专利名称：膜式燃气表的曲柄调节机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及膜式燃气表领域，具体涉及一种膜式燃气表的曲柄调节机构。
背景技术：
膜式燃气表是一种燃气用量计量仪表，燃气表利用机芯上的运动机构做周期性工 作。在燃气表计量时要求每个工作周期排出的气体体积一定，这样才能统计计量。但燃气的 体积随温度变化而变化，燃气表排出的气体质量一定而温度不同情况下，根据气体状态方 程(P。V。/T。 = P^/T》知，相同压力不同温度下排出相同质量的同种气体其体积是不一样 的，温度降低时相同质量的气体体积将縮�。宓南喽悦芏冉龃螅晃露壬呤毕嗤柿� 的气体体积将膨胀，气体的相对密度将减小，而现实中燃气是采用体积计量，随季节变化温 度差异较大地区，其燃气密度变化大，导致燃气使用条件相同情况下不同季节的计量不同， 这就需要换算到同样温度下对燃气进行体积计量才具有参考作用，我国燃气计量的基准温 度为(20士2)t:，即是说以(20士2)t:下燃气表在单位时间内排出的气体体积作为参考值， 要想使燃气表在一定工作温度范围内任何温度下单位时间内计量的气体体积换算到基准 温度下时基本保持一致，利用曲柄半径的变化来改变燃气表的回转体积。目前，曲柄调节机 构(见图7)包括有指针盘、曲柄销、蜗巻弹簧状双金属片和拨叉，拨叉活套于指针盘圆周内 的拨叉定位孔中，曲柄销的第一个环形槽套入拨叉的一个叉口内，曲柄销的第二个环形槽 套入指针盘的轨道槽内，将蜗巻弹簧状双金属片的拨动段套入叉内，通过一个专用固定柱 将蜗巻弹簧状双金属片固定在指针盘双金属片固定孔上，这种曲柄调节机构采用蜗巻弹簧 状双金属片，由于蜗巻弹簧状双金属片制作难度大，弹簧的多圈蜗巻的尺寸精度不易保证， 导致温度影响下的变形对燃气计量的调节不是很精确，仍存在调节误差，具有一定局限性， 而且涡巻弹簧的制作成本较高，又不利于膜式燃气表成本的降低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种膜式燃气表的曲柄调节机构，利用弧形热双金属片 的热胀冷縮的结构变化驱动曲柄半径的改变，从而改变燃气表的回转体积，使不同温度下 燃气计量换算到统一基准温度下计量，计量更加准确。
本实用新型的目是这样实现的包括膜式燃气表的指针盘和拨叉，所述指针盘中
心设置有与凸轮轴配合的安装孔，指针盘上一体成型有分别延伸出指针盘边缘的用于安装
拨叉的支耳和用于安装热双金属片的支架，所述用于安装拨叉的支耳上设有拨叉定位孔，
所述拨叉的定位端通过下部设有的定位销插入用于安装拨叉的支耳上的拨叉定位孔中形
成可转动连接，所述拨叉的自由端上分别设有第一叉口和第二叉口 ， 一曲柄销卡在第一叉
口内，曲柄销下部插入指针盘上设置的轨道槽内形成滑动配合，一热双金属片呈弧形弯曲
半包围在指针盘边缘外侧，弧形热双金属片与指针盘边缘曲面之间具有间隙空间，弧形热
双金属片的一端插入拨叉的第二叉口中，另一端与用于安装热双金属片的支架固定连接。 所述弧形热双金属片由高膨胀层金属片和低膨胀层金属片构成，高膨胀层金属片为MnNiCu合金，或CuZn合金，或NiMn合金，或NiCr合金，或MnCrNi合金，低膨胀层金属片 为含Ni合金。 所述轨道槽从指针盘边缘向指针盘圆心径向延伸后偏离圆心折转延伸。 所述拨叉的定位销下端部设有防脱倒钧。 所述拨叉的第一叉口 、第二叉口均为U型叉口 ，第二叉口的弯曲部设有插孔，第二 叉口内设有用于夹弧形热紧双金属片的凸起。 由于采用上述技术方案，在指针盘上一体成型有分别延伸出指针盘边缘的用于安 装拨叉的支耳和用于安装热双金属片的支架。拨叉的定位端通过下部设有的定位销插入用 于安装拨叉的支耳上的拨叉定位孔中形成可转动连接，拨叉自由端上的第一叉口通过一 曲 柄销与指针盘上的轨道槽形成滑动配合；一热双金属片呈弧形弯曲半包围在指针盘边缘外 侧，与指针盘边缘曲面之间具有间隙空间，弧形热双金属片的一端插入拨叉的第二叉口中， 另一端与用于安装热双金属片的支架固定连接。