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专利名称：直读光电传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及计量表领域，特别是涉及一种用于直读式计量表的光电传 感器的电路板连接结构。
背景技术：
随着科技的发展，自动化在人们的生活中已经随处可见，然而与人们生活 息息相关的水、电、气的管理仍然处于人工阶段，例如手工抄表费时、费力， 准确性和及时性得不到可靠的保障。为此，自动抄表技术日益得到人们的重视， 与之相关的水、电、气等计量表如何将计量数以数字信号的方式送出，便显得 尤为重要。
现有的计量表往往采用脉沖信号采集和传输的方式，其在内部加装传感器 (例如，霍尔器件、光电器件等)将机械转动转换成脉冲信号并送出。这种脉 冲发讯式计量表存在以下缺点，制约着自动抄表技术的发展。
1. 管道等其它设备引起的表具抖动会导致误脉冲的产生，引起远传计量数
的误差；
2. 脉冲在传输过程中容易受到外界电磁波的干扰，或对别的弱电系统产生 干扰；
3. 必须保持长期不间断供电， 一旦掉电，将导致系统瘫痪，因为这种方式 的计量依据是脉冲，需要将实时累计的脉沖个数换算成计量表的积算值，因此 自动抄表系统必须不间断的接收脉冲信号，保持长期稳定的工作，如此，也就 带来了系统维护成本的问题。
为此，直读式计量表获得了快速的发展，其通过直读光电传感器将计量表 读数转换为数字信号送出，从而克服脉冲发讯式计量表的缺点。请参考图1，其 为现有的直读光电传感器的结构示意图。如图所示该光电直读传感器10包括框 架ll，其内具有中空空间12，字轮13通过轮轴15固定于中空空间12内，且相邻两字轮13之间设有光电板14，主控板16固定在框架11的一侧。请参考图 2,其为图1中直读光电传感器的仰视图，其示出了电路板14与主控板16之间 的连接情况。即在主控板16上开槽，而后将光电板14插入槽内，而后通过焊 点17将光电板14的接脚固定在主控板16上。采用这种连接固定方式往往存在 以下缺点
1. 为了避免光电板14的接脚处焊点断开，对于主控板16上的开槽具有较 高的工艺要求，例如，要求开槽足够窄、足够直，使得光电板14刚好可以插入。 这样便需要对标准开槽工具进行改进，这势必增加制造成本，并P条低生产效率。
2. 由于光电板14的接脚很多，而且排列比较密集，这样，比较容易出现虚 焊，而导致接触不良，使得光电直读传感器IO的稳定性变差。

实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是P争低光电直读传感器电路板连接中对于 开槽的工艺要求，进而降低生产成本，提高光电直读传感器的稳定性。
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种直读光电传感器，包括框架、 多个字轮、多个光电板以及主控板，其中，字轮与光电板交错设置于框架之内， 主控板设置于框架的一侧，且主控板与框架上具有对应的多个开槽，所述多个 光电板分别插入所述多个开槽内，通过其两侧的接脚与主控板相连，其中，述 光电板的一侧的每个接脚上形成一个焊点，另一侧的每多个接脚上形成一个焊 点，以通过以上两侧焊点将所述光电板焊接于所述主控板上。
进一步的，所述光电板每个接脚上形成一个焊点的一侧与所述开槽边缘靠紧。
进一步的，所述光电板的两侧均具有12个接脚。 进一步的，所述光电板的另一侧，每4个相邻接脚上形成一个焊点。 综上所述，以上直读光电传感器中，在光电板的一侧形成细焊点，另一侧 形成粗焊点，由于粗焊点相对于细焊点的焊接更加可靠，且工艺要求不如细焊 点高，故而降低了光电直读传感器电路板连接中对于开槽的工艺要求，且降低 了生产成本，提高光电直读传感器的稳定性。

