专利名称：气动手动两用取样阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种取样阀，具体说是一种可用于液体或者气体取样的取样阀。
背景技术：
取样阀是一种用于采集物料进行成分分析的阀门，现已被广泛应用于食品、医药 等行业。现有技术中，中国专利CN2864657Y公开了一种自动取样阀，其包括阀体和阀芯， 所述阀体包括缸筒、活塞、后盖、缸杆以及进/出料口，所述缸杆外端与所述阀芯的一端连 接，所述缸杆内端固定连接在所述活塞的端面上，所述后盖连接在缸筒的端部；此外，所述 自动取样阀还设置有驱动装置和自动控制装置，所述驱动装置可以选择设置为气缸，所述 气缸通过设置在所述阀体上的进气口实现气动取样。该技术中，还可以通过设置在所述阀 体上的手动控制装置实现手动取样，所述手动控制装置包括手柄、连杆和手柄复位弹簧， 连杆一端连接手柄，另一端连接阀芯，手柄复位弹簧套接于所述连杆上，通过复位弹簧将手 柄复位。在上述现有技术中，所述取样阀可通过所述进气口向所述缸筒内填充气体，通过 所述气体的压力实现对所述活塞的推动，所述活塞在所述气体作用下带动所述缸杆上移， 同时缸杆带动阀芯上移，打开取样阀，并通过出料口进行取样；如果手动取样时，则通过转 动手柄依次带动所述连杆、缸杆进而带动所述阀芯向上移动，从而将所述取样阀打开进行 取样。上述取样阀仅仅通过支撑环的设置对缸杆采取了上下限位设置，即限定所述缸杆 的上下位移与所述缸体内活塞的一个行程相适应。所述阀芯外部设置有密封材料层，所述 阀芯和所述缸杆之间大多采取螺纹连接，由于没有对所述缸杆的左右自旋进行限定，这样 在使用上述取样阀进行气动取样或者手动取样的过程中，该种连接方式很容易由于长期使 用造成所述阀芯和所述缸杆之间的连接滑动，这样很容易在缸杆上下运动的过程中造成所 述缸杆的自旋，在对取样阀进行密封时，缸杆自旋带动所述阀芯自旋，所述阀芯又和所述阀 体内壁接触自旋，从而造成了阀体内壁对阀芯外部密封材料的损坏，进而影响取样阀的密 封效果。此外，由于所述上述原因也很容易造成所述缸杆和所述阀芯之间的连接损坏，提高 了取样阀的维修成本。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的取样阀没有设置左右自旋 限位装置，使得在长时间使用后容易导致所述阀芯和所述缸杆之间的螺纹连接滑动，容易 由于缸杆自旋而导致密封堵头外部密封材料的损坏，进而影响取样阀密封性能的问题，从 而提供一种可以对所述缸杆同时实现上下和左右限位且不会出现由于缸杆自旋导致所述 密封堵头外部的密封材料损坏的取样阀。为解决上述技术问题，本实用新型所述的取样阀包括缸体、位于所述缸体内的活塞控制组件，阀体，设置于所述缸体的下方；进料口和出料口，设置于所述阀体上；动力介质进出口，设置在所述缸体上；阀芯，设置于所述阀体内，所述阀芯的上端与所述活塞控制组件相连；所述阀芯的 下端连接设置有对所述进料口进行封闭的密封堵头；在所述阀芯上沿所述阀芯轴向开设有限位槽，在所述阀体的内壁上设置有与所述 限位槽相配合滑动的限位卡头；所述限位槽的高度大于或者等于所述活塞控制组件的单向最大行程。其中，所述活塞控制组件包括位于所述缸体内的活塞，以及用于复位所述活塞的 偏压部件；所述阀芯的上端与所述活塞相连；所述动力介质进出口位于所述活塞下部。所述取样阀还包括有手柄，所述阀芯的上端延伸出所述缸体的顶端与所述手柄通 过凸轮相连接。所述限位卡头为销钉。所述限位槽的宽度等于所述限位卡头的宽度。所述出料口为两个，其中一个出料口为消毒口。所述密封堵头由内层和包覆于所述内层外部的外层组成，所述内层为乙丙橡胶 层，所述外层为聚四氟乙烯层。所述偏压部件为螺旋弹簧。所述螺旋弹簧为双螺旋弹簧，且分别设置在所述阀芯的两侧。其中，所述的活塞控制组件控制所述活塞在动力介质输入或排出时可以进行相应 地上下位移。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(1)本实用新型所述的取样阀，在所述阀芯上沿轴向方向设置限位槽，并在所述阀 体的内壁上设置限位卡头，通过所述限位槽和所述限位卡头的配合滑动，一方面保证了所 述取样阀内的阀芯可以沿着所述限位卡头进行上下滑动，实现取样阀的封闭和开启，在所 述阀芯沿着所述限位卡头进行上下滑动过程中，由于所述限位槽和所述限位卡头是相配合 滑动的，所以限位槽同时限定了限位卡头只能沿着纵向进行滑动，而无法进行横向的自旋 转动，所以本实用新型所述取样阀另一方面也保证了在任何情况下，所述阀芯都不会出现 自旋现象，这样即便在所述阀芯和所述密封堵头的连接松动的情况下，也不会由于阀芯自 旋而导致密封堵头外部的密封材料遭到阀体内壁的摩擦而造成损坏，影响密封堵头的密封 效果，从而在整体上提高了取样阀的使用安全性和可靠性，也降低了取样阀的维修成本。