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专利名称：钢板超声波探伤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超声波检测设备，特别是一种钢板超声波探伤机。
背景技术：
在用于石油天然气输送的直焊缝埋弧焊钢管的生产过程中，由于对钢管使用性能的特定要求，需要对制管用钢板进行自动超声波探伤检测，以发现钢板体内是否有分层、裂纹、白点、夹渣等缺陷。目前虽然超声波检测技术及其超声波检测系统设备，已得到广泛的应用，但是尚没有对上述高标准钢板板材进行超声波探伤检测的专用设备，因而难于实现对钢板的自动探伤检测。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种对钢板板材进行自动超声波探伤检测的钢板超声波探伤机。
本实用新型的技术方案是本实用新型是由主机，现有数字式超声波检测系统装置，以及对主机运行进行控制的电气系统和水、气系统组成，其主机设置有置放和运送钢板材料的进、出料辊道，沿该辊道的钢板运送方向设置有，起到防止钢板振动和跑偏作用的前、后压辊装置和对中机构，板边探伤装置和主探伤装置；主探伤装置设置有龙门框架，该龙门架上设置有曲柄连杆机构，该机构的连杆与滑座连接，滑座与设置在龙门架上的导轨构成滑动连接，滑座与摆动梁构成传动连接，摆动梁上安装有若干个探头架，探头架上安装有与超声波检测系统装置连接的超声波检测探头；板边探伤装置设置有支架，在支架上安装有探头架，探头架上安装有与超声波系统装置连接的超声波检测探头。通过采用上述方案，被探伤的钢板置于进料辊道上，经驱动，钢板沿辊道向前移动，在前后压辊装置压辊的控制下，钢板平稳运行进入辊道位于前后压辊装置之间的探伤区，经由板边探伤装置对一定宽度的钢板板边进行探伤检测之后，再经主探伤装置对钢板主体进行探伤检测。主探伤装置的探伤检测方式为曲柄连杆机构在动力作用下，介助于滑座与导轨间的滑动连接，带动滑座及摆动梁沿钢板宽度方向作往复摆动运动。同时由于钢板的向前运动，使钢板与摆动梁上超声波探头之间形成复合相对运动，从而通过设置在摆动梁上的有限个探头亦即超声波检测通道，实现了高标准的探伤检测要求。
本实用新型的优点是，所用检测探头数量少，造价及维护维修费用小，工作效率高。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。


图1为本实用新型主机结构主视图。
图2为本实用新型主机结构俯视图。
图3为主探伤装置结构图(图1A-A剖视图)。
图4为图3P向视图。
图5为图3B-B剖视图。
图6为板边探伤装置结构图。
图7为探头架结构图。
具体实施方式
根据图1和图2，本实用新型主机的进、出料辊道是由进料辊道1和出料辊道6组成，在辊道1处设置有机动对中机构7，在辊道6处设置有手动对中机构8，对中机构其结构主要是，在辊道两侧设置了若干组对中轮，通过两侧对中轮推正并保持钢板始终在前压辊装置2和后压辊装置5之间的探伤区内规则前进，并能保证不同宽度的钢板在探伤完毕沿规定方向送出。前压辊装置2和后压辊装置5均由压辊横梁和压辊构成，分别沿辊道1和6按一定距离安装排列。通过各压辊对被探伤钢板的压力作用，保证钢板的平稳运行。图中探伤区内设置有板边探伤装置3和主探伤装置4，两探伤装置均上安装有探头架9。根据图3-图5，本实用新型主探伤装置4的龙门架由立柱4-9和横梁4-4组成，在横梁4-4上设置有两个滚动导轨4-8，其与对应的两个滑座4-3构成滑动连接。安装在龙门架上的减速电机4-11，与曲柄连杆机构的曲柄4-1构成传动连接，曲柄4-1经由滑块4-10与连杆4-2连接，连杆4-2与滑座4-3连接，两滑座4-3之间通过连接杆4-5连接，滑座4-3与摆动梁4-6构成传动连接。安装在滑座4-3上的气缸4-7通过气动控制可调整摆动梁4-6在垂直方向的高度，以保证探头的工作高度。