采用这种结构的膜式燃气表的曲柄调节机 构，利用呈弯曲形状的热双金属片调节控制曲柄销距直针盘回转中心的半径，通过与曲柄 销连接的运动机构去改变膜片的摆动幅度，达到改变燃气表回转体积的目的。采用呈弧形 弯曲的热双金属片控制拨叉转动角度，既有利于弧形热双金属片的制作，使尺寸精度能够 得到保证，又能降低制作成本。弧形热双金属片具有较好的变形灵敏度，当环境温度发生变 化时，弧形热双金属片受温度变化的影响产生热胀冷縮的结构变化而形成精确的弯曲弧度 变化，弧形热双金属片的弯曲弧度变化又推动拨叉发生转动，拨叉在转动过程中又驱使曲 柄销沿着指针盘上的导轨槽运动，从而实现曲柄半径的精确调节，通过运动机构去改变膜 片的摆动幅度，达到改变燃气表回转体积的目的，这样该曲柄调节机构能将不同温度下的 燃气计量调节换算到同一基准温度下的体积计量，保证燃气表在不同温度环境都能实现精 确计量，由此消除了采用蜗巻弹簧状双金属片调节曲柄半径时存在的误差，实现在不同温 度环境中对燃气使用的统一计量。将热双金属片呈弧形弯曲半包围在指针盘边缘外侧，弧 形热双金属片的一端插入拨叉的第二叉口中，另一端用螺钉固定连接在用于安装热双金属 片的支架上，使弧形热双金属片能够简单、方便的安装固定在指针盘上，由此使曲柄调节机 构的装配也方便、容易了，同时也能避免因装配造成的误差。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为指针盘结构示意图； 图3为曲柄销的结构示意图； 图4为拨叉的结构示意图； 图5为图4的A向视图； 图6为本实用新型的实施例； 图7为现有曲柄调节机构的示意图。 附图中，1为指针盘，2为弧形热双金属片，3为拨叉，4为曲柄销，4a、4b、4c为环形 卡槽，5为用于安装拨叉的支耳，5a为拨叉定位孔，6为轨道槽，7为用于安装热双金属片的 支架，8为安装孔，9为第一叉口 ， 10为第二叉口 ， 10a为凸起，11为定位销，lla为防脱倒钧。
具体实施方式
参照图1至图6，膜式燃气表的曲柄调节机构包括膜式燃气表的指针盘1和拨叉3 等。所述指针盘1中心设置有与凸轮轴配合的安装孔8，指针盘1上一体成型有分别延伸出 指针盘边缘的用于安装拨叉的支耳5和用于安装热双金属片的支架7，所述用于安装拨叉 的支耳5上设有拨叉定位孔5a，所述拨叉3的定位端通过下部设有的定位销11插入用于安 装拨叉的支耳5上的拨叉定位孔5a中形成可转动连接，所述拨叉3的定位销11下端部设 有防脱倒钩lla，定位销ll采用十字开口销，插入拨叉定位孔5a时十字开口压縮，插入后 弹性恢复原状，使定位销11插入拨叉定位孔5a中后不会退出；所述拨叉3的自由端上分别 设有第一叉口 9和第二叉口 10，拨叉3的第一叉口 9、第二叉10 口均为U型叉口 ，第二叉口 10的弯曲部设有插孔，第二叉口 10内设有两个用于夹紧弧形热双金属片的凸起10a。 一曲 柄销4卡在第一叉口 9内，曲柄销4下部插入指针盘1上设置的轨道槽6内形成滑动配合， 轨道槽6从指针盘1边缘向指针盘圆心径向延伸后偏离圆心折转延伸。所述曲柄销4具有 三个环形卡槽，从上至下的第一个环形卡槽4a用于与机芯的连杆配合铰接，第二个环形卡 槽4b用于与拨叉3的第一叉口 9卡紧配合，第三个环形卡槽4c用于与指针盘1的轨道槽6 滑动配合，使曲柄销4可在拨叉3的带动下沿轨道槽6滑动，用于改变曲柄的半径。 一热双 金属片2呈弧形弯曲半包围在指针盘1边缘外侧，所述弧形热双金属片2弯曲成型为U形 或圆弧形，弧形热双金属片2与指针盘1边缘曲面之间具有间隙空间，该间隙空间为弧形热 双金属片2变形的自由空间距离，使弧形热双金属片2的变形不会受到指针盘1的曲面干 涉。所述弧形热双金属片2由高膨胀层金属片和低膨胀层金属片构成，高膨胀层金属片为 MnNiCu合金，或CuZn合金，或NiMn合金，或NiCr合金，或MnCrNi合金，低膨胀层金属片为 含Ni合金；其中以高膨胀层金属片采用Mn75Ni15CUl。