此外，本实用新型所述的取样阀进一步限制所述限位槽的高度大于或者等于所述 活塞控制组件的单向最大行程，保证了限位槽以及限位卡头的限位不会造成对取样阀中 阀芯正常运动的影响，从而保证了取样阀的正常工作。(2)本实用新型所述的取样阀，设置所述密封堵头由内层和包覆于所述内层外部 的外层组成，所述内层为乙丙橡胶材料层，所述外层为聚四氟乙烯层，现有技术中都采用乙 丙橡胶作为密封堵头的材料，本实用新型在所述乙丙橡胶材料层外部包覆聚四氟乙烯层， 从而在整体上提高了密封堵头的耐高温性以及耐腐蚀性，提高了密封堵头的使用寿命。此
4外，本实用新型所述的取样阀中密封堵头并没有完全设置为聚四氟乙烯材料，而是以较为 价廉的乙丙橡胶作为内层，辅以聚四氟乙烯为外层，在保证密封堵头性能的同时也在整体 上降低了其成本。(3)本实用新型所述的取样阀中设置所述偏压部件为双偏压部件，且两个偏压部 件分别设置在所述阀芯的两侧，这样增加了所述偏压部件对所述阀芯的回弹作用力，实现 了取样后阀芯的快速复位，利于所述密封堵头对取样阀进料口的快速封闭。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型所述仅设置一个出料口的气动取样阀的轴向剖视图；图2a、图2b为本实用新型所述取样阀中设置有限位槽的阀芯示意图；图3为本实用新型所述具有两个出料口的气动手动两用取样阀的轴向剖视图；图中附图标记表示为1-阀体，2-进料口，3-出料口，4-缸体，5-偏压部件，6-活 塞，7-动力介质进出口，8-阀芯，9-密封堵头，10-限位卡头，11-手柄，12-消毒口，13-凸 轮，14-限位槽。
具体实施方式
实施例1如图1所示是本实用新型所述的取样阀，从图中可以看到所述取样阀包括缸体 4、位于所述缸体4内的活塞控制组件，所述活塞控制组件由活塞6以及与所述活塞6相抵 触连接的用于复位所述活塞6的偏压部件5，在本实施例中所述的偏压部件5为螺旋弹簧， 设置个数为一个；在所述活塞6下方的缸体4上还设置有动力介质进出口 7，所述动力介质 进出口 7用于输入或者输出动力介质，给活塞6移动提供动力源；此外，在所述缸体4的下 方是阀体1，所述阀体1和所述缸体4密封连接，在所述阀体上设置有进料口 2和出料口 3。 本实用新型所述的取样阀中还包括一个重要部件即阀芯8，所述阀芯8设置于所述阀体1内 部，其上端与所述活塞控制组件中的所述活塞6相连；所述阀芯8的下端连接设置有对所述 进料口 2进行封闭的密封堵头9 ；在本实施例中的密封堵头9由乙丙橡胶材料制成。在取样阀进行工作的过程中，为了实现在对阀芯8运动实现上下限位的同时实现 对阀芯8运动的左右自旋限位，本实用新型所述的取样阀在所述阀芯8上开设限位槽14，所 述限位槽14的设置形式可参见图2a、图2b，与所述限位槽14配合设置有限位卡头10，所述 限位卡头10设置于所述阀体的内壁上，在本实施例中所述的限位卡头10选择设置为销钉。 当然了，作为可以变换的实施方式，本实用新型所述的限位槽14和限位卡头10并不限于上 述形式，其可以选择使用任何形式可配合滑动的限位槽14和限位卡头10，只要能在实现限 位卡头10在所述限位槽14内自由上下滑动的同时限定所述限位卡头10在所述限位槽14 内不会出现左右自旋的动作即可。但是，在设置本实用新型所述限位槽14时，也要充分考虑到在动力介质驱动所述 活塞6压缩所述螺旋弹簧进行位移的过程中，带动所述阀芯8进行上下位移滑动，所以限位 槽14的高度设置必须考虑到要与所述阀芯8的上下位移相适应，即至少要等于所述活塞6的单向最大行程，这样才可以保证限位槽14和销钉进行左右配合限位的过程中不会影响 到活塞6的正常行程，保证了取样阀的正常使用。本实用新型所述的取样阀在实现上述设置的同时，在本实施例中还限定所述限位 槽14的宽度等于所述限位卡头10的宽度，这样可以更好地保证所述限位卡头10在所述 限位槽14内不会出现左右自旋现象。本实施例中所述的取样阀在使用时，通过所述动力介质进出口 7向所述缸体4内 输入动力介质，本实用新型中选择气体作为动力介质，当气体被通过所述动力介质进出口 7 输入所述缸体4的气室内时，气体推动所述活塞6上移，活塞6在上移的同时压缩螺旋弹 簧，并带动所述阀芯8向上移动，在所述阀芯8移动的同时设置于所述阀芯8底端的密封堵 头9被提起，所述取样阀的进料口 2和所述出料口 3被打开，待检测的液体从所述出料口 3 进行提取。