该插接装置400共设置两组。具体地，在每一组插接装置400中，压片 基座410呈长方体，其上部设置一安装孔411，通过该安装孔411固定于上壳100同侧中间 的压片固定孔180上，而压片基座410的侧面设有锁紧孔412。固定于上壳100上的压片基 座410两侧分别将一呈片状的固定压片420穿过压片孔170，通过螺钉将一组中中间的两个 固定压片420分别安装于两个锁紧孔412中。外侧的两个固定压片420穿过压片孔170，分 别通过螺钉固定在上壳100的压片固定孔180中。固定压片420中设置矩形孔(图中未示 出)，活动压片430为L形，包括固定部432和活动部434，该固定部432与活动部434使活 动压片430形成L形。固定部432为活动压片430的底板，装配时穿过固定压片420的矩 形孔，在矩形孔和压片孔170的相互作用下安装于固定压片420中。拨动簧片440呈弯曲 形状，且侧面弹性延伸，在螺钉的作用下安装于下壳200的拨动簧片定位孔212中。其中， 对于中间的两个拨动簧片440而言，拨动簧片440的侧面弹性延伸，并与条状凸起211相抵接，就两侧的两个拨动簧片而言，拨动簧片440的侧面弹性延伸抵接于下壳200的壁上，从 而保证了拨动簧片440在与活动压片430发生挤压时能够提供较大的压力。弹簧探针450 过盈配合地固定于探针过孔150中，其底端导线穿过簧片基座510上的探针穿线孔512。图1示出了一个实施例中的导通装置500，该导通装置500包括簧片基座510和簧 片520。簧片基座510为一矩形，通过螺钉固定于上壳100的固定柱140(如图2所示)中， 一实施例中，该螺钉设置于簧片基座500的四角上。簧片基座510上设置探针穿线孔512， 以供弹簧探针450的底部导线穿过。簧片520通过螺钉安装于簧片基座510上，其中，位于 簧片基座510中间的簧片520为横向设置，并与上壳中间的簧片孔130相适配，而位于簧片 基座510两边的簧片520为竖向设置，并与上壳100两端的簧片孔130相适配。下面结合图3详细阐述电能表接驳装置的工作过程。该实施例中，电能表接入安 装于工作台上的电能表接驳装置，即簧片520和弹簧探针450与电能表对接，此时，电流和 电信号被导通。扳动固定于工作台上连杆装置300的拉杆320，通过连接件310使梯形台 330在梯形缺口 234中滑动，限位柱160在限位孔221中相对移动，以实现下壳200在上壳 100中的平移。在扳动拉杆的过程中，拨动簧片440从活动压片430的边缘滑动至活动压 片430上，与活动压片430发生挤压，推动活动压片430向固定压片的方向挤压，从而夹紧 电能表。上述电能表接驳装置中的尺寸位置执行美国国家标准局所推行的美国国家标准， 但并不限于美国国家标准，还可以执行其他的行业标准。上述电能表接驳装置通过扳动拉杆使拨动簧片与活动压片发生挤压，达到了省力 的效果，通过杠杆原理，用较小的力量即可将电能表稳稳地插入该电能表接驳装置中，也保 证了活动压片、固定压片以及簧片与电能表端子接入时的导通面积，从而实现大电流的长 时间安全通过。上述电能表接驳装置可以根据电能表功能或者单相和三相不同电能表的需要，在 多个压片孔和簧片孔所组成的接入端口中自由增减，以满足不同类型的电能表的快速接 驳。通过活动压片、固定压片以及簧片与电能表内部电气连接，当质量检验部门需要 检定电能表时，只需要通过一个夹具即可实现将电表的所有或部分的电气信号引出来，以 与应用部门的专用仪器接通，保证了连接可靠和连接方法的简便，省时、省力，从而达到智 能检定的效果。上述电能表接驳装置通过燕尾槽与梯形台的配合与滑动，有效地保证了扳动拉杆 时下壳的平衡移动。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种电能表接驳装置，其特征在于，至少包括壳体、插接装置以及连杆装置，所述壳 体包括上壳以及容置于其中的活动的下壳，所述插接装置包括固定压片、活动压片和拨动 簧片，所述固定压片与活动压片安装于上壳中，所述拨动簧片安装于下壳，所述连杆装置与 所述下壳连接以推动所述下壳移动并使所述拨动簧片推动所述活动压片向所述固定压片 移动。
2.根据权利要求1所述的电能表接驳装置，其特征在于，所述拨动簧片呈弯曲形状，侧 面弹性延伸。
3.根据权利要求1所述的电能表接驳装置，其特征在于，所述下壳设置条状凸起，所述 拨动簧片侧面与条状凸起或下壳壁上抵接。
4.根据权利要求1所述的电能表接驳装置，其特征在于，所述固定压片呈片状，并设置 矩形孔，所述活动压片为L形，包括固定部和活动部，所述固定部置于所述矩形孔中，所述 活动部与固定压片置于上壳的压片孔中。
5.根据权利要求1所述的电能表接驳装置，其特征在于，所述下壳包括连接端，所述连 接端设置梯形缺口，所述连杆装置包括梯形台，所述梯形台穿过所述梯形缺口配合滑动。
6.根据权利要求5所述的电能表接驳装置，其特征在于，所述连接端设有凸台形状的 固定部，所述固定部内设置轴孔，所述连杆装置包括连接件，所述连接件与所述轴孔配合将 所述连杆装置连接于所述固定部。
7.根据权利要求1所述的电能表接驳装置，其特征在于，所述下壳设置限位孔，所述上 壳设置与所述限位孔适配的限位柱。
8.根据权利要求1所述的电能表接驳装置，其特征在于，还包括导通装置，所述导通装 置包括簧片基座以及簧片，所述簧片基座通过螺钉将导通装置固定于上壳中间位置，所述 簧片安装于簧片基座上。
9.根据权利要求1所述的电能表接驳装置，其特征在于，所述插接装置还包括弹簧探 针，所述弹簧探针过盈配合于上壳中。
10.根据权利要求1所述的电能接驳装置，其特征在于，所述插接装置还包括压片基 座，所述压片基座呈长方体，将所述固定压片安装于所述上壳中。
专利摘要一种电能表接驳装置，至少包括壳体、插接装置以及连杆装置，所述壳体包括上壳以及容置于其中的活动的下壳，所述插接装置包括固定压片、活动压片和拨动簧片，所述固定压片与活动压片安装于上壳中，所述拨动簧片安装于下壳，所述连杆装置与所述下壳连接以推动所述下壳移动并使所述拨动簧片推动所述活动压片向所述固定压片移动。上述电能表接驳装置通过扳动拉杆使拨动簧片与活动压片发生挤压，达到了省力的效果，通过杠杆原理，用较小的力量即可将电能表稳稳地插入该电能表接驳装置中，也保证了活动压片、固定压片以及簧片与电能表端子接入时的导通面积，从而实现大电流的长时间安全通过。
文档编号G01R11/04GK201819933SQ20102015350
公开日2011年5月4日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者靳翔剑 申请人:深圳市科陆电子科技股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