合金，低膨胀层金属片采用Ni36合金效 果较好。所述弧形热双金属片2的一端插入拨叉3的第二叉口 10中，由第二叉口 10内设 有用于夹紧双金属片的凸起10a夹�。硪欢擞胗糜诎沧叭人鹗羝闹Ъ�7通过螺钉固 定连接，使弧形热双金属片2在温度变化情况下，弧形热双金属片2的弯曲度变化，向外撑 开或者向内收縮，用于调节曲柄的半径。 本实用新型的安装过程拨叉3间隙配合于指针盘的用于安装拨叉的支耳5的拨 叉定位孔5a内，利用定位销的防脱倒勾锁紧防止脱落，然后将曲柄销4的第二个环形卡槽 4b卡入拨叉的第一叉口 9内，转动拨叉使曲柄销4的第三个环形卡槽4c滑动配合在指针盘 的轨道槽6内，将弧形热双金属片2 —端卡在拨叉的第二叉口 10，弧形热双金属片的另一端 用螺钉固定在指针盘1的用于安装热双金属片的支架7上。指针盘通过中心设置的安装孔 8配合安装到机芯的凸轮轴上，然后用指针将凸轮与指针盘紧固为一体，最后将机芯的连杆 与曲柄销的第一个环形卡槽4a进行铰接。 本实用新型的工作过程在燃气表机芯装配完毕后，当温度发生变化时，弧形热双 金属片在温度的影响下产生形变，这个变形将驱动拨叉转动，从而带动曲柄销沿着指针盘 的轨道槽变换位置，实现所需要的曲柄半径，通过运动机构去改变膜片的摆动幅度，达到改 变燃气表回转体积的目的。
权利要求一种膜式燃气表的曲柄调节机构，包括膜式燃气表的指针盘和拨叉，其特征在于所述指针盘中心设置有与凸轮轴配合的安装孔，指针盘上一体成型有分别延伸出指针盘边缘的用于安装拨叉的支耳和用于安装热双金属片的支架，所述用于安装拨叉的支耳上设有拨叉定位孔，所述拨叉的定位端通过下部设有的定位销插入用于安装拨叉的支耳上的拨叉定位孔中形成可转动连接，所述拨叉的自由端上分别设有第一叉口和第二叉口，一曲柄销卡在第一叉口内，曲柄销下部插入指针盘上设置的轨道槽内形成滑动配合，一热双金属片呈弧形弯曲半包围在指针盘边缘外侧，弧形热双金属片与指针盘边缘曲面之间具有间隙空间，弧形热双金属片的一端插入拨叉的第二叉口中，另一端与用于安装热双金属片的支架固定连接。
2. 根据权利要求1所述的膜式燃气表的曲柄调节机构，其特征在于所述弧形热双金属片由高膨胀层金属片和低膨胀层金属片构成，高膨胀层金属片为MnNiCu合金，或CuZn合 金，或NiMn合金，或NiCr合金，或MnCrNi合金，低膨胀层金属片为含Ni合金。
3. 根据权利要求1所述的膜式燃气表的曲柄调节机构，其特征在于所述轨道槽从指 针盘边缘向指针盘圆心径向延伸后偏离圆心折转延伸。
4. 根据权利要求1所述的膜式燃气表的曲柄调节机构，其特征在于所述拨叉的定位 销下端部设有防脱倒钩。
5. 根据权利要求1所述的膜式燃气表的曲柄调节机构，其特征在于所述拨叉的第一叉口 、第二叉口均为u型叉口 ，第二叉口的弯曲部设有插孔，第二叉口内设有用于夹紧弧形热双金属片的凸起。
专利摘要本实用新型涉及一种膜式燃气表的曲柄调节机构，包括膜式燃气表的指针盘和拨叉，指针盘上一体成型有分别延伸出指针盘边缘的用于安装拨叉的支耳和用于安装热双金属片的支架，拨叉的定位端通过定位销插入拨叉定位孔中形成可转动连接，拨叉的自由端上分别设有第一叉口和第二叉口，一曲柄销卡在第一叉口内且与指针盘上的轨道槽内形成滑动配合，一热双金属片呈弧形弯曲半包围在指针盘边缘外侧，弧形热双金属片的一端插入拨叉的第二叉口中，另一端与用于安装热双金属片的支架固定连接。本实用新型利用弧形热双金属片的热胀冷缩的结构变化驱动曲柄半径的改变，从而改变燃气表的回转体积，使不同温度下燃气计量换算到统一基准温度下计量，计量更加准确。
文档编号G01F15/06GK201463957SQ20092012822
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者张军, 张勇, 敬利华, 李 荣, 苏茂春 申请人:重庆前卫仪表厂
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