图1为现有的直读光电传感器的结构示意图2为图1所示直读光电传感器的仰视图3为本实用新型一实施例所提供的直读光电传感器的结构示意图4为图3所示直读光电传感器的仰一见图5为本实用新型一实施例所提供的直读光电传感器的光电板与主控板之 间的信号连接关系电路图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术特征更明显易懂，下面结合具体实施例，对本实用 新型做进一步的描述。
请合并参考图3与4，其中图3为本实用新型一实施例所提供的直读光电传 感器的结构示意图，图4为沿图3中A-A方向的仰视图。如图3所示，该直读 光电传感器100包括框架110、多个字轮130、多个光电板140以及主控板160。 其中字轮130与光电板140交错设置于框架之内。例如在本实施例中，是通过 轮轴150固定于框架110的中空空间120内。主控板i殳置于框架110的一侧， 且主控板160与框架110上具有对应的多个开槽Sl与S2,光电板140插入这些 开槽S1与S2内，通过其两侧接脚与主控板160相连。如图4，光电板14的一 侧的每个接脚上形成一个细焊点Pl，且另一侧的每多个接脚上形成一个粗焊点 P2,以通过以上两侧焊点Pl、 P2将光电板140焊接于主控板160上。
可见，以上电路板连接结构，在光电板140的一侧形成细焊点P1，另一娜' 形成粗焊点P2，由于粗焊点P2相对于细焊点P1的焊接更加可靠，且工艺要求 不如细焊点P1高，故而形成的光电直读传感器IOO稳定性更好。且由于粗焊点 P2的存在，对主控板160的开槽工艺要求降低，即开槽宽度可相对于现有技术 增加，即可采用现有的标准开槽工具进行开槽，从而在安装时，只需将光电板 140的一侧紧靠开槽Sl与S2的边缘，且在这一侧形成细焊点Pl，而在另一侧 形成粗焊点P2，从而降低了制造成本，提高了生产效率。且粗焊点P2降低了虛 焊出现的几率，进一步提高了光电直读传感器IOO的稳定性。
请参考图5,其为采用以上电路板结构的一较佳实施例的光电板140与主控板160之间的信号连接关系电路图。在本实施例中，光电板140的两侧均具有 12个接脚，且每4个接脚上形成一个粗焊点P2。当然，此处仅为举例，本领域 技术人员，可在以上实施例所提供的电路板连接结构的提示下，将这种一侧为 粗焊点，另一侧为细焊点的连接结构应用于不同的电路板设计中，从而满足其 设计需要。
以上仅为举例，并非用以限定本实用新型，本实用新型的保护范围应当以 权利要求书所涵盖的范围为准。
权利要求1.一种直读光电传感器，包括框架、多个字轮、多个光电板以及主控板，其中，字轮与光电板交错设置于框架之内，主控板设置于框架的一侧，且主控板与框架上具有对应的多个开槽，所述多个光电板分别插入所述多个开槽内，通过其两侧的接脚与主控板相连，其特征是，所述光电板的一侧的每个接脚上形成一个焊点，另一侧的每多个接脚上形成一个焊点，以通过以上两侧焊点将所述光电板焊接于所述主控板上。
2. 根据权利要求1所述的直读光电传感器，其特征是，所述光电板每个接 脚上形成一个焊点的 一侧与所述开槽边缘靠紧。
3. 根据权利要求1所述的直读光电传感器，其特征是，所述光电板的两侧 均具有12个接脚。
4. 根据权利要求2所述的直读光电传感器，其特征是，所述光电板的另一 侧，每4个相邻接脚上形成一个焊点。
专利摘要本实用新型揭露了一种直读光电传感器，包括框架、多个字轮、多个光电板以及主控板，其中，字轮与光电板交错设置于框架之内，主控板设置于框架的一侧，且主控板与框架上具有对应的多个开槽，所述多个光电板分别插入所述多个开槽内，通过其两侧的接脚与主控板相连，且所述光电板的一侧的每个接脚上形成一个焊点，另一侧的每多个接脚上形成一个焊点，以通过以上两侧焊点将光电板焊接于主控板上。可见，以上结构中，在光电板的一侧形成细焊点，另一侧形成粗焊点，由于粗焊点相对于细焊点的焊接更加可靠，且工艺要求不如细焊点高，故而降低了光电直读传感器电路板连接中对于开槽的工艺要求，且降低了生产成本，提高光电直读传感器的稳定性。
文档编号G01D5/347GK201413149SQ20092007283
公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者吴庆卫, 梁世展, 高志敏 申请人:上海润金数码科技发展有限公司