取样结束后，将动力介质从所述动力介质进出口 7排出，排出的同时，所述螺旋 弹簧在偏压力的作用下推动所述活塞6进行复位，同时阀芯8也一起向下移动，当所述螺旋 弹簧将其偏压力进行释放后，所述活塞6回到平衡位置，同时密封堵头9回到原位置，对取 样阀的进料口 2和出料口 3进行封闭。实施例2图3给出了本实用新型所述取样阀的又一实施例，该实施例中所述的取样阀，其 阀芯8的上端贯穿所述活塞6并延伸穿出所述缸体4顶端的顶盖与手柄11相连接，所述手 柄11和所述阀芯8之间的连接通过凸轮13相连接，所述手柄11沿所述手柄11和所述阀 芯8的连接处可向上扳动，从而可以利用气动设置部件实现手动控制取样。本实施例中，在所述缸体4内且位于所述阀芯8的两端分别设置一个螺旋弹簧，参 见图3所示。本实施例中在所述阀体上设置两个出料口，其中一个出料口 3用于取样，另一个 出料口 12可以用作消毒口。本实施例中所述的取样阀在使用时，通过操作所述手柄11，将所述手柄11向上扳 起，并带动所述阀芯8向上提起，所述密封堵头9被提起将进料口 2打开，提取样品后，扳动 所述手柄11回到原位置，同时密封堵头9回到原位置，对取样阀的进料口 2和出料口 3进 行封闭。本实施例中的取样阀在消毒时，高压蒸汽通过所述消毒口 12进入所述阀体内， 对所述阀体内、进料口 2和出料口 3进行消毒。以上所述，仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属 领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍 处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求一种取样阀，包括缸体、位于所述缸体内的活塞控制组件，阀体，设置于所述缸体的下方；进料口和出料口，设置于所述阀体上；动力介质进出口，设置在所述缸体上；阀芯，设置于所述阀体内，所述阀芯的上端与所述活塞控制组件相连；所述阀芯的下端连接设置有对所述进料口进行封闭的密封堵头；其特征在于，在所述阀芯上沿所述阀芯轴向开设有限位槽，在所述阀体的内壁上设置有与所述限位槽相配合滑动的限位卡头；所述限位槽的高度大于或者等于所述活塞控制组件的单向最大行程。
2.根据权利要求1所述的取样阀，其特征在于，所述活塞控制组件包括位于所述缸体 内的活塞，以及用于复位所述活塞的偏压部件；所述阀芯的上端与所述活塞相连；所述动力介质进出口位于所述活塞下部。
3.根据权利要求2所述的取样阀，其特征在于，所述取样阀还包括有手柄，所述阀芯的 上端延伸出所述缸体的顶端与所述手柄通过凸轮相连接。
4.根据权利要求1或3所述的取样阀，其特征在于，所述限位卡头为销钉。
5.根据权利要求4所述的取样阀，其特征在于，所述限位槽的宽度等于所述限位卡头 的宽度。
6.根据权利要求1或3或5所述的取样阀，其特征在于，所述出料口为两个，其中一个 出料口为消毒口。
7.根据权利要求1或3所述的取样阀，其特征在于，所述密封堵头由内层和包覆于所述 内层外部的外层组成，所述内层为乙丙橡胶层，所述外层为聚四氟乙烯层。
8.根据权利要求2所述的取样阀，其特征在于，所述偏压部件为螺旋弹簧。
9.根据权利要求8所述的取样阀，其特征在于，所述螺旋弹簧为双螺旋弹簧，且分别设 置在所述阀芯的两侧。
专利摘要本实用新型提供一种取样阀，包括阀体、设置于所述阀体内的阀芯、缸体和位于所述缸体内的活塞控制组件；所述阀体设置于所述缸体的下方；所述阀体上设置有进料口和出料口；所述阀芯的上端与所述活塞控制组件相连；所述阀芯的下端连接设置有对所述进料口进行封闭的密封堵头；在所述阀芯上沿所述阀芯轴向开设有限位槽，在所述阀体的内壁上设置有与所述限位槽相配合滑动的限位卡头；本实用新型提供的取样阀可对所述阀芯同时实现上下和左右限位，不会出现由于阀芯自旋导致所述密封堵头外部密封材料损坏的情况。此外，本实用新型中的密封堵头采用了内部廉价的乙丙橡胶和外部较昂贵的聚四氟乙烯结合使用的方式，保证密封堵头性能的同时也降低了其成本。
文档编号G01N1/22GK201681000SQ201020203770
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者邵显安 申请人:浙江远安流体设备有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