根据图6，本实用新型板边探伤装置3设置有底座3-1，其上设置有可通过手柄3-8操作的丝杠3-2，丝杠3-2上安装有移动座3-3，移动座3-3与直线导轨3-4连接，导轨3-4与支架3-6连接，该支架可通过安装在其后部的气缸3-7提供动力，使其沿导轨3-4水平运动，支架3-6上还安装有与钢板可接触的靠轮3-5，探头架9安装在支架3-6上。通过对上述手柄3-8的操作及气缸3-7的动作，可使靠轮3-5靠紧被探伤钢板的两边，以保证板边探头的正常工作。根据图7，本实用新型的探头架9的结构为，安装座9-5上设置有花键副9-3，花键副9-3与标准轴承连接，该轴承上安装有转动架9-2，转动架9-2与探头盒9-1构成活动连接，在探头盒9-1上安装有可与被测钢板接触的耐磨块9-4。上述结构构成类似万向结的连接方式，从而使探头盒9-1的位置以上下调整为主，在三维空间具有调整自由度，以保证探头与被测钢板之间的耦合良好。
本实用新型的工作过程为在辊道动力驱动下，被检测钢板在辊道上向前移动，钢板经压辊和对中控制，平稳地通过板边探伤装置3，经板边探伤检测后，再通过主探伤装置4，对钢板主体进行摆动式探伤检测，在检测过程中超声波探头将检测信号送往超声波检测系统装置，形成相应探伤检测数据。
权利要求1.一种钢板超声波探伤机，由主机，数字式超声波探伤系统装置，电气系统，以及水、气系统组成，其特征在于所述的主机设置有进、出料辊道(1、6)，沿进、出料辊道(1、6)的钢板运送方向，设置有压辊装置(2、5)和对中机构(7、8)，板边探伤装置(3)和主探伤装置(4)；主探伤装置(4)设置有龙门架，在龙门架上设置有曲柄连杆机构，该机构的连杆(4-2)与滑座(4-3)连接，滑座(4-3)与设置在龙门架上的导轨(4-8)构成滑动连接，滑座(4-3)与摆动梁(4-6)构成传动连接，在摆动梁(4-6)上安装有若干个探头架(9)；板边探伤装置(3)设置有支架(3-6)，在支架(3-6)上安装有探头架(9)。
2.根据权利要求1所述的钢板超声波探伤机，其特征在于压辊装置(2、5)主要由横梁和安装在横梁上的压辊构成，对中机构(7、8)主要由靠轮构成。
3.根据权利要求1所述的钢板超声波探伤机，其特征在于所述的所述的探头架(9)的安装座(9-5)上设置有花键副(9-3)，花键副(9-3)与轴承连接，该轴承上连接有转动架(9-2)，转动架(9-2)与探头盒(9-1)构成活动连接，在探头盒(9-1)上连接有耐磨块(9-4)。
4.根据权利要求1所述的钢板超声波探伤机，其特征在于所述主探伤装置(4)的龙门架是由立柱(4-9)和横梁(4-4)构成。
5.根据权利要求2所述的钢板超声波探伤机，其特征在于所述的曲柄连杆机构的曲柄(4-1)通过滑块(4-10)与连杆(4-2)连接。
6.根据权利要求1所述的钢板超声波探伤机，其特征在于所述的板边探伤装置(3)设置有底座(3-1)，其上设置有丝杠(3-2)，丝杠(3-2)与手柄(3-8)连接，丝杠(3-2)上安装有移动座(3-3)，移动座(3-3)与直线导轨(3-4)连接，直线导轨(3-4)与支架(3-6)连接，在支架(3-6)上安装有靠轮(3-5)。
专利摘要一种钢板超声波探伤机，由主机，数字式超声波检测系统装置，电气系统，以及水气系统组成，主机设置有钢板进出料辊道，沿辊道的钢板运送方向设置有压、控钢板用的前后压辊装置和对中机构，在前后压辊装置之间设置了安装有超声波探头的板边探伤装置和主探伤装置，其主探伤装置设置了可沿辊道宽度方向摆动的摆动梁，摆动梁上安装了若干个装有超声波探头的探头架，形成了通过钢板的向前移动进行摆动探伤的工作方式，其优点是满足高标准探伤检测要求，并且制造成本及维修维护费用低，工作效率高。
文档编号G01N29/04GK2639884SQ0320757
公开日2004年9月8日 申请日期2003年8月14日 优先权日2003年8月14日
发明者陈三国, 廖世安, 杜晋玉, 杨军, 张对真, 全俊贤 申请人:天水锻压机床有限公司